異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于林產(chǎn)化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]異長(zhǎng)葉烯是由重質(zhì)松節(jié)油中的長(zhǎng)葉烯經(jīng)過(guò)催化異構(gòu)所得產(chǎn)物，和長(zhǎng)葉烯一樣也是一種倍半萜烯，是合成香料工業(yè)中一種新型的原料，可以合成異長(zhǎng)葉烷酮、異長(zhǎng)葉烯酮、異長(zhǎng)葉烯醇、乙酸異長(zhǎng)葉烯酯、羥甲基異長(zhǎng)葉烯等香料；其本身具有木香香氣，以在現(xiàn)代合成香料工業(yè)中的得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前，按照常用合成方法制得的異長(zhǎng)葉烯的得率一直不是很高，這使得異長(zhǎng)葉烯的生產(chǎn)成本一直居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的制備方法，將該方法制得的催化劑組合物用于生產(chǎn)異長(zhǎng)葉烯，可有效的提高其得率，從而降低其生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
原料由以下重量份的組分組成:
30份?45份陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、20份?25份二氧化鈦、15份?20份二氧化硅以及50份?60份98%濃硫酸；
其制備方法包括以下步驟:
A、按上述重量份計(jì)，將二氧化鈦、二氧化硅放入98%濃硫酸中酸化I小時(shí)；
B、將經(jīng)過(guò)A步驟酸化處理后的二氧化鈦、二氧化硅下在50°C?55°C下進(jìn)行干燥，然后再在550 °C?600 °C進(jìn)行煅燒4小時(shí)；
C、將經(jīng)過(guò)B步驟煅燒處理后的二氧化鈦、二氧化硅趁熱與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合均勻制得。
[0006]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案是:30份陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、25份二氧化鈦、18份二氧化硅以及50份98%濃硫酸；
更進(jìn)一步的，45份陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、22份二氧化鈦、15份二氧化硅以及55份98%濃硫酸。
[0007]更進(jìn)一步的，40份陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、20份二氧化鈦、20份二氧化硅以及60份98%
濃硫酸。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是:
將本發(fā)明催化劑組合物用于生產(chǎn)異長(zhǎng)葉烯，可有效的提高其得率，從而降低其生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0010]實(shí)施例1
本異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的原料由以下組分組成:
3000g陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、2500g 二氧化鈦、1800g 二氧化硅以及5000g98%濃硫酸；
其制備方法包括以下步驟:
A、將二氧化鈦、二氧化硅放入98%濃硫酸中酸化I小時(shí)；
B、將經(jīng)過(guò)A步驟酸化處理后的二氧化鈦、二氧化硅下在50°C?55°C下進(jìn)行干燥，然后再在550 °C?600 °C進(jìn)行煅燒4小時(shí)；
C、將經(jīng)過(guò)B步驟煅燒處理后的二氧化鈦、二氧化硅趁熱與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合均勻制得。
[0011]將本實(shí)施例制得的催化劑組合物用于生產(chǎn)異長(zhǎng)葉烯，其異長(zhǎng)葉烯的得率高達(dá)92%。
[0012]實(shí)施例2
本異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的原料由以下組分組成:
4500g陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、2200g 二氧化鈦、1500g 二氧化硅以及5500g98%濃硫酸；
其制備方法包括以下步驟:
A、將二氧化鈦、二氧化硅放入98%濃硫酸中酸化I小時(shí)；
B、將經(jīng)過(guò)A步驟酸化處理后的二氧化鈦、二氧化硅下在50°C?55°C下進(jìn)行干燥，然后再在550 °C?600 °C進(jìn)行煅燒4小時(shí)；
C、將經(jīng)過(guò)B步驟煅燒處理后的二氧化鈦、二氧化硅趁熱與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合均勻制得。
[0013]將本實(shí)施例制得的催化劑組合物用于生產(chǎn)異長(zhǎng)葉烯，其異長(zhǎng)葉烯的得率高達(dá)91%。
[0014]實(shí)施例3
本異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的原料由以下組分組成:
4000g陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、2000g 二氧化鈦、2000g 二氧化硅以及6000g98%濃硫酸；
其制備方法包括以下步驟:
A、將二氧化鈦、二氧化硅放入98%濃硫酸中酸化I小時(shí)；
B、將經(jīng)過(guò)A步驟酸化處理后的二氧化鈦、二氧化硅下在50°C?55°C下進(jìn)行干燥，然后再在550 °C?600 °C進(jìn)行煅燒4小時(shí)；
C、將經(jīng)過(guò)B步驟煅燒處理后的二氧化鈦、二氧化硅趁熱與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合均勻制得。
[0015]將本實(shí)施例制得的催化劑組合物用于生產(chǎn)異長(zhǎng)葉烯，其異長(zhǎng)葉烯的得率高達(dá)91.5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的制備方法，其特征在于: 原料由以下重量份的組分組成: 30份?45份陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、20份?25份二氧化鈦、15份?20份二氧化硅以及50份?60份98%濃硫酸； 其制備方法包括以下步驟: A、按上述重量份計(jì)，將二氧化鈦、二氧化硅放入98%濃硫酸中酸化I小時(shí)； B、將經(jīng)過(guò)A步驟酸化處理后的二氧化鈦、二氧化硅下在50°C?55°C下進(jìn)行干燥，然后再在550 °C?600 °C進(jìn)行煅燒4小時(shí)； C、將經(jīng)過(guò)B步驟煅燒處理后的二氧化鈦、二氧化硅趁熱與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合均勻制得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的制備方法，其特征在于:30份陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、25份二氧化鈦、18份二氧化硅以及50份98%濃硫酸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的制備方法，其特征在于:45份陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、22份二氧化鈦、15份二氧化硅以及55份98%濃硫酸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的制備方法，其特征在于:40份陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、20份二氧化鈦、20份二氧化硅以及60份98%濃硫酸。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種異長(zhǎng)葉烯生產(chǎn)用催化劑組合物的制備方法，屬于林產(chǎn)化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括先將二氧化鈦、二氧化硅放入98%濃硫酸中酸化1小時(shí)；接著在50℃～55℃下進(jìn)行干燥，然后再在550℃～600℃進(jìn)行煅燒4小時(shí)；最后再趁熱與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂混合均勻制得。將本發(fā)明催化劑組合物用于生產(chǎn)異長(zhǎng)葉烯，可有效的提高其得率，從而降低其生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】C07C5/29, B01J31/38, C07C13/72
【公開(kāi)號(hào)】CN104907101
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510286198
【發(fā)明人】梁勁捷, 馮愷
【申請(qǐng)人】梁勁捷, 馮愷
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日