一種氣幕控制式煙塵收集裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣幕控制式煙塵收集裝置，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于批量熱浸鍍鋅工藝浸鍍過程的煙塵收集裝置。
【背景技術】
[0002]熱浸鍍鋅工藝過程中，工件助鍍處理后工件表面形成起到保護作用的氯化鋅一銨鹽膜，由于鹽膜中的氯化氨分解溫度低，遠低于常規(guī)熱浸鍍鋅溫度450°C。故浸鍍時氯化氨受熱分解形成氨氣和氯化氫氣體，這兩種氣體在鋅浴上方結合成微米級或納米級晶體顆粒，產生大量煙塵，嚴重影響了工人的操作環(huán)境和周邊生態(tài)，所以研究浸鍍過程煙塵的控制和收集成為熱浸鍍鋅領域的熱點課題。
[0003]考慮助鍍劑中氯化銨的影響，工程師們嘗試開發(fā)了不含氯化銨的助鍍劑，希望從源頭上控制煙塵的產生。如中國專利(公開號:CN101122000A)公開了一種由植酸鋅、硼砂、氟化鈉、檸檬酸、草酸、鹽酸胼組成的助鍍劑；中國專利(專利號:ZL 200910094495.8)公開了一種含氟一碳表面活性劑的熱浸鍍助鍍劑，這些助鍍劑完全不含有氯化銨，助鍍時煙塵明顯減少，但易造成漏鍍，難以在生產中推廣應用。
[0004]同時，人們開發(fā)了多種煙塵收集裝置，將浸鍍時所產生的煙塵收集處理。最為典型的是罩式煙塵收集裝置，主要有移動罩式和固定罩式兩種類型。移動罩式裝置由上下兩部分罩體組成，上部罩體與起重機連接，并隨起重機運動，下部罩體可自由移動。浸鍍時下部罩體向下運動將鋅鍋上方完全罩住，生成的煙塵在罩體內被收集；其優(yōu)點是煙塵收集效率高(可高達95%);缺點是整個罩體重量均施加在起重機上，造成起重機承重較大；為了避免下部罩體和掛具相互干涉，起重機需要較大的起吊高度，企業(yè)現(xiàn)有的車間廠房難以滿足此裝置的安裝和運行要求。固定罩式裝置是在鋅鍋上方安裝一個能完全覆蓋鋅鍋的鋼結構罩體，鍍鋅時工件沿罩體的一端進入，浸鍍后從罩體的另一端移出。工件進入罩體后，罩體兩端的伸縮門關閉，這時再抽風除塵；其優(yōu)點是結構簡單、操作方便，但存在撈渣、打灰困難，罩體上部密封困難，另外浸鍍時工人視線受阻，難以保證鍍件質量。中國專利(專利號:ZL200920111934.7)公開了一種用于熱浸鍍鋅的吹吸式廢氣收集裝置，它主要由分布在鋅鍋兩側的變截面吹風管道和等截面吸風管道組成，其吹風口吹出的空氣可控制煙塵的上升，有利于提高吸風口的煙塵吸收率；但其不足之處是等截面的吸風管道難以將發(fā)散的煙塵氣流徹底吸收，易造成跑煙和漏煙。中國專利(專利號:ZL 201320702057.7)公開了一種煙塵收集裝置，它采用兩個離心通風機分布在鋅鍋兩側，利用強力抽風將鋅浴上方的煙塵抽走；其不足之處是需要大功率抽風，能耗高，鋅浴熱容量損失大，易造成鍍鋅停滯而等待升溫，最終導致鍍鋅成本升高而難以承受。
[0005]為此，結合熱浸鍍鋅車間現(xiàn)狀研究一種新型煙塵收集裝置對浸鍍過程產生的煙塵進行收集，改善操作環(huán)境，保護周邊生態(tài)將是批量熱浸鍍鋅領域技術人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氣幕控制式煙塵收集裝置，它用于批量熱浸鍍鋅工藝浸鍍過程的煙塵收集，以減少鋅鍋周邊煙塵的任意排放，改善操作環(huán)境。當本發(fā)明裝置的各組成部分采用耐酸、耐堿材料制造時，如采用硬質PVC(聚氯乙烯)、PPR (無規(guī)共聚聚丙烯)等，本
【發(fā)明內容】
可用于熱浸鍍鋅酸洗過程酸洗槽(或酸洗池)的酸霧收集。
[0007]本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的:一種氣幕控制式煙塵收集裝置，其特征在于:它由氣咀(I)、支撐氣咀(I)的支架(11)、擋板(2)、風箱(3)、支撐風箱(3)的支架(33)、進氣管路(4)、排氣管路(5)組成；其中氣咀(I)和風箱(3)分別安裝于鋅鍋的兩側，氣咀(I)的進氣端連接進氣管路(4)，氣咀(I)的出風口呈狹縫狀，出風口的方向角度和安裝高度可調；風箱(3)的進風口(31)為網(wǎng)孔狀隔板，隔板上分布有通孔，通孔分布密度受工件浸鍍傾角的影響，風箱(3)的排風口連接排氣管路(5)及煙塵處理設備；擋板(2)安裝于鋅鍋的端部，擋板(2)的長度與鋅鍋的寬度相同。
[0008]氣咀(I)的出風口呈狹縫狀，出風口的方向角度介于0°?20°可調，出風口的高度可調。
[0009]擋板(2)安裝在鋅鍋的端部。
