本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種scr(selectivecatalyticreduction，選擇性催化還原技術(shù))脫硝裝置。

背景技術(shù)：

氮氧化合物是燃料燃燒產(chǎn)生煙氣中的主要有害氣體，其主要包括no和no2，目前，主要采用scr脫硝裝置對(duì)煙氣進(jìn)行凈化治理，其原理是在還原劑和催化劑的作用下將煙氣中的氮氧化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的氮和水，從而將煙氣中的氮氧化合物除去，其中還原劑與煙氣的混合是關(guān)鍵步驟，目前的scr脫硝裝置普遍存在還原劑與煙氣混合所需的距離較長(zhǎng)，還原劑與煙氣混合不均勻的問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致煙氣還原反應(yīng)不充分，降低脫硝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種scr脫硝裝置，噴射出的還原劑能在較短時(shí)間內(nèi)與煙氣混合均勻，可提高脫硝效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以解決。

一種scr脫硝裝置，用于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，包括：進(jìn)氣混合段、轉(zhuǎn)筒、風(fēng)葉輪、整流段和催化段；所述進(jìn)氣混合段與的煙氣排出管路相連接，所述進(jìn)氣混合段內(nèi)設(shè)置有還原劑供給管和固定架，所述還原劑供給管的出口端固定在所述固定架上，所述還原劑供給管的入口端通出所述進(jìn)氣混合段的側(cè)壁之外；所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述還原劑供給管路的出口端的端口上，所述轉(zhuǎn)筒與所述還原劑供給管相連通，所述轉(zhuǎn)筒的另一端連接有端蓋，所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上連接有多個(gè)噴射管，每個(gè)所述噴射管的側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)反沖噴射孔，每個(gè)所述反沖孔的軸心線與所述轉(zhuǎn)筒的軸心線相正交；所述風(fēng)葉輪的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在所述還原劑供給管的側(cè)壁上，所述風(fēng)葉輪上的風(fēng)葉均向同一旋轉(zhuǎn)方向偏斜；所述整流段與所述進(jìn)氣混合段相連接，所述整流段內(nèi)設(shè)置有整流裝置；所述催化段的一端與所述整流段相連接，所述催化段內(nèi)裝填有催化劑模塊，所述催化段的另一端與大氣連通。

根據(jù)本發(fā)明的scr脫硝裝置，其主體由進(jìn)氣混合段、轉(zhuǎn)筒、風(fēng)葉輪、整流段和催化段依次連接組成，煙氣從進(jìn)氣混合段的端口進(jìn)入，還原劑通過(guò)還原劑供給管的入口端輸入，并從轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的多根噴射管的多個(gè)反沖噴射孔噴出，噴射管受到還原劑反沖力的作用，會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒繞還原劑供給管軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可提高噴出的還原劑分布的均勻性，且反沖噴射孔噴射出的還原劑處在與煙氣流動(dòng)方向垂直的面上，有利于噴射出的還原劑與煙氣充分混合，通過(guò)固定架將還原劑供給管與進(jìn)氣混合段固定，防止還原劑供給管發(fā)生晃動(dòng)，還原劑供給管的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有風(fēng)葉輪，且風(fēng)葉均向同一旋轉(zhuǎn)方向偏斜，還原劑和煙氣組成的混合氣體穿過(guò)風(fēng)葉輪時(shí)，風(fēng)葉輪在混合氣體的驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)一步使還原劑和煙氣混合均勻?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)整流段時(shí)會(huì)被其內(nèi)設(shè)置的整流裝置分流，均勻地分布在整個(gè)斷面上，分布均勻的混合氣體導(dǎo)入催化段內(nèi)，此時(shí)加以適當(dāng)溫度，在催化劑的作用下，還原劑與煙氣中的氮氧化物發(fā)生充分的還原反應(yīng)，最終生成氮?dú)猓瑑魺煔鈴拇呋闻懦?。本發(fā)明的這種scr脫硝裝置通過(guò)多個(gè)反沖噴射孔將還原劑噴出，可使還原劑和煙氣在較短時(shí)間內(nèi)充分混合，混合后的氣體可通過(guò)整流裝置分流均勻地分布在催化劑模塊的各處，促使還原劑與煙氣中的氮氧化物能夠進(jìn)行更加充分的還原反應(yīng)，從而大大提升了脫硝效率。

作為優(yōu)選的，所述噴射管在所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上等角度分布，每個(gè)所述噴射管均向同一旋轉(zhuǎn)方向彎曲，所述反沖噴射孔位于所述噴射管的彎曲方向一側(cè)的外側(cè)壁上。

