本實用新型涉及一種物料混合裝置，確切地說是一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行化工等領(lǐng)域生產(chǎn)過程中，往往需要多兩種或兩種以上的固體粉狀物料進(jìn)行混合作業(yè)，為了滿足這一生產(chǎn)需要，當(dāng)前主所使用的混料裝置往往均為傳統(tǒng)的離心式混料裝置及攪拌式混料裝置，雖然均可以滿足使用的需要，但其在對物料混合作業(yè)是，一方面存在著物料混合作業(yè)效率低下，物料混合需要分批次進(jìn)行，不能實現(xiàn)物料混合與混合后物料出料同步進(jìn)行，從而嚴(yán)重影響了物料混合作業(yè)的工作效率和質(zhì)量，另一方面在當(dāng)前的物料混合設(shè)備在進(jìn)行物料混合時，往往還存在著不同的物料之間混合均勻性相對較差，從而也嚴(yán)重影響了物料混合作業(yè)的質(zhì)量，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種全新的固體粉狀物料混合設(shè)備，以滿足實際使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方面便，一方面可有效滿足多種固體粉狀物料的混合作業(yè)的需要，且在混料作業(yè)的同時可對混合好的物料進(jìn)行通過出料作業(yè)，從而可有效實現(xiàn)物料混合作業(yè)的連續(xù)性，克服傳統(tǒng)物料混合裝置需要分批進(jìn)行混合的弊端，極大的提高了胡里奧混合作業(yè)的效率。另一方面在進(jìn)行物料混合作業(yè)時，可有效的提高混合作業(yè)效率和混合質(zhì)量，克服了傳統(tǒng)的混合裝置因攪拌不均與而導(dǎo)致混合效率低及混合質(zhì)量差的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置，包括底座、承載立柱、混料腔、混料驅(qū)動機(jī)構(gòu)、定位軸、混料攪拌軸、物料噴淋機(jī)構(gòu)、高壓泵、負(fù)壓泵及控制電路，底座軸線與水平面平行分布，承載立柱至少兩根，并以底座中線對稱分布在底座上表面上，且承載立柱末端通過棘輪機(jī)構(gòu)與底座上表面鉸接，承載立柱軸線與底座上表面呈0°—90°，混料腔兩端通過定位軸與承載立柱上端面連接，定位軸為空心管狀結(jié)構(gòu)并與混料腔相互連通，混料腔軸線與水平面垂直分布，混料攪拌軸兩端嵌于定位軸內(nèi)，并通過軸承與定位軸連接，定位軸與混料攪拌軸同軸分布，混料驅(qū)動機(jī)構(gòu)嵌于與混料攪拌軸前端連接定位軸內(nèi)，并與混料攪拌軸前端連接，混料攪拌軸末端所對應(yīng)的定位軸設(shè)出料口，出料口位于混料腔外，并通過負(fù)壓泵與混料攪拌軸相互連通，負(fù)壓泵嵌于與混料攪拌軸末端連接定位軸內(nèi)，混料攪拌軸包括承載軸、攪拌槳葉及透孔，承載軸與混料腔同軸分布并未空心管狀結(jié)構(gòu)，且承載軸兩端分別與混料驅(qū)動機(jī)構(gòu)和負(fù)壓泵相互連接，攪拌槳葉若干，環(huán)繞承載軸軸線呈螺旋狀均布在承載軸外表面上，透孔若干，環(huán)繞承載軸軸線呈螺旋狀分布在承載軸側(cè)表面上并與承載軸連通，透孔總面積為承載軸側(cè)表面面積的50%—80%，透孔自承載軸前端至末端密度逐級遞增，且承載軸前端位置透孔數(shù)量為承載軸末端位置透孔數(shù)量的1/6—1/3，物料噴淋機(jī)構(gòu)至少兩個，嵌于混料腔內(nèi)并與混料腔內(nèi)表面連接，物料噴淋機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流管及噴淋口，導(dǎo)流管至少兩根，并環(huán)繞混料腔軸線呈螺旋狀分布，噴淋口若干，均布在導(dǎo)流管側(cè)表面上，噴淋口軸線與混料腔軸線呈45°—135°夾角，各導(dǎo)流管間相互并聯(lián)，并分別與高壓泵相互連通，高壓泵數(shù)量與導(dǎo)流管數(shù)量一致，并安裝底座上表面上，且各高壓泵間相互并聯(lián)并分別與物料原料存儲相互連接，控制電路安裝在底座上，并分別與混料驅(qū)動機(jī)構(gòu)、高壓泵、負(fù)壓泵電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的混料腔底部設(shè)檢修人孔。

進(jìn)一步的，所述的混料腔內(nèi)表面均布若干凸塊。

進(jìn)一步的，所述的凸塊為球冠狀結(jié)構(gòu)、棱臺結(jié)構(gòu)及錐形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的混料腔外表面另設(shè)至少一個半導(dǎo)體制冷裝置。

