一種黃金行業(yè)氰化尾液的處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領域污染物處理方法，特別涉及一種黃金行業(yè)氰化尾液的處理方法。
【背景技術】
[0002]在黃金生產的發(fā)展過程中，氰化提金技術的廣泛應用起到了關鍵性的作用。由于使用氰化提金工藝，會產生大量的氰化尾液，這部分氰化尾液不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有銅、鋅、鉛之類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會產生重大的環(huán)保隱患。目前，黃金冶煉行業(yè)處理氰化尾液的常用方法有酸化回收法、堿氯法、因科法等，雖然這些方法都能很大程度上去除氰化物，但對氰化尾液中的C0D、硫氰酸鹽污染指標去除效果相對較低，處理后的氰化尾液一般都不能達到排放標準。因此，在對黃金行業(yè)氰化尾液處理方面還尚缺乏比較理想的方法，如能解決好這一問題，對發(fā)展我國黃金生產和環(huán)保發(fā)展將有重要的意義。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對黃金行業(yè)氰化尾液現(xiàn)有處理方法存在的上述問題，而提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高、運行穩(wěn)定的氰化尾液處理方法。
[0004]本發(fā)明根據(jù)黃金行業(yè)產生的氰化尾液中含有大量C0D，硫氰酸鹽、氰化物和重金屬等多種污染物濃度較高的特征，特別是氰化物中還包括難處理的金屬氰絡合物，如鐵氰絡合物等，選用酸化回收法首先將易處理的氰化物回收；然后向處理后的氰化尾液中投加處理好的鐵肩和活性炭，去除廢水中的剩余的氰化物、硫氰酸鹽等大部分C0D;接著向處理后的氰化尾液中加入T12溶膠，并用紫外光照射，進一步去除廢水中的各種COD ;最后調節(jié)處理后的氰化尾液pH至8?9，中和沉淀廢水中的重金屬，并用臭氧對上清液進行深度氧化。
[0005]本發(fā)明的步驟如下:
[0006](I)在曝氣狀態(tài)下，向氰化尾液中投加濃硫酸，保證反應過程的pH值控制在2?3，反應時間為30min?90min ;氰化氫被吸收；
[0007](2)反應后的氰化尾液在攪拌狀態(tài)下投加鐵肩和活性炭，保證反應過程中pH值控制在2?3，反應時間為30min?60min ；
[0008](3)過濾經步驟(2)反應后的氰化尾液，上清液在攪拌狀態(tài)下投加T12溶膠，保證反應過程中pH值控制在2?3，用紫外光照射反應30min?60min ；
[0009](4)反應后的氰化尾液在攪拌狀態(tài)下投加絮凝劑，保證反應過程中pH值控制在8?9，反應時間20min?30min ；
[0010](5)靜置過濾經步驟(4)反應后的氰化尾液，上清液在攪拌狀態(tài)下通入臭氧，保證反應過程中pH值控制在8?9，反應時間20min?30min。
[0011]所述步驟(I)中，曝氣時空氣通入的氣液比為200?400:1 ；pH值調節(jié)劑為硫酸，
氰化氫吸收液為氫氧化鈉、碳酸鈉溶液。
[0012]所述步驟(2)中，攪拌線速度為0.0lm/s?10m/s，pH值調節(jié)劑為硫酸，鐵肩依次用質量分數(shù)為10%的氫氧化鈉溶液和10%的鹽酸溶液各浸泡lOmin，去油、活化，用蒸餾水洗凈，烘干備用；活性炭可為柱狀炭或片狀炭，可選擇椰殼活性炭或吸金活性炭；鐵肩與活性炭的比例根據(jù)氰化尾液水質情況可為任意比。
[0013]所述步驟(3)中，攪拌線速度為0.0 lm/s?10m/s，pH值調節(jié)劑為硫酸，T12溶膠濃度為1.0mol/L,紫外光根據(jù)水質情況選擇20w?40w ；
[0014]所述步驟(4)中，攪拌線速度為0.01m/s?lOm/s，絮凝劑為石灰乳或聚硅鋁鋅或PAM 等；
