本發(fā)明涉及煙氣處理技術領域,尤其涉及一種煙氣處理裝置。
背景技術:
環(huán)境保護問題正日益受到社會的關注和政府的重視,主要污染源之一就是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動所排出的燃煤煙氣中包含的各種污染物,如so2、nox和煙塵,其他強酸性氣體(so3,hci,hf),微量的汞、硒、砷等重金屬以及pm2.5超細粉塵。為了消除這些污染物對環(huán)境的破壞,各種環(huán)保技術應運而生,如目前廣泛采用的電除塵或布袋除塵技術、石灰石(或石灰)-石膏干法或濕法脫硫技術、scr脫硝技術等,這些技術及其裝備的應用極大地降低了污染物對環(huán)境的危害。
但是,隨著國家要求污染物控制種類的不斷增加,污染物處理設備的成本、占地、副產(chǎn)物處理等各方面的要求均在提升,同時,現(xiàn)有的不同污染物的處理設備之間的相互影響、相互作用導致污染物處理效果不佳,且多個設備運行安全存在一定問題。
技術實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術的上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單,能夠有效去除煙氣中多種污染物的煙氣處理裝置。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明的技術方案如下:
一種煙氣處理裝置,包括scr脫硝單元、靜電除塵單元、濕式脫硫單元、加熱單元和排煙單元,所述scr脫硝單元與所述靜電除塵單元間設有煙氣冷卻單元,所述煙氣冷卻單元的設有第一進氣口、第二進氣口、第一出氣口和第二出氣口,所述第一進氣口通過第一管路與所述scr脫硝單元的出氣口連通,所述第一出氣口通過第二管路與所述除塵單元的進氣口連通,所述第二進氣口通過冷空氣輸入管與冷空氣源連接,所述第二出氣口通過熱空氣輸出管與加熱單元的熱媒進口連接,
所述靜電除塵單元通過第三管路與所述濕式脫硫單元的進氣口連接,所述濕式脫硫單元的出氣口通過第四管路與所述加熱單元的煙氣進口連接,所述煙氣在所述加熱單元內吸收所述熱空氣攜帶的熱量后通過與所述加熱單元的煙氣出口連接的第五管路進入所述排煙單元排出。
進一步地,所述冷空氣輸入管的一端連接軸流風機,其另一端與所述煙氣冷卻單元的第二進氣口連接。
進一步地,所述靜電除塵單元與一催化劑加料裝置連接,所述催化劑加料裝置用于向所述煙氣中添加汞催化劑。
本發(fā)明的一種煙氣處理裝置,具有如下有益效果:
本發(fā)明結構簡單,通過煙氣冷卻單元降低煙氣的溫度,使煙氣中硫的氧化物、hg等重金屬污染物附著在煙氣中的顆粒上,從而增大了顆粒的體積,以提高后續(xù)靜電除塵單元的除塵效果;在對煙氣進行濕式脫硫處理時,可以進一步去除煙氣中的部分氮氧化物,從而有效去除煙氣中含氮、含硫的污染物以及重金屬汞。
本發(fā)明的煙氣冷卻單元采用冷空氣作為冷媒,并將吸收了煙氣熱量的熱空氣作為加熱單元的熱媒加熱煙氣,從而實現(xiàn)了熱量的充分利用,不用額外消耗能量;由于排入排煙單元的煙氣具有一定的溫度,從而還可以有效的防止石膏雨的出現(xiàn)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本發(fā)明一實施例提供的一種煙氣處理裝置的結構示意圖;
圖中:1-scr脫硝單元,2-靜電除塵單元,3-濕式脫硫單元,4-加熱單元,5-排煙單元,6-煙氣冷卻單元,41-熱媒進口,42-煙氣進口,43-煙氣出口,61-第一進氣口,62-第二進氣口,63-第一出氣口,64-第二出氣口,21-第一管路,22-第二管路,23-冷空氣輸入管,24-熱空氣輸出管,25-第三管路,26-第四管路,27-第五管路。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例
本實施例提供一種結構簡單,能夠有效去除煙氣中多種污染物的煙氣處理裝置,具體的請參閱圖1所示的結構示意圖。
該煙氣處理裝置包括scr脫硝單元1、靜電除塵單元2、濕式脫硫單元3、加熱單元4和排煙單元5。其中,scr脫硝單元1用于去除煙氣中的氮氧化物,靜電除塵單元2用于去除煙氣中夾帶的顆粒性粉塵,濕式脫硫單元3用于去除煙氣中二氧化硫,加熱單元4用于加熱排入排煙單元5的煙氣,以更加有效地額避免“白煙”的出現(xiàn)。
在一個實施方式中,所述scr脫硝單元1與所述靜電除塵單元2間設有煙氣冷卻單元6,所述煙氣冷卻單元6的設有第一進氣口61、第二進氣口62、第一出氣口63和第二出氣口64,所述第一進氣口61通過第一管路21與所述scr脫硝單元1的出氣口連通,所述第一出氣口63通過第二管路22與所述靜電除塵單元2的進氣口連通,所述第二進氣口62通過冷空氣輸入管23與冷空氣源連接,所述第二出氣口64通過熱空氣輸出管24與加熱單元4的熱媒進口41連接。通過冷空氣吸收煙氣中的熱量,并通過熱空氣將該熱量再次傳送給降溫后的煙氣,從而可以大大的節(jié)約能源,降低能耗。
所述靜電除塵單元2通過第三管路25與所述濕式脫硫單元3的進氣口連接,所述濕式脫硫單元3的出氣口通過第四管路26與所述加熱單元4的煙氣進口42連接,所述煙氣在所述加熱單元4內吸收所述熱空氣攜帶的熱量后通過與所述加熱單元4的煙氣出口43連接的第五管路27進入所述排煙單元5排出。
在一個實施方式中,所述冷空氣輸入管23的一端連接軸流風機,其另一端與所述煙氣冷卻單元6的第二進氣口62連接。
為了能夠有效的去除煙氣中的汞類重金屬雜質,在一個實施方式中,所述靜電除塵單元2與一催化劑加料裝置連接,所述催化劑加料裝置用于向所述煙氣中添加汞催化劑。
本發(fā)明的一種煙氣處理裝置,具有如下有益效果:
本發(fā)明結構簡單,通過煙氣冷卻單元降低煙氣的溫度,使煙氣中硫的氧化物、hg等重金屬污染物附著在煙氣中的顆粒上,從而增大了顆粒的體積,以提高后續(xù)靜電除塵單元的除塵效果;在對煙氣進行濕式脫硫處理時,可以進一步去除煙氣中的部分氮氧化物,從而有效去除煙氣中含氮、含硫的污染物以及重金屬汞。
本發(fā)明的煙氣冷卻單元采用冷空氣作為冷媒,并將吸收了煙氣熱量的熱空氣作為加熱單元的熱媒加熱煙氣,從而實現(xiàn)了熱量的充分利用,不用額外消耗能量;由于排入排煙單元的煙氣具有一定的溫度,從而還可以有效的防止石膏雨的出現(xiàn)。
上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實施方式。需要指出的是,熟悉該領域的技術人員對本發(fā)明的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權利要求書的范圍。相應地,本發(fā)明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。