根據(jù)本發(fā)明的scr脫硝裝置，噴射管等角度分布在轉(zhuǎn)筒上，可使噴射管噴射出的還原劑均勻分布，有利于提高還原劑與煙氣混合的均勻性，每個(gè)噴射管均向旋轉(zhuǎn)方向的同一側(cè)彎曲，且反沖噴射孔設(shè)置在噴射管的彎曲凹側(cè)的外側(cè)壁上，增加了噴射管的長(zhǎng)度，能布置更多的反沖噴射孔，反沖噴射孔噴射還原劑時(shí)，噴射管在反沖力的作用下會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，噴射管采用彎曲結(jié)構(gòu)，降低了噴射管旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的氣體阻力。

作為優(yōu)選的，所述還原劑供給管的出口端的側(cè)壁上固定有限位環(huán)，所述限位環(huán)上設(shè)置有第一外翻邊，所述還原劑供給管的出口端的端口上連接有連接管，所述連接管的一端設(shè)置有第二外翻邊，所述轉(zhuǎn)筒的開(kāi)口端設(shè)置有第一內(nèi)翻邊，所述第二外翻邊伸入所述轉(zhuǎn)筒的開(kāi)口端內(nèi)，所述第一內(nèi)翻邊與所述第一外翻邊之間設(shè)置有第一軸承，所述第二外翻邊與所述第一內(nèi)翻邊之間設(shè)置有第二軸承。

根據(jù)本發(fā)明的scr脫硝裝置，還原劑供給管的外側(cè)壁靠近還原劑出口端設(shè)置有限位環(huán)，限位環(huán)與還原劑供給管之間固定連接，限位環(huán)的第一外翻邊與轉(zhuǎn)筒的第一內(nèi)翻邊之間裝有第一軸承，限位環(huán)通過(guò)第一外翻邊對(duì)第一軸承和轉(zhuǎn)筒完成下限位，防止第一軸承和轉(zhuǎn)筒下滑；連接管的一端設(shè)置有第二外翻邊，另一端與還原劑供給管固定連接，在連接管的第二外翻邊與轉(zhuǎn)筒的第一內(nèi)翻邊之間裝有第二軸承，連接管通過(guò)第二外翻邊對(duì)第二軸承和轉(zhuǎn)筒完成上限位，防止第二軸承和轉(zhuǎn)筒上移；限位環(huán)和連接管固定連接在還原劑供給管上，噴射管受到反沖力帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒繞還原劑供給管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)筒的第一內(nèi)翻邊與限位環(huán)的第一外翻邊之間以及轉(zhuǎn)筒的第一內(nèi)翻邊與連接管的第二外翻邊之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦阻力，在第一內(nèi)翻邊與第一外翻邊之間安裝第一軸承，在第二外翻邊與第一內(nèi)翻邊之間安裝第二軸承，可以減小轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的摩擦阻力，從而保證轉(zhuǎn)筒和噴射管轉(zhuǎn)動(dòng)性能良好，可提高還原劑噴射的均勻性。

作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的開(kāi)口端的外側(cè)壁上固定連接有保護(hù)筒，所述保護(hù)筒圍在所述第一外翻邊的外側(cè)，所述保護(hù)筒的端部設(shè)置有第二內(nèi)翻邊，所述第二內(nèi)翻邊圍在所述第一外翻邊的外側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的scr脫硝裝置，保護(hù)筒可用銷釘固定連接在轉(zhuǎn)筒的開(kāi)口端的外側(cè)，隨轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)筒可防止煙氣中攜帶的粉塵進(jìn)入軸承中，可保證軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)性能，提高軸承的使用壽命。保護(hù)筒靠近限位環(huán)的一端設(shè)置有第二內(nèi)翻邊，且將第一外翻邊包裹在內(nèi)，可防止煙氣的粉塵進(jìn)入保護(hù)筒，可進(jìn)一步避免粉塵進(jìn)入軸承。

作為優(yōu)選的，所述還原劑供給管的外側(cè)壁上通過(guò)軸承裝配有風(fēng)葉輪，所述風(fēng)葉輪位于所述固定架與所述轉(zhuǎn)筒之間。

根據(jù)本發(fā)明的scr脫硝裝置，轉(zhuǎn)筒和固定架之間的還原劑供給管的側(cè)壁上通過(guò)第三軸承裝配有風(fēng)葉輪，安裝第三軸承可減少風(fēng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的摩擦阻力，還原劑和煙氣組成的混合氣體穿過(guò)風(fēng)葉輪時(shí)會(huì)驅(qū)動(dòng)葉輪，風(fēng)葉輪通過(guò)第三軸承可自動(dòng)繞風(fēng)葉輪的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可提高還原劑和煙氣混合的均勻性。