[0015]所述步驟(5)中，臭氧通入量根據(jù)氰化尾液中的殘余氰化物和COD含量的多少及處理要求而定，氰化物和COD含量高、處理指標要求嚴，臭氧的通入量相應增多，反之，氰化物和COD含量低、處理指標要求松，臭氧的通入量相應減少。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]本發(fā)明根據(jù)黃金行業(yè)產生的氰化尾液中含有大量C0D，硫氰酸鹽、氰化物和重金屬等多種污染物濃度較高的特征，將鐵/炭微電解法、光催化法、混凝沉淀法和臭氧氧化法結合在一起，協(xié)同對黃金行業(yè)氰化尾液進行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，工藝流程簡單，便于實現(xiàn)工業(yè)應用，處理后的廢水各項指標均滿足生產工藝流程要求或達標排放。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明包括以下步驟:
[0019](I)在曝氣狀態(tài)下，向氰化尾液中投加濃硫酸，保證反應過程的pH值控制在2?3，反應時間為30min?90min ;氰化氫被吸收；
[0020](2)反應后的氰化尾液在攪拌狀態(tài)下投加鐵肩和活性炭，保證反應過程中pH值控制在2?3，反應時間為30min?60min ；
[0021](3)過濾經步驟(2)反應后的氰化尾液，上清液在攪拌狀態(tài)下投加T12溶膠，保證反應過程中pH值控制在2?3，用紫外光照射反應30min?60min ；
[0022](4)反應后的氰化尾液在攪拌狀態(tài)下投加絮凝劑，保證反應過程中pH值控制在8?9，反應時間20min?30min ；
[0023](5)靜置過濾經步驟(4)反應后的氰化尾液，上清液在攪拌狀態(tài)下通入臭氧，保證反應過程中pH值控制在8?9，反應時間20min?30min。
[0024]所述步驟(I)中，曝氣時空氣通入的氣液比為200?400:1 ；pH值調節(jié)劑為硫酸，
氰化氫吸收液為氫氧化鈉、碳酸鈉溶液。
[0025]所述步驟⑵中，攪拌線速度為0.0 lm/s?10m/s，pH值調節(jié)劑為硫酸，鐵肩依次用質量分數(shù)為10%的氫氧化鈉溶液和10%的鹽酸溶液各浸泡lOmin，去油、活化，用蒸餾水洗凈，烘干備用；活性炭可為柱狀炭或片狀炭，可選擇椰殼活性炭或吸金活性炭；鐵肩與活性炭的比例根據(jù)氰化尾液水質情況可為任意比。
[0026]所述步驟(3)中，攪拌線速度為0.01m/s?10m/s，pH值調節(jié)劑為硫酸，T12溶膠濃度為1.0mol/L,紫外光根據(jù)水質情況選擇20w?40w。
[0027]所述步驟(4)中，攪拌線速度為0.0 lm/s?10m/s，絮凝劑為石灰乳或聚硅鋁鋅或PAM 等。
[0028]所述步驟(5)中，臭氧通入量根據(jù)氰化尾液中的殘余氰化物和COD含量的多少及處理要求而定，氰化物和COD含量高、處理指標要求嚴，臭氧的通入量相應增多，反之，氰化物和COD含量低、處理指標要求松，臭氧的通入量相應減少。
[0029]具體實例1:
[0030]某黃金冶煉企業(yè)氰化尾液，pH為 10.8，CNt為 1123.47mg/L，COD 為 2500.24mg/L，SCN為 800.21mg/L，F(xiàn)e 為 62.56mg/L，Cu 為 387.25mg/L，Pb 為 12.13mg/L，此外還含有微量的其它重金屬離子。取3L含氰尾液置于裝有曝氣系統(tǒng)的酸化反應槽內，開啟曝氣系統(tǒng)，曝氣量調整為0.8m3/h，緩慢投加濃硫酸34mL，反應時間60min ;停止曝氣，向氰化尾液中投加經處理的鐵肩40g/L，活性炭40g/L，攪拌45min ;然后對氰化尾液進行過濾，向上清液中投加lmol/L的T12溶膠30ml/L，用20w的紫外光照射對氰化尾液進行照射，攪拌30min ;然后向氰化尾液中投加10%的石灰乳溶液100ml，攪拌20min后靜置；最后對氰化尾液進行過濾，然后用蠕動栗將上清液栗入到裝有臭氧曝氣裝置的反應器中，臭氧曝氣裝置采用鈦合金微孔曝氣器，置于反應器內的底部，反應開始后通入臭氧反應30min，臭氧通入量為lOOmg，反應結束后停止通入臭氧。氰化尾液經過系統(tǒng)處理后的出水經化驗分析PH在7?9之間，CNt< 0.2mg/L，C0D < 50mg/L，SCN < lmg/L，Cu < 0.5mg/L，Pb < 0.5mg/L，處理后水質可達到回用或排放標準。
[0031]具體實例2:
[0032]某黃金冶煉企業(yè)氰化尾液，pH為 IL 8，CNt為 2123.47mg/L，COD 為 4500.24mg/L，SCN為1320.21mg/L，F(xiàn)e為12.56mg/L，Cu為587.25mg/L，此外還含有微量的其它重金屬離子。取3L含氰尾液置于裝有曝氣系統(tǒng)的酸化反應槽內，開啟曝氣系統(tǒng)，曝氣量調整為1.2m3/h，緩慢投加濃硫酸44mL，反應時間60min ;停止曝氣，向氰化尾液中投加經處理的鐵肩50g/L，活性炭50g/L，攪拌45min ;然后對氰化尾液進行過濾，向上清液中投加lmol/L的1102溶膠40ml/L，用25w的紫外光照射對氰化尾液進行照射，攪拌30min ;然后向氰化尾液中投加10%的石灰乳溶液110ml，攪拌20min后靜置；最后對氰化尾液進行過濾，然后用蠕動栗將上清液栗入到裝有臭氧曝氣裝置的反應器中，臭氧曝氣裝置采用鈦合金微孔曝氣器，置于反應器內的底部，反應開始后通入臭氧反應30min，臭氧通入量為150mg，反應結束后停止通入臭氧。氰化尾液經過系統(tǒng)處理后的出水經化驗分析PH在7?9之間，CNT< 0.2mg/L，COD < 50mg/L，SCN < lmg/L，Cu < 0.5mg/L，處理后水質可達到回用或排放標準。
【主權項】
1.一種黃金行業(yè)氰化尾液的處理方法，(I)在曝氣狀態(tài)下，向氰化尾液中投加濃硫酸，保證反應過程的pH值控制在2?3，反應時間為30min?90min ;氰化氫被吸收； (2)反應后的氰化尾液在攪拌狀態(tài)下投加鐵肩和活性炭，保證反應過程中pH值控制在2?3，反應時間為30min?60min ； (3)過濾經步驟(2)反應后的氰化尾液，上清液在攪拌狀態(tài)下投加T12溶膠，保證反應過程中pH值控制在2?3，用紫外光照射反應30min?60min ； (4)反應后的氰化尾液在攪拌狀態(tài)下投加絮凝劑，保證反應過程中pH值控制在8?9，反應時間20min?30min ； (5)靜置過濾經步驟(4)反應后的氰化尾液，上清液在攪拌狀態(tài)下通入臭氧，保證反應過程中pH值控制在8?9，反應時間20min?30min。2.根據(jù)權利要求1所述的一種黃金行業(yè)氰化尾液的處理方法，其特征在于:所述步驟(1)中，曝氣時空氣通入的氣液比為200?400:1;pH值調節(jié)劑為硫酸，氰化氫吸收液為氫氧化鈉或碳酸鈉溶液。3.根據(jù)權利要求1所述的一種黃金行業(yè)氰化尾液的處理方法，其特征在于:所述步驟(2)中，攪拌線速度為0.0lm/s?lOm/s，pH值調節(jié)劑為硫酸，鐵肩依次用質量分數(shù)為10%的氫氧化鈉溶液和10%的鹽酸溶液各浸泡lOmin，去油、活化，用蒸餾水洗凈，烘干備用；活性炭可為柱狀炭或片狀炭，可選擇椰殼活性炭或吸金活性炭；鐵肩與活性炭的比例根據(jù)氰化尾液水質情況可為任意比。4.根據(jù)權利要求1所述的一種黃金行業(yè)氰化尾液的處理方法，其特征在于:所述步驟(3)中，攪拌線速度為0.0 lm/s?10m/s，pH值調節(jié)劑為硫酸，T12溶膠濃度為1.0mol/L，紫外光根據(jù)水質情況選擇20w?40w。5.根據(jù)權利要求1所述的一種黃金行業(yè)氰化尾液的處理方法，其特征在于:所述步驟(4)中，攪拌線速度為0.0 lm/s?10m/s，絮凝劑為石灰乳或聚硅鋁鋅或PAM。6.根據(jù)權利要求1所述的一種黃金行業(yè)氰化尾液的處理方法，其特征在于:所述步驟(5)中，臭氧通入量根據(jù)氰化尾液中的殘余氰化物和COD含量的多少及處理要求而定，氰化物和COD含量高、處理指標要求嚴，臭氧的通入量相應增多，反之，氰化物和COD含量低、處理指標要求松，臭氧的通入量相應減少。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃金行業(yè)氰化尾液的處理方法，該方法選用酸化回收法首先將易處理的氰化物回收；然后向處理后的氰化尾液中投加處理好的鐵屑和活性炭，去除廢水中的剩余的氰化物、硫氰酸鹽等大部分COD；接著向處理后的氰化尾液中加入TiO2溶膠，并用紫外光照射，進一步去除廢水中的各種COD；最后調節(jié)處理后的氰化尾液pH至8～9,中和沉淀廢水中的重金屬，并用臭氧對上清液進行深度氧化。本發(fā)明處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，工藝流程簡單，便于實現(xiàn)工業(yè)應用，處理后的廢水各項指標均滿足生產工藝流程要求或達標排放。
【IPC分類】C02F9/08, C02F101/20, C02F101/18
【公開號】CN105060590
【申請?zhí)枴緾N201510518616
【發(fā)明人】蘭馨輝, 遲崇哲, 丁成, 邱陸明
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月23日