一種從氰化尾渣中提取金的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化焙燒法從氰化尾渣中提取金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著黃金行業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)易處理金精礦已基本處理殆盡，含砷金精礦已成為黃金生產(chǎn)的主要原料。對(duì)于簡(jiǎn)單金精礦，氰化浸出法具有回收率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。然而對(duì)于復(fù)雜金精礦，氰化尾渣中金、銀含量仍偏高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止2010年，國(guó)內(nèi)黃金系統(tǒng)氰化尾渣排量已到達(dá)2450萬(wàn)噸以上。
[0003]氰化尾渣常用的處理方案包括"預(yù)氧化-氰化"，"加壓氧化-氰化"，"細(xì)菌氧化"，"氯化焙燒"等工藝。其中氧化浸出工藝，金回收率偏低，而且其他金屬元素?zé)o法脫除。高溫氯化焙燒工藝，金回收率可以達(dá)到90%以上，其他金屬元素也可以達(dá)到80%以上，焙燒后氰化尾渣可進(jìn)行綜合利用。
[0004]新疆某黃金冶煉廠氰化尾渣中含金5g/t左右，含銀20g/t左右，一方面氰化尾渣中其他金屬離子超標(biāo)，無(wú)法綜合利用，直接堆存占用大量土地，另一方面，該尾渣中金、銀品位相當(dāng)高，具有非常大的回收價(jià)值，因此氰化尾渣的綜合利用具有非常重要的的意義。目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于從氰化尾渣中提金的報(bào)道較多。中國(guó)專(zhuān)利CN101225468B公布了磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，但該方法是煤粉直接加入到球團(tuán)中，對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)窯焙燒過(guò)程中回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象有很大的影響，因此本發(fā)明為窯頭噴入粉煤，采用氯化焙燒法從氰化尾渣中提金的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從氰化尾渣中提取金的方法。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0007]一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟:
[0008](I)取氰化尾渣、氯化鈣、膨潤(rùn)土按比例混合，將混合料進(jìn)行潤(rùn)磨，使混合料細(xì)度-200目粒級(jí)占質(zhì)量比80%以上；
[0009](2)將步驟(I)中所得混合料送入圓盤(pán)制粒機(jī)造球，造球過(guò)程中噴灑適量步驟(7)中所得的氯化鈣溶液；
[0010](3)將步驟⑵中所得生球團(tuán)置于鏈篦機(jī)內(nèi)干燥；
[0011](4)步驟(3)中干燥后的球團(tuán)經(jīng)鏈篦機(jī)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒，通過(guò)位于回轉(zhuǎn)窯窯頭的噴煤管?chē)娙爰?xì)煤粉來(lái)提供熱量，焙燒完成后獲得熱球團(tuán)和煙氣；
[0012](5)步驟(4)中所得熱球團(tuán)經(jīng)豎式冷卻器冷卻至室溫后送至球團(tuán)堆場(chǎng)作為建材原料售予建材廠，步驟(4)中所得煙氣進(jìn)入U(xiǎn)型防腐空塔與噴淋的鹽酸溶液絕熱蒸發(fā)，所得洗滌液過(guò)濾得煙塵及部分回收的有價(jià)金屬，洗滌液泵送循環(huán)洗滌；
[0013](6)步驟(5)中空塔洗滌后剩余的煙氣進(jìn)入湍球塔與鹽酸/氯化鈣溶液進(jìn)一步混合洗滌，煙氣中的氯化氫氣體全部被溶液吸收，所得溶液經(jīng)氫氧化鈉中和處理后與補(bǔ)充的新水混合后返回循環(huán)槽，平衡形成的溢流排入空塔補(bǔ)充形成水平衡，湍球塔洗滌后的煙氣經(jīng)電除霧器除霧后，經(jīng)防腐引風(fēng)機(jī)排入尾氣凈化塔凈化后煙囪放空；
[0014](7)步驟(5)中空塔出口的洗滌液進(jìn)入濃密機(jī)濃縮澄清，溢流返回空塔繼續(xù)循環(huán)洗滌，所得濃密底流泵送箱式壓濾機(jī)壓濾，壓濾所得濾液經(jīng)氧化鈣中和處理為氯化鈣溶液返回步驟(2)中的圓盤(pán)制粒機(jī)噴淋，濾餅與新水混合后二次壓濾，所得濾餅富含金銀，二次壓濾的洗滌液返回湍球塔；
[0015](8)步驟(7)與步驟(5)中所得濾餅經(jīng)氰化法浸出提取金。
[0016]本發(fā)明的主要反應(yīng)原理如下:
[0017]原理1:氯化鈣的分解
[0018]2CaCl2+02 (g) = 2CaO+2Cl2 (g)
[0019]CaCl2+02 (g) +SO2 = CaSO 4+Cl2 (g)
[0020]2CaCl2+02 (g) +2Si02 = 2CaSi0 3+2Cl2 (g)
