礦漿改質(zhì)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及有色金屬礦和非金屬礦洗選深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦漿改質(zhì)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦漿進(jìn)入浮選設(shè)備進(jìn)行浮選之前，為提高浮選效果，需要使礦漿首先與浮選藥劑充分接觸，并且保證礦漿具有一定的穩(wěn)定濃度。目前，通常采用礦漿攪拌設(shè)備對礦漿和浮選藥劑進(jìn)行攪拌混合，例如專利號為201220560725.2提出的礦漿改質(zhì)機(jī)。
[0003]但是在攪拌過程中礦漿水在礦漿攪拌設(shè)備內(nèi)容易出現(xiàn)打漩的現(xiàn)象，導(dǎo)致混合效果不充分，同時(shí)礦漿攪拌設(shè)備的各個部件的開關(guān)均單獨(dú)設(shè)置，造成設(shè)備控制不集中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦漿改質(zhì)機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高了礦漿和浮選藥劑的混合效果，便于操作。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種礦漿改質(zhì)機(jī)，包括設(shè)有入料口和出料口的筒體、攪拌軸、固定在攪拌軸上的攪拌葉輪、與攪拌軸連接的動力裝置、藥劑管道及與藥劑管道連接的霧化噴頭和至少一個隔板，所述的隔板水平分布的筒體內(nèi)部將筒體內(nèi)部分為若干個攪拌層，攪拌軸穿過隔板設(shè)置且攪拌葉輪分別設(shè)置在每個攪拌層內(nèi)，所述的動力裝置包括設(shè)置在筒體外側(cè)頂部的電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)通過減速機(jī)與攪拌軸連接，藥劑管道設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)頂部，霧化噴頭設(shè)置在藥劑管道底部，其特征在于:還包括了與入料口和出料口對應(yīng)安裝的礦漿電動控制閥、與藥劑管道輸入端對應(yīng)安裝的藥劑電磁閥、設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的液位感應(yīng)器、微電腦控制器和整流裝置，所述的整流裝置包括成環(huán)狀結(jié)構(gòu)均勻分布每個攪拌層的內(nèi)壁上的若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板為與筒體內(nèi)壁垂直分布的板體，所述的液位感應(yīng)器略低于入料口高度設(shè)置，所述的礦漿電動控制閥、藥劑電磁閥、液位感應(yīng)器、電機(jī)均與微電腦控制器電性連接。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0008]1、通過在每個攪拌層的內(nèi)壁上的整流裝置，既可以消除切向旋流，又可以增大軸向流與剪切的強(qiáng)度和湍流度，有效提高了剪切混合乳化效果。
[0009]2、礦漿電動控制閥、藥劑電磁閥、液位感應(yīng)器、電機(jī)均與微電腦控制器電性連接，使各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)工作通過微電腦控制器集中進(jìn)行操控，一方面便于對各個部件的運(yùn)行進(jìn)行操作，另一方面還可以根據(jù)筒體內(nèi)的礦漿數(shù)量控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和藥劑的流量，同時(shí)根據(jù)液位感應(yīng)器的感應(yīng)信息進(jìn)行排入或排出礦漿，提高了設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)的精確性和工作效率。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為各部件之間電性連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I筒體、2入料口、3出料口、4電機(jī)、5減速機(jī)、6攪拌軸、7攪拌葉輪、8藥劑電磁閥、9霧化噴頭、10隔板、11導(dǎo)流板、12礦漿電動控制閥、13液位感應(yīng)器、14藥劑管道、15微電腦控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0015]根據(jù)附圖1、2所示:本實(shí)用新型提供了一種礦漿改質(zhì)機(jī)，包括設(shè)有入料口2和出料口 3的筒體1、攪拌軸6、固定在攪拌軸6上的攪拌葉輪7、與攪拌軸6連接的動力裝置、藥劑管道14及與藥劑管道14連接的霧化噴頭9和三個隔板10，所述的入料口 2設(shè)置筒體I外側(cè)上端，出料口 3設(shè)置在筒體I外側(cè)底端，所述的三個隔板10水平分布的筒體I內(nèi)部將筒體I內(nèi)部分為三個對應(yīng)的攪拌層，攪拌軸6穿過隔板10設(shè)置且攪拌葉輪7分別設(shè)置在每個攪拌層內(nèi)，所述的動力裝置包括設(shè)置在筒體I外側(cè)頂部的電機(jī)4和減速機(jī)5，電機(jī)4通過減速機(jī)5與攪拌軸6連接，藥劑管道14設(shè)置在筒體I內(nèi)側(cè)頂部，霧化噴頭9設(shè)置在藥劑管道14底部，該裝置的動力裝置帶動攪拌軸6上的攪拌葉輪7進(jìn)行轉(zhuǎn)動對每個攪拌層內(nèi)的礦漿進(jìn)行攪拌，同時(shí)霧化噴頭9將藥劑噴進(jìn)礦漿內(nèi)；
