一種粘散料下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粘散料下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，粘散料下料裝置，它的工作流程大致是這樣的，黃土等粘散物料從板喂機(jī)下落至下料斗，而后經(jīng)過皮帶輸送至萊歇磨。其物料在下料過程中，由于粘散物料水分大，易結(jié)塊，極易頻繁堵塞下料口，需要人工清理，增加了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，造成下料不均，增加了水泥生料配料難度，生產(chǎn)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)目前，粘散料下料裝置，它的工作流程大致是這樣的，黃土等粘散物料從板喂機(jī)下落至下料斗，而后經(jīng)過皮帶輸送至萊歇磨。其物料在下料過程中，由于粘散物料水分大，易結(jié)塊，極易頻繁堵塞下料口，需要人工清理，增加了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，造成下料不均，增加了水泥生料配料難度，生產(chǎn)成本增加之不足，而提供一種粘散料下料裝置。
[0004]本實(shí)用新型包括板喂機(jī)和粘散料下料裝置本體，粘散料下料裝置本體位于板喂機(jī)的出料端一側(cè)，所述粘散料下料裝置本體包括罩體、一組刮料板、圓形滾筒、一組環(huán)形切割片、一對(duì)滾動(dòng)軸承、一對(duì)軸承座、電機(jī)和減速機(jī)，罩體的一側(cè)和底部為敞開式，一組刮料板安裝在罩體另一側(cè)的內(nèi)壁上，圓形滾筒兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，一組環(huán)形切割片軸向陣列在圓形滾筒上，圓形滾筒位于罩體內(nèi)，且一組環(huán)形切割片與一組刮料板相互錯(cuò)開，一對(duì)軸承座分別位于罩體外的兩端，圓形滾筒兩端的轉(zhuǎn)軸通過一對(duì)滾動(dòng)軸承安裝在一對(duì)軸承座上，電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)圓形滾筒的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述一組環(huán)形切割片的間距為200-250mm，外圓直徑與內(nèi)圓直徑差為200-400mm，一組環(huán)形切割片與罩體內(nèi)壁的間距為100-200mm，所述一組刮料板的頂端與圓形滾筒的間隔為5_12mm，一組刮料板與一組環(huán)形切割片的橫向間距為5-12mm所述板喂機(jī)的出料端與一組環(huán)形切割片的間距為100-120mm。
[0005]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:加快物料在粘散狀態(tài)時(shí)從裝置與平板輸送機(jī)間隔處下落速度，有大塊時(shí)利用鋼板旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切割能力分解大塊，順利解決了因大塊堵塞下料口的問題。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型主視圖結(jié)構(gòu)不意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖結(jié)構(gòu)不意圖
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括板喂機(jī)9和粘散料下料裝置本體，粘散料下料裝置本體位于板喂機(jī)9的出料端一側(cè)，所述粘散料下料裝置本體包括罩體1、一組刮料板2、圓形滾筒3、一組環(huán)形切割片4、一對(duì)滾動(dòng)軸承5、一對(duì)軸承座6、電機(jī)7和減速機(jī)8，罩體I的一側(cè)和底部為敞開式，一組刮料板2安裝在罩體I另一側(cè)的內(nèi)壁上，圓形滾筒3兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，一組環(huán)形切割片4軸向陣列在圓形滾筒3上，圓形滾筒3位于罩體I內(nèi)，且一組環(huán)形切割片4與一組刮料板2相互錯(cuò)開，一對(duì)軸承座6分別位于罩體I外的兩端，圓形滾筒3兩端的轉(zhuǎn)軸通過一對(duì)滾動(dòng)軸承5安裝在一對(duì)軸承座6上，電機(jī)7通過減速機(jī)8帶動(dòng)圓形滾筒3的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述一組環(huán)形切割片4的間距為200_250mm，外圓直徑與內(nèi)圓直徑差為200-400mm，一組環(huán)形切割片4與罩體I內(nèi)壁的間距為100-200mm，所述一組刮料板2的頂端與圓形滾筒3的間隔為5-12mm，一組刮料板2與一組環(huán)形切割片4的橫向間距為5-12mm，所述板喂機(jī)9的出料端與一組環(huán)形切割片4的間距為100-120mm。
[0009]工作方式:圓形滾筒3與板喂機(jī)9呈反向轉(zhuǎn)動(dòng)，粘散物料從板喂機(jī)9的出料端落下，細(xì)小物料自然下落，大塊物料在板喂機(jī)物料推進(jìn)中，被一組環(huán)形切割片4不斷切割分解，并且?guī)?dòng)下落，避免了物料的堆積堵塞，背面安裝的一組刮料板2及時(shí)清理粘附在圓形滾筒3和一組環(huán)形切割片4上的物料，使進(jìn)入下料斗的物料均勻，降低水泥生料配料難度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘散料下料裝置，它包括板喂機(jī)(9)和粘散料下料裝置本體，粘散料下料裝置本體位于板喂機(jī)(9)的出料端一側(cè)，其特征在于所述粘散料下料裝置本體包括罩體(1)、一組刮料板(2)、圓形滾筒(3)、一組環(huán)形切割片(4)、一對(duì)滾動(dòng)軸承(5)、一對(duì)軸承座(6)、電機(jī)(7)和減速機(jī)(8)，罩體(I)的一側(cè)和底部為敞開式，一組刮料板(2)安裝在罩體(I)另一側(cè)的內(nèi)壁上，圓形滾筒(3)兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，一組環(huán)形切割片(4)軸向陣列在圓形滾筒(3)上，圓形滾筒(3)位于罩體(I)內(nèi)，且一組環(huán)形切割片(4)與一組刮料板(2)相互錯(cuò)開，一對(duì)軸承座(6)分別位于罩體(I)外的兩端，圓形滾筒(3)兩端的轉(zhuǎn)軸通過一對(duì)滾動(dòng)軸承(5)安裝在一對(duì)軸承座(6)上，電機(jī)(7)通過減速機(jī)(8)帶動(dòng)圓形滾筒(3)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的一組環(huán)形切割片(4)的間距為200-250mm，外圓直徑與內(nèi)圓直徑差為200-400mm，一組環(huán)形切割片(4)與罩體(I)內(nèi)壁的間距為100-200mm，所述的一組刮料板(2)的頂端與圓形滾筒(3)的間隔為5-12mm，一組刮料板(2)與一組環(huán)形切割片(4)的橫向間距為5-12mm，所述的板喂機(jī)(9)的出料端與一組環(huán)形切割片(4)的間距為100-120mm。
【專利摘要】一種粘散料下料裝置，它包括板喂機(jī)（9）和粘散料下料裝置本體，粘散料下料裝置本體位于板喂機(jī)（9）的出料端一側(cè)，所述粘散料下料裝置本體包括罩體（1）、一組刮料板（2）、圓形滾筒（3）、一組環(huán)形切割片（4）、一對(duì)滾動(dòng)軸承（5）、一對(duì)軸承座（6）、電機(jī)（7）和減速機(jī)（8），本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：加快物料在粘散狀態(tài)時(shí)從裝置與平板輸送機(jī)間隔處下落速度，有大塊時(shí)利用鋼板旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切割能力分解大塊，順利解決了因大塊堵塞下料口的問題。
【IPC分類】B65G47/34, B02C23/02
【公開號(hào)】CN205253314
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520994673
【發(fā)明人】蘭重喜, 鄧小波, 程穩(wěn), 胡登峰
【申請(qǐng)人】葛洲壩老河口水泥有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月6日