專利名稱：催化裂化廢催化劑磁分離裝置的制作方法
技術領域：
一種對磁性、非磁性混合物的磁分離裝置，特別適合于煉油廠催化裂化廢催化劑有用成份的磁分離處理回收。
為了充分利用石油資源，石油的深加工如重油的催化裂化工藝是重要工藝環(huán)節(jié)，重油催化裂化需加入催化劑，在催化裂化過程中，原料油所含的釩、鎳、鐵等重金屬雜質會逐漸沉積到催化劑表面，降低催化劑的活性與選擇性，因此要定期從催化裂化裝置中卸去部分廢劑，同時補充新鮮催化劑。實際上卸出的廢劑中還包含了一部分剛加入裝置運行不久還具有較高活性的催化劑，此部分隨同廢劑棄置是一種資源浪費。由于污染了重金屬的催化劑顆粒在強磁場內顯示出鐵磁性或順磁性，因此利用磁場分離回收有用的非磁性催化劑成為可能。目前國內尚無磁分離裝置的報道和介紹。
本實用新型的目的在于，設計一種磁分離裝置，以滿足對廢催化劑磁分離處理回收利用。
本實用新型采用下列技術方案實現(xiàn)上述目的磁分離裝置主要包括有分選環(huán)和磁體這兩個主要工作單元和配置的整流器、水冷系統(tǒng)。分選環(huán)工作在垂直平面內，分選環(huán)體被隔離成若干分離室，每個分離室內交錯疊放導磁和不導磁金屬絲網成為磁分離主要場所，磁體由磁軛和在磁軛內水平放置的激磁線圈組成，磁軛內部形成供分選環(huán)體轉動的環(huán)形通道，環(huán)形通道上、下方的磁軛體內設有相互隔離的兩組溜料槽，磁體上方設置廢催化劑給料器和壓縮空氣風斗，分選環(huán)主軸由橡膠彈簧組成的彈性支承支持在磁體上，分選環(huán)徑向平面與激磁線圈平面垂直交割，并由電機、減速器、聯(lián)軸節(jié)驅動轉動，通過采用調速電機或改變皮帶傳動付的傳動比，可調節(jié)主軸轉速。
為了增加分離室的數量空間，同時增加分選環(huán)的結構強度，分選環(huán)采用以中環(huán)板為支承筋板，兩側并列設置環(huán)體的結構形式。
進入磁場的廢催化劑，有些非磁性顆粒往往被磁性顆粒裹脅吸附于分離室內導磁金屬網絲上，本實用新型在分選環(huán)主軸上設置有激振機構，使分選環(huán)產生徑向振動，以提高非磁性劑的收率。
采用本實用新型磁分離裝置，對廢催化劑磁分離處理回收，非磁性劑回收率達到60％以上，獲得的非磁性劑重金屬含量明顯低于廢劑，微反活性提高3個單位，具有十分可觀的經濟效益和社會效益。
下面給出本實用新型實施例附


圖1為本實用新型結構示意圖。
附圖2為本實用新型的側視圖。
附圖3為分選環(huán)結構主視圖。
附圖4為分選環(huán)結構側視圖。
附圖5為磁體立體結構示意圖。
結合圖面進一步詳述磁分離裝置包括分選環(huán)1、磁體2兩個主要工作單元和向激磁線圈提供強大直流電的整流器，向整流器和激磁線圈23提供循環(huán)冷卻的水冷系統(tǒng)。分選環(huán)1工作在垂直平面內，環(huán)體14由隔板15隔離成若干分離室，每個分離室內交錯疊放導磁和不導磁金屬絲16，形成高梯度磁場空間，托棒17和壓棒18將金屬網絲固定壓緊在分離室內，分選環(huán)主軸3由橡膠彈簧組成的彈性支承12支持在磁體2上，并由電機4、皮帶傳動付5 、減速器6、聯(lián)軸節(jié)7驅動旋轉，通過采用調速電機或改變皮帶傳動付5的傳動比，可調節(jié)主軸轉速。
磁體2是產生電磁場的場所，由工程純鐵為材料的左上磁軛19、右上磁軛20、側磁軛21和下磁軛22組合而成，磁軛體內水平放置的激磁線圈23，四塊磁軛結合面采用耐壓密封，內部形成供分選環(huán)體轉動的環(huán)形通道24，激磁線圈與壓縮風和催化劑的通道完全隔離，環(huán)形通道上、下方的磁軛體內設有相互隔離的溜料槽25和26，磁體2上方設置廢催化劑給料器28和壓縮空氣風斗，環(huán)形通道24位于激磁線圈內使分選環(huán)徑向工作平面與激磁線圈平面垂直交割。機罩27與主軸3軸套、磁體2上表面之間采用耐壓密封。分選環(huán)1以中環(huán)板13為支持筋板，兩側并列環(huán)體14，中環(huán)板中心套與主軸3鍵聯(lián)。
