本實(shí)用新型屬于中空纖維膜制備領(lǐng)域，具體涉及一種中空纖維膜紡絲用涂覆組件。

背景技術(shù)：

近年來(lái)膜分離技術(shù)作為一種新型、高效的流體分離單元操作取得了令人矚目的發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于水處理、化工、醫(yī)藥、食品、飲料等分離領(lǐng)域。與常規(guī)的卷式膜、管式膜、平板膜相比，中空纖維膜的特點(diǎn)是單位體積裝填密度大、不需要支撐體、比表而積大、組件結(jié)構(gòu)緊湊且小型輕便。近年來(lái)，由于污水處理領(lǐng)域?qū)δそz強(qiáng)度的要求不斷增加，加襯編織管增強(qiáng)型中空纖維膜成為行業(yè)內(nèi)開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)之一。

加襯編織管增強(qiáng)型中空纖維膜的制備過(guò)程主要是將中空編織管通過(guò)內(nèi)有涂覆膜的涂覆板，使成膜料液滲入中空編織管的管壁織物層并在其表面均勻分布，然后在凝固浴中使成膜料液固化后得到中空纖維膜。因此，涂覆板成為這一制膜領(lǐng)域的重要紡絲組件。其結(jié)構(gòu)直接決定中空纖維膜的結(jié)構(gòu)及其制備過(guò)程中的操作工藝。

目前已開(kāi)發(fā)出的涂覆板可以通過(guò)涂覆板具有的涂覆孔來(lái)定義，大體上區(qū)分為單孔涂覆板及多孔涂覆板。單孔涂覆板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于設(shè)計(jì)制造，但由于只能擠出一根絲，生產(chǎn)效率過(guò)低，影響膜產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；多孔涂覆板實(shí)現(xiàn)了一個(gè)涂覆板同時(shí)生產(chǎn)多根膜絲，但由于組件結(jié)構(gòu)精密，易于在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生設(shè)置在涂覆板下端的開(kāi)孔堵塞及損壞的現(xiàn)象。紡絲過(guò)程中，一旦某個(gè)開(kāi)孔堵塞及損壞，料液便從涂覆板流出，在空氣中固化，從而堵塞開(kāi)孔。另外，泄出料液可在涂覆板下端的開(kāi)孔周?chē)纬深w粒狀雜質(zhì)，影響后續(xù)編織管的涂覆治質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中多孔涂覆板的下端的開(kāi)孔容易堵塞及損壞，料液便從涂覆板流出，影響后續(xù)編織管的涂覆治質(zhì)量的缺陷，提供一種中空纖維膜紡絲用涂覆組件。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的方案為：

一種中空纖維膜紡絲用涂覆組件，包括用于盛裝涂覆液的涂覆板；所述的涂覆板上端和下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有供中空纖維膜管件穿過(guò)的多個(gè)開(kāi)孔；每個(gè)下端的開(kāi)孔處設(shè)有可拆卸的涂覆模塊，所述的涂覆模塊中間設(shè)有與所述的涂覆板下端的開(kāi)孔形狀吻合的孔洞；每一對(duì)涂覆板上端和下端的開(kāi)孔與對(duì)應(yīng)的涂覆模塊形成一個(gè)獨(dú)立的涂覆空間。所述的涂覆板側(cè)端面上設(shè)有供涂覆液進(jìn)入涂覆板的進(jìn)料孔。

所述的涂覆模塊通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)固定在所述的涂覆板下端。

所述的涂覆模塊為圓柱體，長(zhǎng)方形體、三角體或者正方形體中的一種。

所述涂覆板與所述的涂覆模塊的接觸端設(shè)有金屬板，所述的金屬板凹設(shè)與所述的涂覆板下端，所述的涂覆模塊采用被磁化的金屬制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)出可拆卸的涂覆模塊，實(shí)現(xiàn)了涂覆板上各個(gè)涂覆空間的獨(dú)立運(yùn)行，當(dāng)涂覆模塊在組件運(yùn)行過(guò)程中損壞或堵塞時(shí)，可更換涂覆模塊，避免了現(xiàn)有涂覆板因某一個(gè)涂覆板下端的開(kāi)孔處因損壞而發(fā)生堵塞使該涂覆空間無(wú)法繼續(xù)工作的現(xiàn)象。所述的涂覆模塊通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)固定在所述的涂覆板下端，當(dāng)發(fā)生損壞時(shí)，可以將涂覆模塊拆下進(jìn)行更換。

