本發(fā)明涉及一種用于兩種或兩種以上的液體混合成濃度均勻的混合溶液的同步混合裝置，屬于液體混合的優(yōu)化技術(shù)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)上及生活中，很多場合需要將兩種或兩種以上的液體同步混合成濃度較為均勻的混合溶液。

在化工生產(chǎn)過程中，也常需要將一種化工材料與另一種化工材料同步混合成為濃度較為均勻的混合溶液。如果采用將一種液體直接倒入另一種液體中的方式，需要長時(shí)間攪拌才能混合均勻，并且，在混合過程中有些液體可能會發(fā)生化學(xué)變化導(dǎo)致混合后的混合溶液不符合生產(chǎn)要求。

另外，在洗衣機(jī)進(jìn)水過程中也需要持續(xù)地添加洗滌劑才能生成濃度較為均勻的洗衣液，如果一次性地將洗滌劑倒入會導(dǎo)致部分衣服由于接觸不到洗滌劑而洗不干凈，而有些地方又因?yàn)橄礈靹舛冗^大而導(dǎo)致掉色甚至損壞。

因此，需要尋找一種能夠同步將兩種或兩種以上的液體混合成為濃度較為均勻的混合溶液的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠同步將兩種或兩種以上的液體混合成為濃度較為均勻的混合溶液的裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種同步混合裝置，主要由文丘里結(jié)構(gòu)的射流混合器1、液壓控制閥2和氣壓控制閥3組成；射流混合器的進(jìn)口端與第一液體容器相連，出口端與混合液容器相連；在射流混合器1的狹窄部位設(shè)有向外突出的與射流混合器內(nèi)部連通的吸液嘴11和吸氣嘴12；所述的液壓控制閥2主要由液壓控制閥座21、針閥22、氣壓包23、液壓彈簧24、軸銷25和液壓密封圈26組成；所述的氣壓控制閥3主要由氣壓控制閥座31、氣壓彈簧32、活塞和止位蓋35組成，所述的活塞由活塞頭33、活塞桿34、按鈕36和固定螺絲37組成；在射流混合器內(nèi)有液體流過時(shí)，在吸氣嘴和吸液嘴內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，按下活塞，使氣壓控制閥處于打開狀態(tài)，吸氣嘴內(nèi)的負(fù)壓經(jīng)過氣壓控制閥傳遞到液壓控制閥，打開液壓控制閥使第二液體容器中的第二液體能夠被吸液嘴內(nèi)的負(fù)壓吸入射流混合器內(nèi)與第一液體容器中流入的第一液體混合后再流入混合液容器；所述的液壓控制閥座21為中空的帶有三個(gè)端口的t型管，朝下的端口為與第二液體容器相連通的進(jìn)液嘴211，側(cè)方的端口為與吸液嘴11連通的出液嘴212，朝上的端口為與氣壓控制閥的進(jìn)氣端螺紋連接的連接座213,三個(gè)端口通過液壓控制閥座內(nèi)的通孔互相導(dǎo)通；所述的進(jìn)液嘴211和連接座213同軸，出液嘴的中軸線與進(jìn)液嘴和連接座的中軸線垂直；連接座和氣壓控制閥的進(jìn)氣端旋擰在一起后形成一個(gè)中空的調(diào)節(jié)空間；所述的氣壓包為上部開口中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，開口端朝向氣壓控制閥的進(jìn)氣端，在氣壓包遠(yuǎn)離氣壓控制閥的端面上設(shè)有向進(jìn)液嘴方向突起的固定座，氣壓包的固定座向下插入連接座底壁中心的通孔內(nèi)；所述的氣壓控制閥座31為上部開口的中空柱形，在氣壓控制閥座內(nèi)孔的下部設(shè)有一塊分隔板311，將氣壓控制閥座的內(nèi)孔空間分為位于上方的氣控空間和位于下方的連接空間，在連接空間的內(nèi)壁設(shè)有與液壓控制閥的連接座上的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，氣壓控制閥座的連接空間與液壓控制閥的連接座通過螺紋連接；在所述的分隔板311上設(shè)有連通連接空間和氣控空間的串接孔312；在氣控空間內(nèi)，在氣壓控制閥座的側(cè)壁上設(shè)有向外突起的出氣嘴313，出氣嘴通過氣管與吸氣嘴12相連通；氣壓彈簧安置在氣控空間內(nèi)的分隔板上，從氣壓控制閥座的上部邊緣沿氣壓控制閥座的內(nèi)壁向下設(shè)置一條定位槽314；沿止位蓋35的中心軸設(shè)有孔徑大于或等于活塞桿直徑的中心孔，沿止位蓋底壁邊緣設(shè)置向下突起的止位突緣，止位突緣與氣壓控制閥座的內(nèi)孔形成陰陽配合，止位蓋的外徑大于氣壓控制閥座的內(nèi)孔直徑；活塞頭的頂端固定在活塞柱的底壁上，在活塞頭靠近活塞柱的側(cè)壁設(shè)置向外突起的定位鍵38，使得活塞頭在氣控空間內(nèi)上下移動時(shí)，定位鍵38插入定位槽314內(nèi)并沿著定位槽上下移動，防止活塞頭旋轉(zhuǎn)，并限制活塞頭上下移動的幅度；將活塞柱的頂部從止位蓋的止位突緣一端穿過止位蓋的中心孔，再通過固定螺絲將按鈕固定在活塞柱頂部，將活塞頭的末端向下插入氣壓控制閥座，使定位鍵進(jìn)入定位槽內(nèi)，止位蓋通過設(shè)在止位突緣外壁的外螺紋旋擰在氣壓控制閥座頂部入口的內(nèi)螺紋上，使止位蓋固定在氣壓控制閥座頂上，活塞頭的末端抵住氣壓彈簧，在活塞頭上設(shè)有由互相連通的一條橫管和一張縱管組成的連接孔39，所述的連接孔的出氣端位于定位鍵下方的活塞頭側(cè)壁上，進(jìn)氣端位于活塞頭的底壁上，縱管沿活塞頭的中軸線設(shè)置，橫管與縱管垂直連通，使連接孔通過分隔板上的串接孔始終與氣壓包連通；按壓按鈕使活塞頭向下移動，當(dāng)定位鍵的下端面抵住定位槽的底壁時(shí)，活塞頭不能再向下移動，這時(shí)，連接孔的出氣端與出氣嘴連通；未按下按鈕時(shí)，連接孔的出氣端位于出氣嘴的進(jìn)氣端上方，兩者不連通；在連接座外螺紋下方的外壁上設(shè)有一個(gè)以上的氣流孔，所述的氣流孔與連接座與氣壓包之間的空隙連通；所述的活塞頭的外壁與氣壓控制閥座的內(nèi)孔間形成緊配合，活塞頭能夠在外力的作用下沿氣壓控制閥座內(nèi)孔中軸線上下移動。

