本實(shí)用新型涉及膜工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種中空纖維膜組件清洗裝置。

背景技術(shù)：

中空纖維膜為外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面/如反滲透膜，也可位于纖維的內(nèi)表面(如微濾膜，納濾膜和超濾膜)。在工業(yè)上，中空纖維膜組件可用于水處理。超濾膜分離技術(shù)是分子水平的高新分離技術(shù)，超濾(UF)是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，超濾膜的典型孔徑在0.001～0.02μm，對于細(xì)菌和大多數(shù)病菌、膠體、淤泥等具有極高的去除率。中空纖維膜是超濾膜的主要型式之一。原液在中空纖維膜絲的內(nèi)側(cè)或外側(cè)加壓流動，濾出液則從另一側(cè)流出。

長期的處理后，中空纖維膜組件會受到污染，表現(xiàn)為壓差增大或產(chǎn)水量降低時(shí)，需要對系統(tǒng)進(jìn)行清洗。現(xiàn)有的中空纖維膜組件清洗系統(tǒng)采用按步驟反洗、分散洗及化學(xué)加強(qiáng)洗的方式，反洗分為鼓氣、加藥全反洗、加藥上反洗、加藥下反洗和正向沖洗，反洗耗時(shí)一般為3～5min；反洗不能恢復(fù)膜通量后，采用分散洗，分散洗采用高濃度清洗劑浸泡，浸泡時(shí)間一般為10～20min；分散洗不能恢復(fù)膜通量后，采用化學(xué)加強(qiáng)洗，化學(xué)加強(qiáng)洗使用高濃度清洗劑循環(huán)、浸泡，一般清洗時(shí)間為30～60min。該清洗方式清洗效果較差，且極大的消耗水和清洗藥劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中空纖維膜組件清洗裝置，以提高清洗效果，減短清洗時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種中空纖維膜組件清洗裝置，包括CIP（在線）清洗罐、CIP泵、進(jìn)水池、加藥組件、壓縮空氣組件、電氣控制系統(tǒng)及若干儀表、閥門，所述的CIP清洗罐上端分別通過第一管路及第二管路與進(jìn)水池及加藥組件連接，CIP清洗罐下端連接CIP泵并通過第三管路與中空纖維膜組件的下端連接；所述的壓縮空氣組件通過第四管路與中空纖維膜組件下端連接，中空纖維膜組件上端通過第五管路與CIP罐連接，中空纖維膜組件上端通過第六管路連接廢水排出口，所述的第一管路至第六管路上設(shè)有與電氣控制系統(tǒng)連接的儀表及閥門，所述的儀表及閥門受電氣控制系統(tǒng)的控制。

其中，所述的加藥組件包括堿計(jì)量箱、堿計(jì)量泵、酸計(jì)量箱及酸計(jì)量泵，所述的堿計(jì)量箱與堿計(jì)量泵連接，所述的酸計(jì)量箱與酸計(jì)量泵連接，堿計(jì)量泵及酸計(jì)量泵通過第二管路與CIP清洗罐上端連接。

其中，所述的CIP清洗罐內(nèi)設(shè)有加熱組件，所述的加熱組件與電氣控制系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地，所述的CIP清洗罐內(nèi)設(shè)有液位傳感器。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下效果：

1、本實(shí)用新型CIP清洗罐為系統(tǒng)反洗、強(qiáng)化清洗儲罐，利用CIP泵進(jìn)行反洗和強(qiáng)化清洗，加藥組件僅對CIP清洗罐進(jìn)行配制加藥，減少了加藥對接點(diǎn)，使系統(tǒng)反洗和強(qiáng)化清洗共用一套設(shè)備，節(jié)省水及清洗藥劑，使清洗控制更加簡單，提高清洗效率；

2、本實(shí)用新型設(shè)置壓縮空氣組件為反洗時(shí)持續(xù)曝氣裝置，與CIP罐輸送的清洗水形成對流氣擦洗模式，清洗廢水從上排出口排出，清洗效果好；

