1.一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置，其特征在于：所述的固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置包括底座、承載立柱、混料腔、混料驅(qū)動機構(gòu)、定位軸、混料攪拌軸、物料噴淋機構(gòu)、高壓泵、負壓泵及控制電路，所述底座軸線與水平面平行分布，所述承載立柱至少兩根，并以底座中線對稱分布在底座上表面上，且承載立柱末端通過棘輪機構(gòu)與底座上表面鉸接，所述的承載立柱軸線與底座上表面呈0°—90°，所述的混料腔兩端通過定位軸與承載立柱上端面連接，所述的定位軸為空心管狀結(jié)構(gòu)并與混料腔相互連通，所述的混料腔軸線與水平面垂直分布，所述的混料攪拌軸兩端嵌于定位軸內(nèi)，并通過軸承與定位軸連接，所述的定位軸與混料攪拌軸同軸分布，所述的混料驅(qū)動機構(gòu)嵌于與混料攪拌軸前端連接定位軸內(nèi)，并與混料攪拌軸前端連接，所述的混料攪拌軸末端所對應的定位軸設出料口，所述的出料口位于混料腔外，并通過負壓泵與混料攪拌軸相互連通，所述的負壓泵嵌于與混料攪拌軸末端連接定位軸內(nèi)，所述的混料攪拌軸包括承載軸、攪拌槳葉及透孔，所述的承載軸與混料腔同軸分布并未空心管狀結(jié)構(gòu)，且承載軸兩端分別與混料驅(qū)動機構(gòu)和負壓泵相互連接，所述的攪拌槳葉若干，環(huán)繞承載軸軸線呈螺旋狀均布在承載軸外表面上，所述的透孔若干，環(huán)繞承載軸軸線呈螺旋狀分布在承載軸側(cè)表面上并與承載軸連通，所述的透孔總面積為承載軸側(cè)表面面積的50%—80%，所述的透孔自承載軸前端至末端密度逐級遞增，且承載軸前端位置透孔數(shù)量為承載軸末端位置透孔數(shù)量的1/6—1/3，所述的物料噴淋機構(gòu)至少兩個，嵌于混料腔內(nèi)并與混料腔內(nèi)表面連接，所述的物料噴淋機構(gòu)包括導流管及噴淋口，所述的導流管至少兩根，并環(huán)繞混料腔軸線呈螺旋狀分布，所述的噴淋口若干，均布在導流管側(cè)表面上，所述的噴淋口軸線與混料腔軸線呈45°—135°夾角，所述的各導流管間相互并聯(lián)，并分別與高壓泵相互連通，所述的高壓泵數(shù)量與導流管數(shù)量一致，并安裝底座上表面上，且各高壓泵間相互并聯(lián)并分別與物料原料存儲相互連接，所述的控制電路安裝在底座上，并分別與混料驅(qū)動機構(gòu)、高壓泵、負壓泵電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置,其特征在于：所述的混料腔底部設檢修人孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置,其特征在于：所述的混料腔內(nèi)表面均布若干凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置,其特征在于：所述的凸塊為球冠狀結(jié)構(gòu)、棱臺結(jié)構(gòu)及錐形結(jié)構(gòu)中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置,其特征在于：所述的混料腔外表面另設至少一個半導體制冷裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置,其特征在于：所述的承載軸和攪拌槳葉上均布若干超聲波震蕩裝置。