在氣壓包的圓柱形外壁上設(shè)有能夠在外力的作用下伸縮的褶皺，氣壓包按其中軸與連接座同軸的方式安置在調(diào)節(jié)空間內(nèi)；液壓彈簧按與氣壓包同軸的方式安置在氣壓包內(nèi)；針閥由一段圓柱體和以圓柱體的一個(gè)端面為錐底的圓錐體組成，將針閥圓柱體部分的頂端插入固定座，再通過軸銷25將固定座和針閥鎖定在一起；在出液嘴與調(diào)節(jié)空間之間的液壓控制閥座通孔中設(shè)有向內(nèi)突起的突緣214，使針閥在外力的作用下能夠沿突緣的中軸線移動，在突緣朝向其中軸的壁面上設(shè)有密封槽215，將液壓密封圈26安置在密封槽里；在出液嘴下方的進(jìn)液嘴內(nèi)孔中設(shè)有向內(nèi)突起的針閥座216，針閥的尖部從突緣214向進(jìn)液嘴的方向穿過液壓密封圈后再穿過針閥座，針閥將針閥座的內(nèi)孔完全堵塞；針閥能夠在外力的作用下向上提起使針閥座與針閥之間產(chǎn)生空隙或向下移動將針閥座完全堵塞。

無論針閥處于什么狀態(tài)，處于液壓密封圈內(nèi)的都是針閥的圓柱體部分，液壓密封圈使其下方的通道與其上方的通道被隔斷，從而吸氣嘴內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓能夠傳遞到氣壓包內(nèi)，向下到液壓密封圈時(shí)被隔斷，使氣壓包向上壓縮從而能夠吸動針閥向上移動打開液壓控制閥內(nèi)第二液體流動的通道，第二液體也因受到液壓密封圈的阻隔，從而不能夠向上流動進(jìn)入氣壓包，只能向側(cè)方流動進(jìn)入出液嘴。