[0021]原料中Si02、Fe2O3, Al2O3的存在和氣相中的SO 2的存在有利于尾渣球團(tuán)中氯化鈣的分解。
[0022]原理2:金的揮發(fā)
[0023]2Au(s)+3Cl2(g) = 2AuCl3(g)
[0024]2Au (s) +Cl2 (g) = Au2Cl2 (g)
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，對(duì)原料要求低，金回收率高，球團(tuán)強(qiáng)度高，解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，采用較低的生產(chǎn)成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個(gè)生產(chǎn)流程中實(shí)現(xiàn)了"零廢物排放"，減少了環(huán)境污染，提高了資源利用率。
[0026]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0027]進(jìn)一步，步驟(I)中所述氯化鈣用量為氰化尾渣的I?10wt%，所述膨潤(rùn)土用量為氰化尾澄的2wt%。
[0028]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，原料得到充分利用，球團(tuán)強(qiáng)度高。
[0029]進(jìn)一步，步驟(3)中所述生球團(tuán)水分含量為15?20wt%。
[0030]進(jìn)一步，所述鏈篦機(jī)內(nèi)分五段干燥區(qū)，前四段溫度設(shè)定為100-200°C，第五段溫度控制在200?250 0C ο
[0031]進(jìn)一步，步驟(4)中所述焙燒溫度為1000?1250°C，焙燒時(shí)間為4?5小時(shí)。
[0032]進(jìn)一步，步驟(5)中噴淋的鹽酸溶液濃度為10wt%。
[0033]進(jìn)一步，步驟(6)中鹽酸/氯化鈣溶液濃度為2wt %，鹽酸與氯化鈣的相對(duì)摩爾比例為1:1。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0036]實(shí)施例1:
[0037](I)取1kg氰化尾渣、200g膨潤(rùn)土、10g氯化鈣加入到混料機(jī)中形成混合料，將混合料進(jìn)行潤(rùn)磨，使混合料細(xì)度-200目粒級(jí)占質(zhì)量比80%以上；
[0038](2)將潤(rùn)磨后的混合料送入直徑為5cm的圓盤(pán)制粒機(jī)制粒，在制粒過(guò)程中噴灑1.2L步驟(7)中所得的氯化鈣溶液；
[0039](3)制得的球團(tuán)送入鏈篦機(jī)干燥，鏈篦機(jī)內(nèi)分為五段干燥區(qū)，前四段設(shè)定溫度為800C、100C、1200C、1500C，第五段溫度設(shè)置為220°C，將球團(tuán)干燥至含水量小于0.5wt% ；
[0040](4)干燥后的球團(tuán)經(jīng)鏈篦機(jī)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通過(guò)窯頭的噴煤管內(nèi)噴出的細(xì)煤粉提供熱量將溫度控制在1050°C，焙燒4小時(shí)完成獲得熱球團(tuán)和煙氣，所得的熱球團(tuán)進(jìn)入豎式冷卻器冷卻至室溫后送至球團(tuán)堆場(chǎng)作為建材原料售予建材廠；
[0041](5)焙燒后得到的富含AuCl3 (g) ,Au2Cl2 (g) ,AgCl (g)的煙氣進(jìn)入U(xiǎn)型防腐空塔與噴淋的濃度為1wt %的鹽酸溶液絕熱蒸發(fā)，反應(yīng)生成金屬Au、Ag，所得鹽酸溶液與金屬Au、Ag及煙塵的混合物經(jīng)過(guò)濾，得到部分回收的Au、Ag ；
[0042](6)空塔洗滌后剩余的煙氣進(jìn)入湍球塔與鹽酸與氯化鈣摩爾比1:1的2?七％的鹽酸/氯化鈣溶液進(jìn)一步混合洗滌，煙氣中的氯化氫氣體全部被溶液吸收，經(jīng)5wt %的氫氧化鈉中和并補(bǔ)入一定的新水后返回循環(huán)槽，平衡形成的溢流排入空塔補(bǔ)充形成水平衡，湍球塔洗滌后的煙氣經(jīng)電除霧器除霧后，經(jīng)防腐引風(fēng)機(jī)排入尾氣凈化塔凈化后煙囪放空；
[0043](7)空塔出口的洗滌液進(jìn)入濃密機(jī)濃縮澄清，溢流返回空塔繼續(xù)循環(huán)洗滌，所得濃密底流泵送箱式壓濾機(jī)壓濾，壓濾所得濾液經(jīng)氧化鈣中和處理變成氯化鈣溶液返回步驟(2)中的圓盤(pán)制粒機(jī)噴淋，濾餅與新水混合后二次壓濾，所得濾餅富含金銀，二次壓濾的洗滌液返回湍球塔；
[0044](8)將步驟(5)和步驟(7)中所得濾餅使用20被％的氰化鈉溶液氰化浸出，用5wt %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系的pH值為9?1，浸出時(shí)間為24小時(shí)，最終所得Au的回收率達(dá)到86.5%o
[0045]實(shí)施例2:
[0046](I)取1kg氰化尾渣、200g膨潤(rùn)土、500g氯化鈣加入到混料機(jī)中形成混合料，將混合料進(jìn)行潤(rùn)磨，使混合料細(xì)度-200目粒級(jí)占質(zhì)量比80%以上；
[0047](2)將潤(rùn)磨后的混合料送入直徑為5cm的圓盤(pán)制粒機(jī)制粒，在制粒過(guò)程中噴灑1.5L的步驟(7)