一種硅酸鈣板制料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種硅酸鈣板制料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鈣板是一種由硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料、增強(qiáng)纖維材料、助劑等按一定比例配合，經(jīng)制料、成型、烘干而制成的板材。因其強(qiáng)度高、重量輕，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以廣泛地使用于船舶的隔艙板、吊頂和建筑非承重的墻體以及有防火要求的其他場所。
[0003]在硅酸鈣板的生產(chǎn)過程中，首先需要進(jìn)行制料工作。硅酸鈣板的制料工作，經(jīng)常涉及到磨料罐和反應(yīng)釜等多種設(shè)備，由于設(shè)備間調(diào)試不當(dāng)、設(shè)備自身等原因，造成各設(shè)備之間不能協(xié)調(diào)工作，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種硅酸鈣板制料裝置，其具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種硅酸鈣板制料裝置，包括磨料罐、反應(yīng)釜和存料釜，所述反應(yīng)釜和存料釜設(shè)置為并排結(jié)構(gòu)，所述并排結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置有磨料罐，所述反應(yīng)釜一側(cè)的上方設(shè)置有蓄水槽；
[0006]所述反應(yīng)釜的上部分別設(shè)置有溫度表和壓力表，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸二，所述攪拌軸二的一端設(shè)置有電動機(jī)二，所述攪拌軸二的表面設(shè)置有攪拌臂二，相鄰攪拌臂二的朝向不同；
[0007]所述存料釜的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸三，所述攪拌軸三的一端設(shè)置有電動機(jī)三，所述攪拌軸三的表面設(shè)置有攪拌臂三，相鄰攪拌臂三的朝向不同。
[0008]進(jìn)一步，所述磨料罐的上部設(shè)置有進(jìn)料口一、進(jìn)水口一，其下部設(shè)置有出料口一，所述反應(yīng)釜的上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口、進(jìn)水口二、進(jìn)料口二，其下部設(shè)置有出料口二，所述存料釜的上部設(shè)置有進(jìn)料口三，其下部設(shè)置有出料口三，所述出料口一與進(jìn)料口二通過輸送管一連接，所述出料口二和進(jìn)料口三通過輸送管二連接，所述蓄水槽通過連接管與進(jìn)水口二連接。
[0009]進(jìn)一步，所述磨料罐內(nèi)部設(shè)置有磨料介質(zhì)和攪拌軸一，所述攪拌軸一的一端設(shè)置有電動機(jī)一，所述攪拌軸一的表面設(shè)置有攪拌臂一，相鄰攪拌臂一的朝向不同。
[0010]進(jìn)一步，所述磨料介質(zhì)設(shè)置為鵝卵石、礫石和鋼球其中的一種或者多種。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型通過磨料罐、反應(yīng)釜和存料釜完成一系列制料工作，具有工作效率尚的特點；
[0013]2、本實用新型在反應(yīng)釜內(nèi)通入高壓蒸汽，為物料反應(yīng)提供高壓高溫環(huán)境，通過溫度表和壓力表進(jìn)行全程監(jiān)控，具有安全性高的特點；
[0014]3、本實用新型在磨料罐、反應(yīng)釜和存料釜內(nèi)均設(shè)置有攪拌軸，促使制料均勻，有效提尚成品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的磨料罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的存料釜結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0020]一種硅酸鈣板制料裝置，包括磨料罐、反應(yīng)釜和存料釜，所述反應(yīng)釜和存料釜設(shè)置為并排結(jié)構(gòu)，所述并排結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置有磨料罐，所述反應(yīng)釜一側(cè)的上方設(shè)置有蓄水槽；
[0021]所述反應(yīng)釜的上部分別設(shè)置有溫度表和壓力表，其內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸二，所述攪拌軸二的一端設(shè)置有電動機(jī)二，所述攪拌軸二的表面設(shè)置有攪拌臂二，相鄰攪拌臂二的朝向不同；
[0022]所述存料釜的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸三，所述攪拌軸三的一端設(shè)置有電動機(jī)三，所述攪拌軸三的表面設(shè)置有攪拌臂三，相鄰攪拌臂三的朝向不同。
[0023]所述物料首先在磨料罐內(nèi)進(jìn)行磨料工作，經(jīng)輸送管一進(jìn)入所述反應(yīng)Il內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)所述蒸汽進(jìn)口向反應(yīng)釜內(nèi)通入高壓蒸汽，為物料反應(yīng)提供高壓高溫環(huán)境，所述物料反應(yīng)完成后，經(jīng)輸送管二進(jìn)入所述存料釜內(nèi)進(jìn)行存放和使用。
[0024]下面結(jié)合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1-4所示，一種硅酸鈣板制料裝置，包括磨料罐1、反應(yīng)釜2、存料釜3、蓄水槽
4、電動機(jī)一 5、電動機(jī)二 6、電動機(jī)三7、輸送管一 8、連接管9、輸送管二 10、磨料介質(zhì)11、進(jìn)料口一 12、進(jìn)水口一 13、出料口一 14、攪拌軸一 15、攪拌臂一 151、溫度表16、壓力表17、進(jìn)水口二 18、進(jìn)料口二 19、蒸汽進(jìn)口 20、出料口二 21、攪拌軸二 22、攪拌臂二 221、攪拌軸三23、攪拌臂三231、進(jìn)料口三24、出料口三25。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1所示，所述反應(yīng)釜2和存料釜3設(shè)置為并排結(jié)構(gòu)，方便所述反應(yīng)釜2內(nèi)的物料快速到達(dá)存料釜3，所述磨料罐I設(shè)置在所述并排結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述并排結(jié)構(gòu)靠近反應(yīng)釜2的一側(cè)設(shè)置有蓄水槽4，所述物料在磨料罐I內(nèi)完成磨料工作后，進(jìn)入所述反應(yīng)釜2內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，所述物料反應(yīng)完成后，進(jìn)入所述存料釜3內(nèi)進(jìn)行存放和使用，所述磨料罐I和反應(yīng)釜2可以繼續(xù)進(jìn)行磨料和反應(yīng)工作，提高工作效率。
[0028]如圖2所示，所述磨料罐I的上部設(shè)置有進(jìn)料口一 12、進(jìn)水口一 13，其下部設(shè)置有出料口一 14，其內(nèi)部設(shè)置有磨料介質(zhì)11和攪拌軸一 15，所述攪拌軸一 15的一端設(shè)置有電動機(jī)一 5，所述攪拌軸一 15的表面設(shè)置有攪拌臂一 151，相鄰攪拌臂一 151的朝向不同，啟動所述電動機(jī)一 5，帶動所述攪拌軸一 15轉(zhuǎn)動，促使所述攪拌臂一 151對磨料罐I內(nèi)的物料和磨料介質(zhì)進(jìn)行攪拌，加快磨料進(jìn)程，所述磨料介質(zhì)11設(shè)置為鵝卵石、礫石和鋼球其中的一種或者多種，所述磨料罐I內(nèi)的物料在磨料介質(zhì)11的撞擊下，完成磨料工作。
[0029]實施例二:
[0030]如圖3所示，所述反應(yīng)釜2的上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口 20、進(jìn)水口二 18、進(jìn)料口二 19、溫度表16和