氣壓包上方開口的邊緣壓緊氣壓控制閥的進(jìn)氣端，下方固定座插入連接座底壁中心的通孔內(nèi)，使氣壓包形成一個(gè)上方與氣壓控制閥相連通下方與液壓控制閥座的內(nèi)孔連通的相對獨(dú)立的空間，在氣壓包的側(cè)壁與調(diào)節(jié)空間的內(nèi)壁之間形成空隙。

有益效果

1、射流混合器內(nèi)有第一液體流動時(shí)在吸氣嘴和吸液嘴里產(chǎn)生負(fù)壓，這時(shí)按下按鈕，使連接孔的出氣端和出氣嘴連通，負(fù)壓維持上述導(dǎo)通狀態(tài)，并使氣壓包向上收縮提起針閥，位于第二液體容器中的第二液體通過針閥與針閥座間的空隙流進(jìn)射流混合器內(nèi)與第一液體容器流入的第一液體混合為濃度均勻的混合溶液后再流入混合液容器。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的液壓控制閥和氣壓控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)的局部剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明的液壓控制閥和氣壓控制閥的爆開圖；

圖4是本發(fā)明的液壓控制閥和氣壓控制閥處于打開狀態(tài)的局部剖面示意圖；

圖5是本發(fā)明的氣壓控制閥座的剖面示意圖；

圖6是本發(fā)明的液壓控制閥座的剖面示意圖；

圖7是本發(fā)明的活塞桿和活塞頭的剖面立體示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種同步混合裝置，主要由文丘里結(jié)構(gòu)的射流混合器1、液壓控制閥2和氣壓控制閥3組成。

如圖2和圖3所示，在所述的射流混合器的狹窄部位與出口端之間的射流混合器內(nèi)設(shè)置擋片，擋片與射流混合器的內(nèi)壁之間留有過液孔，所述的擋片為錐形，錐頂朝向射流混合器的狹窄部位，在擋片朝向進(jìn)口端的外壁設(shè)有突起；射流混合器的進(jìn)口端與第一液體容器相連，出口端與混合液容器相連；在射流混合器1的狹窄部位設(shè)有向外突出的與射流混合器內(nèi)部連通的吸液嘴11和吸氣嘴12；所述的吸液嘴通過液體管與液壓控制閥的出液嘴相連通，所述的吸氣嘴通過氣管與氣壓控制閥的出氣嘴相連通，氣壓控制閥的進(jìn)氣端與液壓控制閥的出氣端通過螺紋連接，液壓控制閥與第二液體容器相連。

如圖6所示，所述的液壓控制閥2主要由液壓控制閥座21、針閥22、氣壓包23、液壓彈簧24、軸銷25、和液壓密封圈26組成。

如圖5所示，所述的氣壓控制閥3主要由氣壓控制閥座31、氣壓彈簧32、活塞和止位蓋35組成，所述的活塞由活塞頭33、活塞桿34、按鈕36和固定螺絲37組成；在射流混合器內(nèi)有液體流過時(shí)，在吸氣嘴和吸液嘴內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，按下活塞，使氣壓控制閥處于打開狀態(tài)，吸氣嘴內(nèi)的負(fù)壓經(jīng)過氣壓控制閥傳遞到液壓控制閥，打開液壓控制閥使第二液體容器中的第二液體能夠被吸液嘴內(nèi)的負(fù)壓吸入射流混合器內(nèi)與第一液體容器中流入的第一液體混合后再流入混合液容器。

所述的液壓控制閥座21為中空的帶有三個(gè)端口的t型管，朝下的端口為與第二液體容器相連通的進(jìn)液嘴211，側(cè)方的端口為與吸液嘴11連通的出液嘴212，朝上的端口為與氣壓控制閥的進(jìn)氣端螺紋連接的連接座213,三個(gè)端口通過液壓控制閥座內(nèi)的通孔互相導(dǎo)通；所述的進(jìn)液嘴211和連接座213同軸，出液嘴的中軸線與進(jìn)液嘴和連接座的中軸線垂直。

連接座和氣壓控制閥的進(jìn)氣端旋擰在一起后形成一個(gè)中空的調(diào)節(jié)空間；所述的氣壓包為上部開口中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，開口端朝向氣壓控制閥的進(jìn)氣端，在氣壓包遠(yuǎn)離氣壓控制閥的端面上設(shè)有向進(jìn)液嘴方向突起的固定座，氣壓包的固定座向下插入連接座底壁中心的通孔內(nèi)。