[0016]其中，該裝置還包括了與入料口2和出料口 3對應(yīng)安裝的礦漿電動控制閥12、與藥劑管道14輸入端對應(yīng)安裝的藥劑電磁閥8、設(shè)置在筒體I內(nèi)壁上的液位感應(yīng)器13、微電腦控制器15和整流裝置，所述的整流裝置包括成環(huán)狀結(jié)構(gòu)均勻分布每個攪拌層的內(nèi)壁上的六個導(dǎo)流板11，導(dǎo)流板11為與筒體I內(nèi)壁垂直分布的板體，所述的液位感應(yīng)器13略低于入料口 2高度設(shè)置，所述的礦漿電動控制閥12、藥劑電磁閥8、液位感應(yīng)器13、電機(jī)4均與微電腦控制器15電性連接，使各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)工作通過微電腦控制器15集中進(jìn)行操控，一方面便于對各個部件進(jìn)行操作，另一方面還可以根據(jù)筒體I內(nèi)的礦漿數(shù)量控制電機(jī)4的轉(zhuǎn)速、藥劑的計(jì)量，同時(shí)根據(jù)液位感應(yīng)器13的感應(yīng)信息進(jìn)行輸入或排出礦漿，提高了設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)的精確性和工作效率。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的技術(shù)方案，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦漿改質(zhì)機(jī)，包括設(shè)有入料口和出料口的筒體、攪拌軸、固定在攪拌軸上的攪拌葉輪、與攪拌軸連接的動力裝置、藥劑管道及與藥劑管道連接的霧化噴頭和至少一個隔板，所述的隔板水平分布的筒體內(nèi)部將筒體內(nèi)部分為若干個攪拌層，攪拌軸穿過隔板設(shè)置且攪拌葉輪分別設(shè)置在每個攪拌層內(nèi)，所述的動力裝置包括設(shè)置在筒體外側(cè)頂部的電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)通過減速機(jī)與攪拌軸連接，藥劑管道設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)頂部，霧化噴頭設(shè)置在藥劑管道底部，其特征在于:還包括了與入料口和出料口對應(yīng)安裝的礦漿電動控制閥、與藥劑管道輸入端對應(yīng)安裝的藥劑電磁閥、設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的液位感應(yīng)器、微電腦控制器和整流裝置，所述的整流裝置包括成環(huán)狀結(jié)構(gòu)均勻分布每個攪拌層的內(nèi)壁上的若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板為與筒體內(nèi)壁垂直分布的板體，所述的液位感應(yīng)器略低于入料口高度設(shè)置，所述的礦漿電動控制閥、藥劑電磁閥、液位感應(yīng)器、電機(jī)均與微電腦控制器電性連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種礦漿改質(zhì)機(jī)，包括設(shè)有入料口和出料口的筒體、攪拌軸、攪拌葉輪、動力裝置、藥劑管道和至少一個隔板，其特征在于：還包括了與入料口和出料口對應(yīng)安裝的礦漿電動控制閥、與藥劑管道輸入端對應(yīng)安裝的藥劑電磁閥、設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的液位感應(yīng)器、微電腦控制器和整流裝置，所述的整流裝置包括成環(huán)狀結(jié)構(gòu)均勻分布每個攪拌層的內(nèi)壁上的若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板為與筒體內(nèi)壁垂直分布的板體，所述的液位感應(yīng)器略低于入料口高度設(shè)置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高了礦漿和浮選藥劑的混合效果，便于操作。
【IPC分類】B01F15/04, B01F7/16, B01F15/02
【公開號】CN205216667
【申請?zhí)枴緾N201521128501
【發(fā)明人】王同剛, 劉建華
【申請人】山東寶頓機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月24日