一種從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收銅鉛鋅的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收銅鉛鋅 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外黃金生產(chǎn)以低成本、規(guī)?；那杌峤鸱橹?，氰化提金法具有工藝 成熟、成本低廉、礦石適應(yīng)性強、回收率高等優(yōu)點，在百年的提金工業(yè)中占有支配性的地 位，目前世界大約85%的黃金都是通過氰化提金法來生產(chǎn)。
[0003] 由于金在原礦中含量較低，在冶煉過程中會產(chǎn)生大量的超細復(fù)雜氰化尾渣，這些 氰化尾渣的化學(xué)成分較為復(fù)雜，含有鉛、銅、鋅等多種有價金屬，這些有價金屬具有巨大的 利用價值，如果能對尾渣中的有價金屬進行回收，不但能減少資源浪費，同時還極大降低這 些金屬對生態(tài)環(huán)境的破壞。氰化尾渣中通常含有大量的礦泥、氰化物以及過量的浮選藥劑， 現(xiàn)有回收鉛銅鋅的工藝操作復(fù)雜，損耗高，并且回收得到的鉛銅鋅礦物品位以及回收率較 低；在全球礦產(chǎn)資源日益枯竭和環(huán)保問題日益加劇的大背景下，如何對礦石提金產(chǎn)生的超 細復(fù)雜氰化尾渣中的各種有價金屬元素進行有效地回收，使其變廢為寶成為世界礦業(yè)共同 的研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有氰化尾渣處理技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種工藝操作簡單、生 產(chǎn)指標穩(wěn)定、鉛銅鋅品位及回收率高，并且尾水可回收套用的從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收 銅鉛鋅的方法。
[0005] 本發(fā)明的方法包括以下步驟： (1) 攪拌調(diào)漿：將超細復(fù)雜氰化尾渣經(jīng)過濃密機濃縮，濃縮得到的底流給入礦漿攪拌 槽，向攪拌槽中加入水和碳酸鈉，攪拌20~30min礦化，制成質(zhì)量濃度為40~45%的一次礦漿； 碳酸鈉用量與超細復(fù)雜氰化尾渣中的固體比例為2kg/t ; (2) 浮選回收鉛：將一次礦漿送至浮選機組，采用一粗一精二掃浮選流程回收鉛；其中 一次粗選時加入的藥劑為巰基乙酸鈉、水玻璃、乙黃藥和乙硫氮，加入量與一次礦漿中的固 體的比例分別為200~400g/t、800~1000g/t、40~50g/t和40~50g/t ;-次精選加入的藥劑為 巰基乙酸鈉，加入量與粗選獲得的精礦中固體的比例為50~150g/t ;-次掃選和二次掃選 加入的藥劑為巰基乙酸鈉，加入量與一次掃選和二次掃選原料中的固體的比例均為50~100 g/t ;精選獲得的精礦為鉛精礦，二次掃選獲得的尾礦為鉛掃選尾礦； (3) 浮選回收銅：將鉛掃選尾礦濃縮后加水進行調(diào)漿，制成質(zhì)量濃度為30~35%的二次 礦漿；將二次礦漿送至浮選機組，采用一粗二精二掃浮選流程回收銅；其中一次粗選加入 的藥劑為乙黃藥，乙黃藥與二次礦漿中固體的比例為40~45g/t ;二次精選獲得的精礦為銅 精礦，二次掃選獲得的尾礦為銅掃選尾礦； (4) 浮選回收鋅：將銅掃選尾礦濃縮后加水進行調(diào)漿，制成質(zhì)量濃度為20~30%的三次 礦漿，并加入硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值在9. 0~11. O ;將調(diào)完pH值的三次礦漿送至浮選機組，采用 一粗三精二掃浮選流程回收鋅；其中一次粗選加入的藥劑為異戊基黃藥和硫酸銅，加入量 與三次礦漿中的固體的比例分別為40~45g/t和1000g/t ;三次精選獲得的精礦為鋅精礦， -次掃選獲得的尾礦為硫精礦。