在氣壓包的圓柱形外壁上設(shè)有能夠在外力的作用下伸縮的褶皺，氣壓包按其中軸與連接座同軸的方式安置在調(diào)節(jié)空間內(nèi)；液壓彈簧按與氣壓包同軸的方式安置在氣壓包內(nèi)。氣壓包上方開口的邊緣壓緊氣壓控制閥的進(jìn)氣端，下方固定座插入連接座底壁中心的通孔內(nèi)，使氣壓包形成一個(gè)上方與氣壓控制閥相連通下方與液壓控制閥座的內(nèi)孔連通的相對獨(dú)立的空間，在氣壓包的側(cè)壁與調(diào)節(jié)空間的內(nèi)壁之間形成空隙。

針閥由一段圓柱體和以圓柱體的一個(gè)端面為錐底的圓錐體組成，將針閥圓柱體部分的頂端插入固定座，再通過軸銷25將固定座和針閥鎖定在一起；在出液嘴與調(diào)節(jié)空間之間的液壓控制閥座通孔中設(shè)有向內(nèi)突起的突緣214，使針閥在外力的作用下能夠沿突緣的中軸線移動，在突緣朝向其中軸的壁面上設(shè)有密封槽215，將液壓密封圈26安置在密封槽里，液壓密封圈朝外的部分被固定在密封槽里，朝內(nèi)的部分突出在突緣外。在出液嘴下方的進(jìn)液嘴內(nèi)孔中設(shè)有向內(nèi)突起的針閥座216，針閥的尖部從突緣214向進(jìn)液嘴的方向穿過液壓密封圈后再穿過針閥座，針閥將針閥座的內(nèi)孔完全堵塞；針閥能夠在外力的作用下向上提起使針閥座與針閥之間產(chǎn)生空隙或向下移動將針閥座完全堵塞。

針閥向上提起得越高，針閥與針閥座之間的空隙越大，針閥向上提起的幅度，取決于吸氣嘴內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓的大小。無論針閥處于什么狀態(tài)，處于液壓密封圈內(nèi)的都是針閥的圓柱體部分，液壓密封圈使其下方的通道與其上方的通道被隔斷，從而吸氣嘴內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓能夠傳遞到氣壓包內(nèi)，向下到液壓密封圈時(shí)被隔斷，使氣壓包向上壓縮從而能夠吸動針閥向上移動打開液壓控制閥內(nèi)第二液體流動的通道，第二液體也因受到液壓密封圈的阻隔，從而不能夠向上流動進(jìn)入氣壓包，只能向側(cè)方流動進(jìn)入出液嘴。

所述的氣壓控制閥座31為上部開口的中空柱形，在氣壓控制閥座內(nèi)孔的下部設(shè)有一塊分隔板311，將氣壓控制閥座的內(nèi)孔空間分為位于上方的氣控空間和位于下方的連接空間，氣壓控制閥座的連接空間與液壓控制閥的連接座通過螺紋連接或卡口連接或套接。在實(shí)際的應(yīng)用中，優(yōu)選在連接空間的內(nèi)壁設(shè)有與液壓控制閥的連接座上的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

在所述的分隔板311上設(shè)有連通連接空間和氣控空間的串接孔312；在氣控空間內(nèi)，在氣壓控制閥座的側(cè)壁上設(shè)有向外突起的出氣嘴313，出氣嘴通過氣管與吸氣嘴12相連通；氣壓彈簧安置在氣控空間內(nèi)的分隔板上，從氣壓控制閥座的上部邊緣沿氣壓控制閥座的內(nèi)壁向下設(shè)置一條定位槽314；沿止位蓋35的中心軸設(shè)有孔徑大于或等于活塞桿直徑的中心孔，沿止位蓋底壁邊緣設(shè)置向下突起的止位突緣，止位突緣與氣壓控制閥座的內(nèi)孔形成陰陽配合，止位蓋的外徑大于氣壓控制閥座的內(nèi)孔直徑；活塞頭的頂端固定在活塞柱的底壁上，在活塞頭靠近活塞柱的側(cè)壁設(shè)置向外突起的定位鍵38，使得活塞頭在氣控空間內(nèi)上下移動時(shí)，定位鍵38插入定位槽314內(nèi)并沿著定位槽上下移動，防止活塞頭旋轉(zhuǎn)，并限制活塞頭上下移動的幅度；將活塞柱的頂部從止位蓋的止位突緣一端穿過止位蓋的中心孔，再通過固定螺絲將按鈕固定在活塞柱頂部，將活塞頭的末端向下插入氣壓控制閥座，使定位鍵進(jìn)入定位槽內(nèi)，止位蓋通過設(shè)在止位突緣外壁的外螺紋旋擰在氣壓控制閥座頂部入口的內(nèi)螺紋上，使止位蓋固定在氣壓控制閥座頂上，活塞頭的末端抵住氣壓彈簧。