作為優(yōu)選的，所述進(jìn)氣混合段的中部設(shè)置有圓形縮口，所述風(fēng)葉輪位于所述圓形縮口的內(nèi)側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的scr脫硝裝置，進(jìn)氣混合段中部設(shè)置有圓形縮口，風(fēng)葉輪設(shè)置在該圓形縮口中；這樣設(shè)計(jì)，一方面當(dāng)混合氣體經(jīng)過(guò)該圓形縮口時(shí)氣體流速會(huì)隨之提升，增大風(fēng)葉所受到的驅(qū)動(dòng)力，提高風(fēng)葉輪的轉(zhuǎn)速，另一方面經(jīng)過(guò)該圓形縮口的混合氣體都會(huì)被風(fēng)葉輪旋流，使混合氣體中的還原劑和煙氣混合更加均勻。

作為優(yōu)選的，所述整流裝置和所述催化劑模塊之間設(shè)置有防塵濾網(wǎng)。

根據(jù)本發(fā)明的scr脫硝裝置，整流裝置和催化劑模塊之間設(shè)置有防塵濾網(wǎng)可將煙氣中攜帶的較大體積的雜塵過(guò)濾，防止其進(jìn)入催化段，可使還原劑和煙氣中氮氧化物與催化劑充分接觸，提高還原反應(yīng)的發(fā)生率。

作為優(yōu)選的，所述整流段內(nèi)依次設(shè)置有一級(jí)整流裝置和二級(jí)整流裝置，所述一級(jí)整流裝置為多排等距平行設(shè)置的第一格柵板，所述二級(jí)整流裝置為多排等距平行設(shè)置的第二格柵板，所述第一格柵板與所述第二格柵板相垂直。

根據(jù)本發(fā)明的scr脫硝裝置，由于第一格柵板與第二格柵板相互垂直，故而第一格柵板與第二格柵板之間不會(huì)形成直接的通路，混合氣體在被一級(jí)整流裝置分流后會(huì)再次被二級(jí)整流裝置分流，使混合氣體更加均勻地分布在催化段的斷面上，可提高脫硝效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種scr脫硝裝置的一個(gè)實(shí)施例的正視全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中b處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖3中：1進(jìn)氣混合段；101圓形縮口；2第三軸承；3還原劑供給管；4固定架；5轉(zhuǎn)筒；501第一內(nèi)翻邊；6端蓋；7噴射管；701反沖噴射孔；8風(fēng)葉輪；9整流段；10二級(jí)整流裝置；11催化段；12催化劑模塊；13限位環(huán)；1301第一外翻邊；14連接管；1401第二外翻邊；15第一軸承；16第二軸承；17保護(hù)筒；1701第二內(nèi)翻邊；18防塵濾網(wǎng)；19一級(jí)整流裝置。

具體實(shí)施方式

參考圖1至圖3，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種scr脫硝裝置，用于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，包括：進(jìn)氣混合段1、轉(zhuǎn)筒5、風(fēng)葉輪8、整流段9和催化段11；進(jìn)氣混合段1與的煙氣排出管路2相連接，進(jìn)氣混合段1內(nèi)設(shè)置有還原劑供給管3和固定架4，還原劑供給管3的出口端固定在固定架4上，還原劑供給管3的入口端通出進(jìn)氣混合段1的側(cè)壁之外；轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在還原劑供給管3路的出口端的端口上，轉(zhuǎn)筒5與還原劑供給管3相連通，轉(zhuǎn)筒5的另一端連接有端蓋6，轉(zhuǎn)筒5的側(cè)壁上連接有多個(gè)噴射管7，每個(gè)噴射管7的側(cè)壁上均設(shè)置有多個(gè)反沖噴射孔701，每個(gè)反沖孔的軸心線與轉(zhuǎn)筒5的軸心線相正交；風(fēng)葉輪8的輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在還原劑供給管3的側(cè)壁上，風(fēng)葉輪8上的風(fēng)葉均向同一旋轉(zhuǎn)方向偏斜；整流段9與進(jìn)氣混合段1相連接，整流段9內(nèi)設(shè)置有整流裝置；催化段11的一端與整流段9相連接，催化段11內(nèi)裝填有催化劑模塊12，催化段11的另一端與大氣連通。