[0010]風箱(3 )進風口( 31)為分布有通孔的隔板。
[0011]風箱(3)進風口(31)的隔板上通孔的分布密度沿著鋅鍋長度方向不均勻，其分布受工件浸鍍傾角的影響。
[0012]工作時，待鍍工件吊裝至鋅鍋上方，進氣管路4閥門打開，高壓氣體從氣咀I的出風口呈噴射狀噴出，產生扇狀氣幕。待鍍工件下行至接觸鋅浴并逐漸浸入鋅浴，鋅浴表面產生大量煙塵，煙塵被控制在扇狀氣幕下，且部分煙塵進入了扇形氣幕的下部氣流，氣幕的下部氣流沿著一定的流向進入風箱3的進風口 31，然后經(jīng)由排氣管路5進入煙塵處理系統(tǒng)，氣幕的上部氣流沒有進入風箱3的進風口 31，而是在氣咀I的出風口的噴吹作用下散逸到空氣中；煙塵收集過程隨著鋅浴上方、氣幕下方氣體量的減少，空氣從與擋板2相對的鋅鍋另一端流入氣幕下方，隨同煙塵流入風箱3。達到浸鍍時間后鍍件移出鋅浴，與氣咀I連接的進氣管路4閥門關閉，至此完成一次浸鍍過程鋅鍋上方的煙塵收集。如此周期循環(huán)，完成批量熱浸鍍鋅過程浸鍍工序的煙塵收集。
[0013]本發(fā)明用于批量熱浸鍍鋅浸鍍過程鋅浴上方煙塵的收集，其應用效果和優(yōu)點有:
1.煙塵不外逸，收集率高；
2.裝置簡單，使用方便，不影響現(xiàn)有的生產設備和工序操作。
[0014]3.裝置運行的能耗低。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的內容并不限于此。
[0016]圖1為本發(fā)明一種氣幕控制式煙塵收集裝置的結構原理簡圖。
[0017]圖2為本發(fā)明一種氣幕控制式煙塵收集裝置圖1的俯視圖。
[0018]圖3為本發(fā)明一種氣幕控制式煙塵收集裝置圖2的A—A向視圖。
[0019]圖中各標注序號說明:1 一氣咀；11 一氣咀支架；2—擋板；3—風箱；31—風箱進風口 ；32—風箱出風口 ；33—風箱支架；4一進氣管路；5—排氣管路。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明一種氣幕控制式煙塵收集裝置包括氣咀I及安裝氣咀的支架11、擋板2、風箱3及安裝風箱的支架33、進氣管路4、排氣管路5組成。所述氣咀I安裝于鋅鍋的一側，所述風箱3安裝于鋅鍋的另一側。所述氣咀I的進氣端連接進氣管路4，氣咀I的出風口呈狹縫狀，出風口的方向角度介于0°?20°可調，出風口的安裝高度可調，出風口的長度與鋅鍋的長度相同，當進氣管路4打開時氣咀I噴射出扇形的氣幕。所述風箱3的進風口31為分布有通孔的隔板，隔板上通孔的分布密度沿著鋅鍋長度方向不均勻，其分布受工件浸鍍傾角的影響；所述風箱3的排風口 32連接排氣管路5及煙塵處理設備，排氣管路5處于常開狀態(tài)。所述的擋板2安裝于鋅鍋的端部，擋板2的長度與鋅鍋的寬度相同，擋板2的頂端與所述風箱3的頂端平齊。
[0021]實施例1:
鋅鍋尺寸:長X寬X深為10 mX 1.5 mX 2 m，氣幕控制式煙塵收集裝置包括氣咀I及支撐氣咀I的支架11、擋板2、風箱3及支撐風箱3的支架33、進氣管路4、排氣管路5。
[0022]氣咀I和風箱3分別安裝于鋅鍋的兩側，氣咀I的進氣端連接進氣管路4，氣咀I的出風口呈狹縫狀，出風口的方向處于水平方向，出風口長度為10 mo擋板2安裝于鋅鍋的端部，擋板2的長度位1.5 m，擋板2的頂端與風箱3的頂端平齊。風箱3的進風口 31與氣咀I的出風口正對，風箱3進風口 31的隔板上分布有通孔，從鋅鍋擋板2端到鋅鍋另一端風箱3進風口 31的隔板上通孔的分布密度逐漸降低(如圖3中a)。風箱3的進風口 31長度為10 m，風箱3的出風口連接排氣管路5及煙塵處理設備，排氣管路5的閥門長開。熱浸鍍鋅時，待鍍件吊裝至鋅浴上方靜置，待鍍件的傾角方向為工件從鋅鍋靠近擋板2端首先接觸液面；進氣管路4閥門打開，高壓氣體經(jīng)進氣管路4進入氣咀1，氣咀I的出風口噴射出扇形氣幕。待鍍件與鋅浴接觸的瞬間鋅浴表面產生煙塵，且隨著待鍍件的浸入所產生的煙塵聚集量不斷增加，煙塵被控制在扇形氣幕的下方且部分煙塵進入扇形氣幕的下部氣流，氣幕的下部氣流沿著一定的流向進入風箱3的進風口 31，然后經(jīng)由排氣管路5進入煙塵處理系統(tǒng)；氣幕的上部氣流主要含有氣咀I噴射出的氣體，不含有鋅浴表面產生的煙塵，其沿著一定的流向從風箱3的進風口 31上方逸出；所產生扇形氣幕進入風箱3進風口 31的比例可通過調整氣咀I出風口的高度控制。至此完成一次浸鍍過程鋅浴表面的煙塵收集。如此周期循環(huán)，完成批量熱浸鍍鋅過程浸鍍工序的煙塵收集。
[0023]實施例2:
鋅鍋尺寸:長X寬X深為16 mX2 mX2.5 m，氣幕控制式煙塵收集裝置包括氣咀I及支撐氣咀I