本實用新型在分選環(huán)主軸3上設置的激振機構包括有，通過軸承安裝的激振輪8，激振輪上設置可調節(jié)位置的偏心塊9，激振輪由調速電機10和皮帶傳動付11驅動，使分選環(huán)在轉動的同時產生徑向振動，調節(jié)偏心塊位置和電機轉速，可以控制分選環(huán)徑向振動幅度與頻率。
磁分離裝置的工作過程概述如下以壓縮空氣為廢催化劑載體，送入裝置內給料器28，然后到達磁場中的分選環(huán)分離室內，金屬網絲16得磁，廢劑中磁性顆粒被吸附，非磁性顆粒由輸送風攜帶離開分離室沿溜料槽25進入非磁性劑料斗；分離室內的弱磁性顆粒經由風斗29出來的壓縮空氣被吹出分離室，沿溜料槽26進入中間劑料斗；隨著分選環(huán)繼續(xù)轉動，當分離室脫離磁場，金屬網絲16失磁，風斗30的壓縮空氣將磁性顆粒吹出分離室，實現(xiàn)磁性劑分離。反洗風斗31的壓縮空氣反向吹入脫離磁場的分離室，清除殘留顆粒，疏清金屬網絲，完成分選環(huán)磁分離一個循環(huán)周期。
權利要求1.一種催化裂化廢催化劑磁分離裝置，主要包括有分選環(huán)(1)和磁體(1)兩個主要工作單元和與其配置的整流器、水冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于分選環(huán)(1)工作在垂直平面內，分選環(huán)體被隔離成若干分離室，每個分離室內交錯疊放導磁和不導磁金屬絲網(16)；磁體(2)由磁軛和磁軛內水平放置的激磁線圈(23)組成，磁軛內部形成供分選環(huán)體轉動的環(huán)形通道(24)，環(huán)形通道上、下方的磁軛體內設有相互隔離的兩組溜料槽(25)和(26)，磁體上方設置廢催化劑給料器(28)和壓縮空氣風斗，分選環(huán)主軸(3)由橡膠彈簧組成的彈性支承(12)支持在磁體(2)上表面，分選環(huán)徑向工作平面與激磁線圈平面垂直交割，分選環(huán)主軸(3)設有激振機構，并由調速電機(4)、皮帶傳動付(5)、減速器(6)、聯(lián)軸節(jié)(7)驅動。
2.根據權利要求1所述的催化裂化廢催化劑磁分離裝置，其特征在于分選環(huán)主軸(3)上設置的激振機構包括有通過軸承安裝的激振輪(8)，激振輪上設置的可調節(jié)位置的偏心塊(9)，還有驅動調速電機(10)、皮帶傳動付(11)。
3.根據權利要求1或2所述的催化裂化廢催化劑磁分離裝置，其特征在于其分選環(huán)(1)采用以中環(huán)板(13)為支持筋板，兩側并列環(huán)體(14)，中環(huán)板中心套與主軸(3)鍵聯(lián)。
4.根據權利要求1或2所述的催化裂化廢催化劑磁分離裝置，其特征在于磁體(2)由左上磁軛(19)、右上磁軛(20)、側磁軛(21)和下磁軛(22)組合而成，四塊磁軛結合面、激磁線圈與壓縮風和催化劑的通道之間、機罩(27)與主軸(3)軸套及磁體(2)上表面之間均采用耐壓密封。
專利摘要一種磁分離裝置,涉及石化企業(yè)對廢催化劑的處理回收。主要由立式分選環(huán)、磁體兩個主要工作單元和向激磁線圈提供直流電的整流器及對線圈、整流器實施循環(huán)冷卻的水冷系統(tǒng)構成,分選環(huán)體與在磁體內水平放置激磁線圈平面垂直交割,使轉動的分選環(huán)體內導磁性金屬網絲周期性得磁、失磁,通過以壓縮空氣為載體的作用,實現(xiàn)廢催化劑的連續(xù)磁分離。該裝置回收的非磁性劑中的重金屬含量明顯低于廢劑,微反活性提高3個單位,回收率達60%以上,具有十分可觀的經濟效益和社會效益。
文檔編號B03C1/02GK2345286SQ9822163
公開日1999年10月27日 申請日期1998年6月24日 優(yōu)先權日1998年6月24日
發(fā)明者楊德陸, 袁峻業(yè), 劉樹貽, 衛(wèi)全華, 王志杰, 黃梓友, 戴景朝, 周寶祥, 趙振輝, 吳浩, 李德文, 呂初旭, 田英愛, 閻一偉 申請人:中國石化洛陽石油化工總廠