一種礦漿脫泥系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種選礦系統(tǒng)，特別涉及一種礦漿脫泥系統(tǒng)，屬于礦漿處理技術領域。
【背景技術】
[0002]根據(jù)世界資源情況，富礦資源日趨枯竭，貧、雜、細粒浸染礦石逐年增多，故細磨礦達到單體解離必然成為改善選礦指標的共同性措施，但勢必導致礦泥(ΙΟμπι以下粒級物料)增加。因礦泥較難附著于氣泡表面形成礦化泡沫層浮出，難以有效回收;相反其更容易附著于粗顆粒表面形成礦泥罩蓋，這樣會顯著降低粗顆粒礦物的可選性，礦泥的產(chǎn)生會嚴重惡化后續(xù)選別指標。此外，礦泥的比表面及表面能大，會消耗大量浮選藥劑，增加選礦成本，加重環(huán)境污染。因此，對于含泥量高的礦漿，需要預先分級脫泥。
[0003]在當前選礦工藝中，對于粒度較粗的物料，先用一級旋流器進行離心分離，一級旋流器的圓柱部分內徑通常為Φ 300mm，在適當?shù)慕o礦壓力、給礦濃度條件下，一級旋流器的分離粒度為74μπι，可滿足粗細分級需要，大部分74μπι以上粒級物料富集到一級旋流器的沉砂中，經(jīng)再磨后返至一級旋流器中，形成閉路。大部分74μπι以下粒級物料富集到一級旋流器的溢流中再進入二級旋流器，二級旋流器的圓柱部分內徑通常為Φ100_，在適當?shù)慕o礦壓力、給礦濃度條件下，二級旋流器的分離粒度為37μπι，大部分37μπι以上粒級物料富集到二級旋流器的沉砂中，沉砂中ΙΟμπι以下粒級物料含量很低，可滿足入選要求;大部分37μπι以下粒級物料富集到二級旋流器的溢流中，二級旋流器的溢流中ΙΟμπι以下粒級物料的含量在40%左右。二級旋流器的溢流再進入三級旋流器或者斜板濃密機進行脫泥作業(yè)，三級旋流器或者斜板濃密機的沉砂進入下一再選工段，溢流直接排入尾礦。
[0004]由于物料的粒級越來越細，三級旋流器需要采用圓柱部分內徑為Φ25mm的超細旋流器，在工業(yè)上很難應用，單臺處理能力太小，大量并聯(lián)會導致旋流器間給料不均，分級精度不高。而斜板濃密機的生產(chǎn)效率較低，占地面積大，投資高，以及斜板易變形、老化等，溢流容易跑粗，有時需多段脫泥處理或者配合適量選擇性絮凝劑，加重了環(huán)境污染，影響選廠回水回用。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種礦漿脫泥系統(tǒng)，工藝流程短，分級精度、生產(chǎn)效率高。
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型的一種礦漿脫泥系統(tǒng)，包括一級旋流器、磨機、緩沖罐、一級渣漿栗、二級旋流器和二級渣漿栗，所述一級旋流器的沉砂口與所述磨機的入口相連，所述磨機的出口與新礦漿共同進入所述一級旋流器的進料口，所述一級旋流器的溢流口與所述緩沖罐的入口相連，所述緩沖罐的出口與所述一級渣漿栗的入口相連，所述一級渣漿栗的出口與所述二級旋流器的入口相連，還包括隔渣篩、攪拌罐、過濾器和斜盤分級機，所述二級旋流器的溢流口與所述隔渣篩的入口連接，所述隔渣篩的篩下物出口與所述攪拌罐的入口連接，所述攪拌罐的出口與所述二級渣楽栗的入口連接，所述二級渣楽栗的出口與所述過濾器的入口連接，所述過濾器的出口與所述斜盤分級機的進料口連接，所述斜盤分級機的溢流出料口與尾礦管道連接。
[0007]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型取得了以下有益效果:新礦漿進入一級旋流器進行離心分離，74μπι以上粒級物料從一級旋流器的沉砂口排出，經(jīng)磨機再磨后回到一級旋流器中；小于74μπι粒級物料從一級旋流器的溢流口排出，經(jīng)緩沖罐緩存后，由一級渣漿栗送入二級旋流器進行離心分離;37μπι以上粒級物料從二級旋流器的沉砂口排出進入下一個再選工段，小于37μπι粒級物料從二級旋流器的溢流口排出經(jīng)0.5mm隔渣篩除去大渣;除去大渣后的礦漿進入攪拌罐攪勻后，由二級渣漿栗送入0.8mm過濾器去雜，防止堵塞斜盤分級機;去雜后的礦漿進入斜盤分級機進行分級脫泥作業(yè)，脫泥礦漿從斜盤分級機的底流出料口排出進入下一個再選工段，礦泥漿從斜盤分級機的溢流出料口排出進入尾礦;所述脫泥礦漿中10μm以下粒級物料的重量含量在1?20%，所述礦泥楽中I Ομπι以上粒級物料的重量含量小于10%。與采用傳統(tǒng)的水力旋流器或斜板濃密機分級相比，本實用新型的斜盤分級機占地面積小，生產(chǎn)效率高，投資低，分級精度和效率高，簡化了脫泥流程，大大提高了目的金屬的回收率，無需采用多段脫泥，也無需添加絮凝劑，不會把絮凝劑的成分帶入礦漿中影響選礦指標，降低藥劑成本且有利于減少對環(huán)境的污染。