3、CIP清洗罐內(nèi)設(shè)置液位傳感器，與電氣控制系統(tǒng)保持聯(lián)動，保持液位處于設(shè)置液位。CIP清洗罐內(nèi)設(shè)置加熱組件，當(dāng)反洗次數(shù)達(dá)到一定的次數(shù)時(shí)，啟動加熱組件對CIP清洗罐的清洗水進(jìn)行預(yù)加熱，經(jīng)加熱后的清洗液可加強(qiáng)清洗效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

主要組件符號說明：

1： CIP清洗罐，2：CIP泵，3：加藥組件，31：堿計(jì)量箱，32：堿計(jì)量泵，33：酸計(jì)量箱，34：酸計(jì)量泵，4：進(jìn)水池，5：壓縮空氣組件，6：加熱組件，7：第一管路，8：第二管路，9：第三管路，10：第四管路，11：第五管路，12：第六管路，13：閥門，14：廢水排出口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種中空纖維膜組件清洗裝置，包括CIP清洗罐1、CIP泵2、進(jìn)水池4、壓縮空氣組件5、加藥組件3、電氣控制系統(tǒng)（圖中未示出）及若干儀表、閥門13。

CIP清洗罐1上端通過第一管路7與進(jìn)水池4連接。CIP清洗罐1上端通過第二管路8與加藥組件3連接。CIP清洗罐1下端連接CIP泵2并通過第三管路9與中空纖維膜組件的下端連接。CIP清洗罐1內(nèi)設(shè)有液位傳感器（圖中未示出）及加熱組件6。

壓縮空氣組件5通過第四管路10與中空纖維膜組件下端連接，中空纖維膜組件上端通過第五管路11與CIP清洗罐1連接，中空纖維膜組件上端通過第六管路12連接廢水排出口14。第一管路7、第二管路8、第三管路9、第四管路10、第五管路11及第六管路12上設(shè)有與電氣控制系統(tǒng)連接的儀表及閥門13。

加藥組件3與CIP清洗罐1連接。加藥組件3包括堿計(jì)量箱31、堿計(jì)量泵32、酸計(jì)量箱33及酸計(jì)量泵34，堿計(jì)量箱31與堿計(jì)量泵32連接，酸計(jì)量箱33與酸計(jì)量泵34連接，并通過第六管路12與CIP清洗罐1上端連接。堿計(jì)量泵32及酸計(jì)量泵34通過第二管路8與CIP清洗罐1上端連接。

將本實(shí)用新型連接到中空纖維膜組件水處理系統(tǒng)中，進(jìn)水池4與中空纖維膜組件水處理系統(tǒng)中的超濾進(jìn)水池共用。中空纖維膜組件水處理系統(tǒng)正常使用時(shí)，關(guān)閉本實(shí)用新型各管路的閥門13，超濾進(jìn)水池中的水經(jīng)過中空纖維膜組件的加壓流動，濾出液則從另一側(cè)流出至超濾產(chǎn)水池中。當(dāng)中空纖維膜組件的壓差增大或產(chǎn)水量降低時(shí)，通過自動儀表檢測反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出指令，停止制水，切換閥門13至清洗模式，本實(shí)用新型開啟，CIP泵2將CIP清洗罐1內(nèi)預(yù)制好的清洗水輸送至膜系統(tǒng)內(nèi)，與此同時(shí)開啟壓縮空氣組件5，形成對流氣擦洗模式，清洗廢水經(jīng)第六管路12排出至廢水排出口14，反洗時(shí)間在30-60s。當(dāng)反洗次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)時(shí)，啟動加熱組件6對CIP清洗罐1的清洗水進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱后加藥組件3將酸堿清洗液加入至CIP清洗罐1，加強(qiáng)下一周期反洗效果。當(dāng)膜污染累積，通過反洗都無法恢復(fù)時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入強(qiáng)化洗階段。電氣控制系統(tǒng)發(fā)出指令，將閥門13切換至強(qiáng)化洗模式，形成內(nèi)循環(huán)沖洗，通過CIP泵2將CIP清洗罐1內(nèi)預(yù)制好的清洗液輸送至膜系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)清洗30-60min。強(qiáng)化清洗結(jié)束后，系統(tǒng)切換為正洗模式?jīng)_洗30-60s，如此循環(huán)運(yùn)行至中空纖維膜組件的膜通量恢復(fù)。

綜上，本實(shí)用新型清洗效果好，提高了清洗效率，便于推廣應(yīng)用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。