作為其中的一種優(yōu)選，本實(shí)用新型的涂覆模塊由被磁化的金屬制成，在涂覆板下端面與涂覆模塊的接觸端向內(nèi)凹設(shè)金屬片，該種設(shè)置能夠節(jié)省成本，同時(shí)節(jié)省空間，涂覆模塊受磁力固定在涂覆板上，拆卸及安裝模塊過(guò)程簡(jiǎn)單，在涂覆板使用過(guò)程中即可在線更換受損模塊，減少了設(shè)備受損對(duì)膜絲制備過(guò)程的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中空纖維膜紡絲用涂覆組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

一種中空纖維膜紡絲用涂覆組件，包括用于盛裝涂覆液6的涂覆板7；所述的涂覆板7上端和下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有供中空纖維膜管件1穿過(guò)的多個(gè)上開(kāi)孔4、以及下開(kāi)孔5；每個(gè)下端的開(kāi)孔處設(shè)有可拆卸的涂覆模塊3，所述的涂覆模塊中間設(shè)有與所述的涂覆板下端的開(kāi)孔形狀吻合的孔洞；每一對(duì)涂覆板上端和下端的開(kāi)孔與對(duì)應(yīng)的涂覆模塊形成一個(gè)獨(dú)立的涂覆空間供中空纖維膜管件進(jìn)行涂覆。所述的涂覆板側(cè)端面上設(shè)有供涂覆液進(jìn)入涂覆板的進(jìn)料孔2。所述的涂覆模塊3可以通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)固定在所述的涂覆板下端。所述的涂覆模塊可以為圓柱體，長(zhǎng)方形體、三角體或者正方形體中的一種。作為其中的一種優(yōu)選，所述涂覆模塊與所述的涂覆板的接觸端設(shè)有金屬板，所述的金屬板凹設(shè)與所述的涂覆板下端，所述的涂覆模塊采用被磁化的金屬制成。

工作過(guò)程，涂覆液由配料釜經(jīng)加藥計(jì)量泵送至進(jìn)料孔2進(jìn)入涂覆板7內(nèi)，中空纖維膜管4經(jīng)從涂覆板側(cè)部開(kāi)2孔進(jìn)入涂覆板7，在涂覆板7內(nèi)部蘸取涂覆料液后從涂覆模塊3中間設(shè)置的與所述的涂覆板下端的開(kāi)孔形狀吻合的孔洞中被牽引出，使得中空纖維膜管表面獲得均勻涂覆層，得到中空纖維膜。若在涂覆過(guò)程中涂覆模塊3發(fā)生損壞或堵塞情況，可及時(shí)將涂覆模塊3從涂覆板上拆卸下來(lái)，更換新的涂覆模塊3。

總之，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)出可拆卸的涂覆模塊，實(shí)現(xiàn)了涂覆板上各個(gè)涂覆空間的獨(dú)立運(yùn)行，當(dāng)涂覆模塊在組件運(yùn)行過(guò)程中損壞或堵塞時(shí)，可更換涂覆模塊，避免了現(xiàn)有涂覆板因某一個(gè)涂覆板下端的開(kāi)孔處因損壞而發(fā)生堵塞使該涂覆空間無(wú)法繼續(xù)工作的現(xiàn)象。所述的涂覆模塊通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)固定在所述的涂覆板下端，當(dāng)發(fā)生損壞時(shí)，可以將涂覆模塊拆下進(jìn)行更換。

作為其中的一種優(yōu)選，本實(shí)用新型的涂覆模塊由被磁化的金屬制成，在涂覆板下端面與涂覆模塊的接觸端向內(nèi)凹設(shè)金屬片，該種設(shè)置能夠節(jié)省成本，同時(shí)節(jié)省空間，涂覆模塊受磁力固定在涂覆板上，拆卸及安裝模塊過(guò)程簡(jiǎn)單，在涂覆板使用過(guò)程中即可在線更換受損模塊，減少了設(shè)備受損對(duì)膜絲制備過(guò)程的影響。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。