如圖7所示，在活塞頭上設(shè)有由互相連通的一條橫管和一張縱管組成的連接孔39，所述的連接孔的出氣端位于定位鍵下方的活塞頭側(cè)壁上，進(jìn)氣端位于活塞頭的底壁上，縱管沿活塞頭的中軸線設(shè)置，橫管與縱管垂直連通，使連接孔通過分隔板上的串接孔始終與氣壓包連通。

按壓按鈕使活塞頭向下移動，當(dāng)定位鍵的下端面抵住定位槽的底壁時(shí)，活塞頭不能再向下移動，這時(shí)，連接孔的出氣端與出氣嘴連通。

未按下按鈕時(shí)，連接孔的出氣端位于出氣嘴的進(jìn)氣端上方，兩者不連通；氣壓彈簧的直徑小于活塞頭的直徑；在連接座外螺紋下方的外壁上設(shè)有一個(gè)以上的氣流孔，所述的氣流孔與連接座與氣壓包之間的空隙連通；所述的活塞頭的外壁與氣壓控制閥座的內(nèi)孔間形成緊配合，活塞頭能夠在外力的作用下沿氣壓控制閥座內(nèi)孔中軸線上下移動。

在連接孔出氣端上方的活塞頭外壁設(shè)有上密封槽，上密封圈安置在上密封槽里，在連接孔出氣端下方的活塞頭外壁依次設(shè)置與上密封槽平行的中密封槽和下密封槽，中密封圈安置在中密封槽里，下密封圈安置在下密封槽里。

如圖2所示，當(dāng)沒有按下活塞時(shí)，所述的活塞頭的連接孔的出氣端、上密封圈和中密封圈都位于出氣嘴的進(jìn)氣端上方，下密封圈位于出氣嘴的進(jìn)氣端下方。

如圖4所示，當(dāng)按下活塞時(shí)，所述的上密封圈位于出氣嘴的進(jìn)氣端上方，中密封圈和下密封圈位于出氣嘴的進(jìn)氣端下方，連接孔與出氣嘴相連通。

在應(yīng)用中，當(dāng)?shù)谝灰后w容器中的第一液體流入射流混合器，在射流混合器內(nèi)流動使吸氣嘴和吸液嘴內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，這是，按下活塞，活塞壓緊氣壓彈簧，使活塞頭上的連接孔的出氣端、出氣嘴和吸氣嘴相連通，使氣壓控制閥座處于負(fù)壓狀態(tài)，從而克服氣壓彈簧的壓力，使活塞頭的位置不變，繼續(xù)保持連接孔與出氣嘴連通，吸氣嘴內(nèi)的負(fù)壓又通過氣壓控制閥傳遞到氣壓包內(nèi)，使氣壓包的褶皺收縮克服液壓彈簧的壓力將針閥向上提起，使針閥與針閥座間產(chǎn)生空隙，吸液嘴與進(jìn)液嘴連通，使進(jìn)液嘴內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，與進(jìn)液嘴相連的第二液體容器中的第二液體通過進(jìn)液嘴和針閥與針閥座之間的空隙進(jìn)入出液嘴，然后通過吸液嘴進(jìn)入射流混合器內(nèi)與第一液體一起向射流混合器的出口端流動，撞擊在擋片上形成濃度較為均勻的混合溶液。

當(dāng)本次第一液體停止進(jìn)入時(shí)，吸氣嘴和吸液嘴中的負(fù)壓都消失，氣壓彈簧復(fù)位，將活塞頭向上頂起，連接孔的出氣端與出氣嘴斷開，相應(yīng)的，液壓彈簧也復(fù)位，將針閥向下壓使其堵塞針閥座，第二液體停止進(jìn)入射流混合器內(nèi)。

當(dāng)需要兩種以上的液體混合時(shí)，只需要相應(yīng)的在射流混合器上設(shè)置一組以上的吸液嘴和吸氣嘴，每組吸液嘴和吸氣嘴對應(yīng)設(shè)置一組液壓控制閥和氣壓控制閥即能夠?qū)崿F(xiàn)多種液體同時(shí)混合。

上述實(shí)施例僅是用來說明解釋本發(fā)明的用途，而并非是對本發(fā)明的限制，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，做出各種變化或替代，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。