[0008]作為本實用新型的改進，所述斜盤分級機包括轉鼓罩殼和位于轉鼓罩殼內腔的轉鼓組件，所述轉鼓罩殼由位于上部的溢流罩殼和位于下部的底流罩殼合圍而成，所述溢流罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被溢流罩殼頂蓋封閉，所述溢流罩殼的外周下部設有溢流出料口，所述底流罩殼的外周下部設有底流出料口 ；所述溢流罩殼頂蓋的中心插接有進料管，所述進料管的下端沿轉鼓組件的軸線插入至轉鼓組件的內腔下部，且所述進料管的下端外周設有阻止液體上流的進料管擋液環(huán);所述轉鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個轉鼓底流口，所述轉鼓底流口與所述底流出料口通過流道相連通;所述轉鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個轉鼓溢流口，所述轉鼓溢流口與所述溢流出料口通過流道相連通；所述轉鼓組件的底部中心固定在主電機的轉子軸上端，所述主電機固定在底座的內腔，所述底座的上端口與所述底流罩殼的下端固定連接。①工作時，轉鼓組件在主電機的驅動下高速旋轉產(chǎn)生很大的離心力，轉鼓罩殼和進料管靜止不動，物料由進料管進入轉鼓組件的內腔下部，在進料管擋液環(huán)和離心力的作用下，進入轉鼓組件的流道進行旋轉分離后，輕相物質從轉鼓組件上部的轉鼓溢流口排出后，經(jīng)流道到達溢流罩殼外周下部的溢流出料口并排出；濃相物質從轉鼓組件中部直徑最大處的轉鼓底流口排出后，經(jīng)流道到達底流罩殼外周下部的底流出料口并排出，如此實現(xiàn)了輕相物質和濃相物質的分級。②本實用新型的分級機自身含有動力源，轉鼓組件高速旋轉，產(chǎn)生強大的離心力場，能夠加快微細粒的沉降分離，生產(chǎn)效率高，分級精度和效率高，處理量大。③本實用新型的分級機占地面積小，設備投入及基建布管等成本低。④受給礦壓力限制小，分級指標穩(wěn)定。⑤主電機內置且直接驅動轉鼓組件，大大節(jié)約了傳動部件，使設備更加緊湊，大大降低了設備的總重量和外形尺寸，便于整體運輸及吊裝，節(jié)約了制造成本。⑥本實用新型的分級機外部由底座、底流罩殼和溢流罩殼依次疊置形成一個封閉的整體，沒有任何旋轉部件外置，安全性好，外形簡潔美觀。⑦本實用新型的轉鼓組件與主電機共軸線，旋轉部位整體呈軸對稱狀態(tài)，有利于設備在高速旋轉時保持動平衡，軸承部位的受力狀況好，使用壽命長。⑧與采用傳統(tǒng)的水力旋流器或斜板濃密機分級相比，本實用新型的斜盤分級機占地面積小，生產(chǎn)效率高，投資低，分級精度和效率高，簡化了脫泥流程，大大提高了目的金屬的回收率，無需采用多段脫泥，也無需添加絮凝劑，不會把絮凝劑的成分帶入礦漿中影響選礦指標，降低藥劑成本且有利于減少對環(huán)境的污染。
[0009]作為本實用新型的改進，所述溢流罩殼的內腔設有溢流內殼，所述溢流內殼包絡在所述轉鼓組件的上部外周，所述溢流內殼的頂部連接有內殼頂環(huán)，所述內殼頂環(huán)位于所述轉鼓溢流口的下方外側;所述溢流內殼與所述溢流罩殼之間通過溢流出料環(huán)相互連接，所述溢流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述溢流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述溢流出料口對接;所述底流罩殼的內腔設有底流內殼，所述底流內殼包絡在所述轉鼓組件的下部外周，所述底流內殼的頂部位于所述轉鼓底流口的下方內側，所述底流內殼與所述底流罩殼之間通過底流出料環(huán)相互連接，所述底流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述底流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述底流出料口對接。當分級機處于工作狀態(tài)時，轉鼓組件高速旋轉，輕相物質從轉鼓組件上部的轉鼓溢流口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，越過內殼頂環(huán)的內孔，進入溢流罩殼與溢流內殼之間的夾套中，落在溢流出料環(huán)上，