在以上實(shí)施例中，其主體由進(jìn)氣混合段1、轉(zhuǎn)筒5、風(fēng)葉輪8、整流段9和催化段11依次連接組成，煙氣從進(jìn)氣混合段1的端口進(jìn)入，還原劑通過(guò)還原劑供給管3的入口端輸入，并從轉(zhuǎn)筒5側(cè)壁上的多根噴射管7的多個(gè)反沖噴射孔701噴出，噴射管7受到還原劑反沖力的作用，會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒5繞還原劑供給管3軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可提高噴出的還原劑分布的均勻性，且反沖噴射孔701噴射出的還原劑處在與煙氣流動(dòng)方向垂直的面上，有利于噴射出的還原劑與煙氣充分混合，通過(guò)固定架4將還原劑供給管3與進(jìn)氣混合段1固定，防止還原劑供給管3發(fā)生晃動(dòng)，還原劑供給管3的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有風(fēng)葉輪8，且風(fēng)葉均向同一旋轉(zhuǎn)方向偏斜，還原劑和煙氣組成的混合氣體穿過(guò)風(fēng)葉輪8時(shí)時(shí)，風(fēng)葉輪8在混合氣體的驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，可進(jìn)一步使還原劑和煙氣混合均勻?；旌蠚怏w經(jīng)過(guò)整流段9時(shí)會(huì)被其內(nèi)設(shè)置的整流裝置分流，均勻地分布在整個(gè)斷面上，分布均勻的混合氣體導(dǎo)入催化段11內(nèi)，此時(shí)加以適當(dāng)溫度，在催化劑的作用下，還原劑與煙氣中的氮氧化物發(fā)生充分的還原反應(yīng)，最終生成氮?dú)?，凈煙氣從催化段排出，返回尾部煙道。本發(fā)明的這種scr脫硝裝置通過(guò)多個(gè)反沖噴射孔701將還原劑噴出，可使還原劑和煙氣在較短時(shí)間內(nèi)充分混合，混合后的氣體可通過(guò)整流裝置分流均勻地分布在催化劑模塊12的各處，促使還原劑與煙氣中的氮氧化物能夠進(jìn)行更加充分的還原反應(yīng)，從而提升了脫硝效率。

參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，噴射管7在轉(zhuǎn)筒5的側(cè)壁上等角度分布，每個(gè)噴射管7均向同一旋轉(zhuǎn)方向彎曲，反沖噴射孔701位于噴射管7的彎曲方向一側(cè)的外側(cè)壁上。

在以上實(shí)施例中，噴射管7等角度分布在轉(zhuǎn)筒5上，可使噴射管7噴射出的還原劑均勻分布，有利于提高還原劑與煙氣混合的均勻性，每個(gè)噴射管7均向旋轉(zhuǎn)方向的同一側(cè)彎曲，且反沖噴射孔701設(shè)置在噴射管7的彎曲凹側(cè)的外側(cè)壁上，增加了噴射管7的長(zhǎng)度，能布置更多的反沖噴射孔701，反沖噴射孔701噴射還原劑時(shí)，噴射管7在反沖力的作用下會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，噴射管7采用彎曲結(jié)構(gòu)，降低了噴射管7旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的氣體阻力。

參考圖3，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還原劑供給管3的出口端的側(cè)壁上固定有限位環(huán)13，限位環(huán)13上設(shè)置有第一外翻邊1301，還原劑供給管3的出口端的端口上連接有連接管14，連接管14的一端設(shè)置有第二外翻邊1401，轉(zhuǎn)筒5的開(kāi)口端設(shè)置有第一內(nèi)翻邊501，第二外翻邊1401伸入轉(zhuǎn)筒5的開(kāi)口端內(nèi)，第一內(nèi)翻邊501與第一外翻邊1301之間設(shè)置有第一軸承15，第二外翻邊1401與第一內(nèi)翻邊501之間設(shè)置有第二軸承16。

在以上實(shí)施例中，還原劑供給管3的外側(cè)壁靠近還原劑出口端設(shè)置有限位環(huán)13，限位環(huán)13與還原劑供給管3之間固定連接，限位環(huán)13的第一外翻邊1301與轉(zhuǎn)筒5的第一內(nèi)翻邊501之間裝有第一軸承15，限位環(huán)13通過(guò)第一外翻邊1301對(duì)第一軸承15和轉(zhuǎn)筒5完成下限位，防止第一軸承15和轉(zhuǎn)筒5下滑；連接管14的一端設(shè)置有第二外翻邊1401，另一端與還原劑供給管3固定連接，在連接管14的第二外翻邊1401與轉(zhuǎn)筒5的第一內(nèi)翻邊501之間裝有第二軸承16，連接管14通過(guò)第二外翻邊1401對(duì)第二軸承16和轉(zhuǎn)筒5完成上限位，防止第二軸承16和轉(zhuǎn)筒5上移；限位環(huán)13和連接管14固定連接在還原劑供給管3上，噴射管7受到反沖力帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒5繞還原劑供給管3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)筒5的第一內(nèi)翻邊501與限位環(huán)13的第一外翻邊1301之間以及轉(zhuǎn)筒5的第一內(nèi)翻邊501與連接管14的第二外翻邊1401之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦阻力，在第一內(nèi)翻邊501與第一外翻邊1301之間安裝第一軸承15，在第二外翻邊1401與第一內(nèi)翻邊501之間安裝第二軸承16，可以減小轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的摩擦阻力，從而保證轉(zhuǎn)筒5和噴射管7轉(zhuǎn)動(dòng)性能良好，可提高還原劑噴射的均勻性。