進(jìn)一步的，所述的承載軸和攪拌槳葉上均布若干超聲波震蕩裝置。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方面便，一方面可有效滿足多種固體粉狀物料的混合作業(yè)的需要，且在混料作業(yè)的同時可對混合好的物料進(jìn)行通過出料作業(yè)，從而可有效實現(xiàn)物料混合作業(yè)的連續(xù)性，克服傳統(tǒng)物料混合裝置需要分批進(jìn)行混合的弊端，極大的提高了胡里奧混合作業(yè)的效率，另一方面在進(jìn)行物料混合作業(yè)時，可有效的提高混合作業(yè)效率和混合質(zhì)量，克服了傳統(tǒng)的混合裝置因攪拌不均與而導(dǎo)致混合效率低及混合質(zhì)量差的缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本實用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置，包括底座1、承載立柱2、混料腔3、混料驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、定位軸5、混料攪拌軸、物料噴淋機(jī)構(gòu)、高壓泵7、負(fù)壓泵8及控制電路9，底座1軸線與水平面平行分布，承載立柱2至少兩根，并以底座1中線對稱分布在底座1上表面上，且承載立柱2末端通過棘輪機(jī)構(gòu)與底座1上表面鉸接，承載立柱2軸線與底座上表面呈0°—90°，混料腔3兩端通過定位軸5與承載立柱2上端面連接，定位軸5為空心管狀結(jié)構(gòu)并與混料腔3相互連通，混料腔3軸線與水平面垂直分布，混料攪拌軸兩端嵌于定位軸5內(nèi)，并通過軸承與定位軸5連接，定位軸5與混料攪拌軸同軸分布，混料驅(qū)動機(jī)構(gòu)4嵌于與混料攪拌軸前端連接定位軸5內(nèi)，并與混料攪拌軸前端連接，混料攪拌軸末端所對應(yīng)的定位軸5設(shè)出料口10，出料口10位于混料腔3外，并通過負(fù)壓泵8與混料攪拌軸相互連通，負(fù)壓泵8嵌于與混料攪拌軸末端連接定位軸5內(nèi)，混料攪拌軸包括承載軸11、攪拌槳葉12及透孔13，承載軸11與混料腔3同軸分布并未空心管狀結(jié)構(gòu)，且承載軸3兩端分別與混料驅(qū)動機(jī)構(gòu)4和負(fù)壓泵8相互連接，攪拌槳葉12若干，環(huán)繞承載軸11軸線呈螺旋狀均布在承載軸11外表面上，透孔13若干，環(huán)繞承載軸11軸線呈螺旋狀分布在承載軸11側(cè)表面上并與承載軸11連通，透孔13總面積為承載軸11側(cè)表面面積的50%—80%，透孔13自承載軸11前端至末端密度逐級遞增，且承載軸11前端位置透孔13數(shù)量為承載軸11末端位置透孔13數(shù)量的1/6—1/3，物料噴淋機(jī)構(gòu)至少兩個，嵌于混料腔3內(nèi)并與混料腔3內(nèi)表面連接，物料噴淋機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流管14及噴淋口15，導(dǎo)流管14至少兩根，并環(huán)繞混料腔3軸線呈螺旋狀分布，噴淋口15若干，均布在導(dǎo)流管14側(cè)表面上，噴淋口15軸線與混料腔3軸線呈45°—135°夾角，各導(dǎo)流管14間相互并聯(lián)，并分別與高壓泵7相互連通，高壓泵7數(shù)量與導(dǎo)流管14數(shù)量一致，并安裝底座1上表面上，且各高壓泵7間相互并聯(lián)并分別與物料原料存儲相互連接，控制電路9安裝在底座上，并分別與混料驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、高壓泵7、負(fù)壓泵8電氣連接。

本實施例中，所述的混料腔3底部設(shè)檢修人孔16。

本實施例中，所述的混料腔3內(nèi)表面均布若干凸塊17。

本實施例中，所述的凸塊17為球冠狀結(jié)構(gòu)、棱臺結(jié)構(gòu)及錐形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實施例中，所述的混料腔3外表面另設(shè)至少一個半導(dǎo)體制冷裝置18。

本實施例中，所述的承載軸11和攪拌槳葉12上均布若干超聲波震蕩裝置6。

本新型在具體實施時，首先通過高壓泵將各類固態(tài)粉狀物料輸送至物料噴淋機(jī)構(gòu)處，然后有物料噴淋機(jī)構(gòu)將高壓狀態(tài)下的固態(tài)粉狀物料噴灑到混料腔內(nèi)并進(jìn)行初步混合，在進(jìn)行物料噴撒作業(yè)的同時，混料攪拌軸在混料驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動作業(yè)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過混料攪拌軸上的攪拌槳葉對物料噴淋機(jī)構(gòu)噴淋下的固態(tài)粉狀物料進(jìn)行打散并混合，實現(xiàn)對固態(tài)物料進(jìn)行二次混合作業(yè)從而達(dá)到提高混料混合作業(yè)效率的目的。

在對物料進(jìn)行混合作業(yè)的同時，通過負(fù)壓泵的作用，將混合好的固態(tài)粉狀物料通過混料攪拌軸的承載軸上的透孔吸附到承載軸內(nèi)，并通過承載軸傳輸?shù)匠隽峡谔帲缓笥沙隽峡谶M(jìn)行物料出料作業(yè)，達(dá)到物料混合和物料出料同步進(jìn)行的目的。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方面便，一方面可有效滿足多種固體粉狀物料的混合作業(yè)的需要，且在混料作業(yè)的同時可對混合好的物料進(jìn)行通過出料作業(yè)，從而可有效實現(xiàn)物料混合作業(yè)的連續(xù)性，克服傳統(tǒng)物料混合裝置需要分批進(jìn)行混合的弊端，極大的提高了胡里奧混合作業(yè)的效率，另一方面在進(jìn)行物料混合作業(yè)時，可有效的提高混合作業(yè)效率和混合質(zhì)量，克服了傳統(tǒng)的混合裝置因攪拌不均與而導(dǎo)致混合效率低及混合質(zhì)量差的缺陷。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。