[0006] 上述的鉛精礦、銅精礦、鋅精礦和硫精礦分別給入濃密機進行濃縮，底流經(jīng)過過濾 機得到精礦產(chǎn)品；濃縮后得到的溢流，返回到步驟（1)、（3)和（4)中作為調(diào)漿用水。
[0007] 所述的超細復(fù)雜氰化尾渣為金精礦氰化提金作業(yè)產(chǎn)生的尾渣，粒度-500目的部 分占90%以上。
[0008] 所述的超細復(fù)雜氰化尾渣中固體部分含金I. 9~2. 8 g · 銀210~310 g · t_1，按 質(zhì)量百分比含鉛17~23%，銅I. 5~2. 3%，鋅2~2. 5%，鐵26~32%。
[0009] 所述的鉛精礦的品位為51. 04~51. 89%，所述的銅精礦的品位為12. 16~12. 94%，所 述的鋅精礦的品位為27. 12~28. 42%。
[0010] 鉛的回收率為95. 08~95. 88%，銅的回收率為64. 58~69. 36%，鋅的回收率為 60. 52-61. 75%〇
[0011] 本發(fā)明的浮選流程由粗選、1~3級精選和2級掃選組成，粗選獲得的精礦進行1~3 級精選，粗選獲得的尾礦進行2級掃選；每級精選獲得的尾礦返作為上一級浮選的原料，最 后一級精選獲得的精礦分別為鉛精礦、銅精礦、鋒精礦；每級掃選獲得的精礦作為上一級浮 選的原料，最后一級掃選獲得的尾礦分別為鉛掃選尾礦，銅掃選尾礦和硫精礦。
[0012] 本發(fā)明提供的從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收鉛銅鋅的方法，工藝過程操作簡單，生 產(chǎn)指標穩(wěn)定，浮選獲得的鉛銅鋅精礦品位較高，鉛銅鋅的回收率分別達到95%、64%以及60% 以上，并且該工藝實現(xiàn)了生產(chǎn)尾水的回收套用，減少了對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明的從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收鉛銅鋅方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 本發(fā)明實施采用的碳酸鈉、巰基乙酸鈉、水玻璃、乙黃藥、乙硫氮、異戊基黃藥和硫 酸銅均為市售產(chǎn)品。
[0015] 本發(fā)明實施選用的超細復(fù)雜氰化尾渣來源于黃金冶煉廠氰化提金產(chǎn)生的尾渣。
[0016] 實施例1 金精礦氰化提金作業(yè)的尾渣如表1所示，粒度為-500目的占總重90%以上； 表1金精礦氰化提金作業(yè)的尾渣成分分析
【主權(quán)項】
1. 一種從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收銅鉛鋅的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 攪拌調(diào)漿：將超細復(fù)雜氰化尾渣經(jīng)過濃密機濃縮，濃縮得到的底流給入礦漿攪拌 槽，向攪拌槽中加入水和碳酸鈉，攪拌20~30min礦化，制成質(zhì)量濃度為40~45%的一次礦漿； 碳酸鈉用量與超細復(fù)雜氰化尾渣中的固體比例為2kg/t ; (2) 浮選回收鉛：將一次礦漿送至浮選機組，采用一粗一精二掃浮選流程回收鉛；其中 一次粗選時加入的藥劑為巰基乙酸鈉、水玻璃、乙黃藥和乙硫氮，加入量與一次礦漿中的固 體的比例分別為200~400g/t、800~1000g/t、40~50g/t和40~50g/t ;-次精選加入的藥劑為 巰基乙酸鈉，加入量與粗選獲得的精礦中固體的比例為50~150g/t ;-次掃選和二次掃選 加入的藥劑為巰基乙酸鈉，加入量與一次掃選和二次掃選原料中的固體的比例均為50~100 g/t ;精選獲得的精礦為鉛精礦，二次掃選獲得的尾礦為鉛掃選尾礦； (3) 浮選回收銅：將鉛掃選尾礦濃縮后加水進行調(diào)漿，制成質(zhì)量濃度為30~35%的二次 礦漿；將二次礦漿送至浮選機組，采用一粗二精二掃浮選流程回收銅；其中一次粗選加入 的藥劑為乙黃藥，乙黃藥與二次礦漿中固體的比例為40~45g/t ;二次精選獲得的精礦為銅 精礦，二次掃選獲得的尾礦為銅掃選尾礦； (4) 浮選回收鋅：將銅掃選尾礦濃縮后加水進行調(diào)漿，制成質(zhì)量濃度為20~30%的三次 礦漿，并加入硫酸調(diào)節(jié)礦漿pH值在9. 0~11. O ;將調(diào)完pH值的三次礦漿送至浮選機組，采用 一粗三精二掃浮選流程回收鋅；其中一次粗選加入的藥劑為異戊基黃藥和硫酸銅，加入量 與三次礦漿中的固體的比例分別為40~45g/t和1000g/t ;三次精選獲得的精礦為鋅精礦， -次掃選獲得的尾礦為硫精礦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收銅鉛鋅的方法，其特征在于 所述的超細復(fù)雜氰化尾渣為金精礦氰化提金作業(yè)產(chǎn)生的尾渣，粒度-500目的部分占90%以 上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收銅鉛鋅的方法，其特征在于 所述的超細復(fù)雜氰化尾渣中固體部分含金1.9~2.8 銀210~310 按質(zhì)量百分 比含鉛 17~23%，銅 L 5~2· 3%，鋅 2~2· 5%，鐵 26~32%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收銅鉛鋅的方法，其特征在于 所述的鉛精礦的品位為51. 04~51. 89%，所述的銅精礦的品位為12. 16~12. 94%，所述的鋅精 礦的品位為27. 12~28· 42%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收銅鉛鋅的方法，其特征在于 鉛的回收率為95. 08~95. 88%，銅的回收率為64. 58~69. 36%，鋅的回收率為60. 52~61. 75%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收銅鉛鋅的方法，其特征在于 獲得的鉛精礦、銅精礦、鋅精礦和硫精礦分別給入濃密機進行濃縮，底流經(jīng)過過濾機得到精 礦產(chǎn)品；濃縮后得到的溢流，返回到步驟（1)、（3)和（4)中作為調(diào)漿用水。
【專利摘要】一種從超細復(fù)雜氰化尾渣中回收銅鉛鋅的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）將超細復(fù)雜氰化尾渣經(jīng)過濃密機濃縮，加入水和碳酸鈉攪拌制成一次礦漿；（2）將一次礦漿送至浮選機組，采用一粗一精二掃浮選流程回收鉛；二次掃選獲得的尾礦為鉛掃選尾礦；（3）將鉛掃選尾礦濃縮后加水制成二次礦漿；將二次礦漿送至浮選機組，采用一粗二精二掃浮選流程回收銅，二次掃選獲得的尾礦為銅掃選尾礦；（4）將銅掃選尾礦濃縮后加水制成三次礦漿，調(diào)節(jié)pH值；將采用一粗三精二掃浮選流程回收鋅；三次精選獲得的精礦為鋅精礦。本發(fā)明的方法工藝過程操作簡單，生產(chǎn)指標穩(wěn)定，并實現(xiàn)了生產(chǎn)尾水的回收套用，減少了對環(huán)境的污染。
【IPC分類】B03D1-00
【公開號】CN104646185
【申請?zhí)枴緾N201510055236
【發(fā)明人】楊洪英, 劉子龍, 佟琳琳, 王德煜, 金哲男, 陳國寶, 張金龍, 劉瑞強, 范卿
【申請人】東北大學(xué)
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月3日