參考圖3，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，轉(zhuǎn)筒5的開(kāi)口端的外側(cè)壁上固定連接有保護(hù)筒17，保護(hù)筒17圍在第一外翻邊1301的外側(cè)，保護(hù)筒17的端部設(shè)置有第二內(nèi)翻邊1701，第二內(nèi)翻邊1701圍在第一外翻邊1301的外側(cè)。

在以上實(shí)施例中，保護(hù)筒17可用銷釘固定連接在轉(zhuǎn)筒5的開(kāi)口端的外側(cè)，隨轉(zhuǎn)筒5一起轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)筒17可防止煙氣中攜帶的粉塵進(jìn)入軸承中，可保證軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)性能，提高軸承的使用壽命。保護(hù)筒17靠近限位環(huán)13的一端設(shè)置有第二內(nèi)翻邊1701，且將第一外翻邊1301包裹在內(nèi)，可防止煙氣的粉塵進(jìn)入保護(hù)筒17，可進(jìn)一步避免粉塵進(jìn)入軸承。

參考圖1和圖3，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還原劑供給管3的外側(cè)壁上通過(guò)軸承裝配有風(fēng)葉輪8，風(fēng)葉輪8位于固定架4與轉(zhuǎn)筒5之間。

在以上實(shí)施例中，轉(zhuǎn)筒5和固定架4之間的還原劑供給管3的側(cè)壁上通過(guò)第三軸承2裝配有風(fēng)葉輪8，安裝第三軸承2可減少風(fēng)葉輪8旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的摩擦阻力，還原劑和煙氣組成的混合氣體穿過(guò)風(fēng)葉輪8時(shí)會(huì)驅(qū)動(dòng)葉輪，風(fēng)葉輪8通過(guò)第三軸承2可自動(dòng)繞風(fēng)葉輪8的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可提高還原劑和煙氣混合的均勻性。

參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)氣混合段1的中部設(shè)置有圓形縮口101，風(fēng)葉輪8位于圓形縮口101的內(nèi)側(cè)。

在以上實(shí)施例中，進(jìn)氣混合段1中部設(shè)置有圓形縮口101，風(fēng)葉輪8設(shè)置在該圓形縮口101中；這樣設(shè)計(jì)，一方面當(dāng)混合氣體經(jīng)過(guò)該圓形縮口101時(shí)氣體流速會(huì)隨之提升，增大風(fēng)葉所受到的驅(qū)動(dòng)力，提高風(fēng)葉輪8的轉(zhuǎn)速，另一方面經(jīng)過(guò)該圓形縮口101的混合氣體都會(huì)被風(fēng)葉輪8旋流，使混合氣體中的還原劑和煙氣混合更加均勻。

參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，整流裝置和催化劑模塊12之間設(shè)置有防塵濾網(wǎng)18。

在以上實(shí)施例中，整流裝置和催化劑模塊12之間設(shè)置有防塵濾網(wǎng)18可將煙氣中攜帶的較大體積的雜塵過(guò)濾，防止其進(jìn)入催化段11，可使還原劑和煙氣中氮氧化物與催化劑充分接觸，提高還原反應(yīng)的發(fā)生率。

參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，整流段9內(nèi)依次設(shè)置有一級(jí)整流裝置19和二級(jí)整流裝置10，一級(jí)整流裝置19為多排等距平行設(shè)置的第一格柵板，二級(jí)整流裝置10為多排等距平行設(shè)置的第二格柵板，第一格柵板與第二格柵板相垂直。

在以上實(shí)施例中，由于第一格柵板與第二格柵板相互垂直，故而第一格柵板與第二格柵板之間不會(huì)形成直接的通路，混合氣體在被一級(jí)整流裝置19分流后會(huì)再次被二級(jí)整流裝置10分流，可使混合氣體更加均勻地分布在催化段11斷面上，可提高脫硝效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。