本發(fā)明涉及一種，尤其涉及一種紡織成產(chǎn)用軟化劑混合裝置。

背景技術：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復合編織等技術產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術，現(xiàn)代三維編織技術，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結構加工技術中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術的產(chǎn)物。

在織造的過程中漿料落入漿紗機內(nèi)的筘齒內(nèi)，如長時間不對其進行清理則漿料會凝聚成漿塊，容易堵塞筘齒，導致影響織造的工作效率，因此需要對此進行清理，而目前都是通過人工把軟化劑和水一起混合對筘齒進行清洗，從而導致需要花費大量的時間和精力、清洗效果差、清洗速度慢的缺點，因此亟需研發(fā)一種提高織造的工作效率、省時省力、清洗效果佳、清洗速度快的紡織成產(chǎn)用軟化劑混合裝置。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前都是通過人工把軟化劑和水一起混合對筘齒進行清洗，從而導致需要花費大量的時間和精力、清洗效果差、清洗速度慢的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種提高織造的工作效率、省時省力、清洗效果佳、清洗速度快的紡織成產(chǎn)用軟化劑混合裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種紡織成產(chǎn)用軟化劑混合裝置，包括有底板、7型架、混合箱、L型支桿、下料口、第一電機、第一軸承座、第一轉軸、第一攪拌葉片、第一下料管和閥門，底板頂部左右兩對稱焊接有7型架，7型架頂部焊接有混合箱，混合箱上焊接有下料口，混合箱底部左側焊接有L型支桿，L型支桿位于左側7型架右側，L型支桿頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉軸，混合箱下部中間通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一轉軸與第一軸承座內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第一轉軸伸入混合箱內(nèi)，第一轉軸上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片，混合箱底部右側焊接有第一下料管，第一下料管上設有閥門。

優(yōu)選地，還包括有固定板、壓縮缸、第一活塞、第二活塞、第一連接桿、第二連接桿、第一支桿、第二電機、第一齒輪、第一齒條、第二齒條、第三齒條、7型支桿、第二齒輪、第一進料管、第一單向閥、第二進料管、第二單向閥、第一出料管、第三單向閥、第二出料管和第四單向閥，混合箱頂部的左右兩側焊接有固定板，固定板頂部焊接有壓縮缸，左側壓縮缸內(nèi)活動式設有第一活塞，第一活塞左端焊接有第一連接桿，第一連接桿左側伸出左側壓縮缸外，右側壓縮缸內(nèi)活動式設有第二活塞，第二活塞右端焊接有第二連接桿，第二連接桿右側伸出右側壓縮缸外，第一連接桿為位于第二連接桿下方，左側壓縮缸頂部右側焊接有第一支桿，第一支桿頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機的前側安裝有第一齒輪，第一連接桿內(nèi)頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一齒條，第一齒條與第一齒輪嚙合，第一連接桿頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第二齒條，第二連接桿內(nèi)頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第三齒條，右側壓縮缸頂部左側焊接有7型支桿，7型支桿左端安裝有第二齒輪，第二齒條與第三齒條分別與第二齒輪嚙合，右側壓縮缸左端上部焊接有第一進料管，第一進料管上設有第一單向閥，左側壓縮缸右端上部焊接有第二進料管，第二進料管位于第一進料管下方，左側壓縮缸右端下部焊接有第一出料管，第一出料管上設有第三單向閥，右側壓縮缸左端下部焊接有第二出料管，第二出料管上設有第四單向閥，第一出料管和第二出料管底部與下料口頂部連接，并與其連通。

優(yōu)選地，還包括有第二支架、夾持裝置、第三出料管和噴頭，底板頂部右側焊接有第二支架，第二支架位于7型架右側，第二支架頂部設有夾持裝置，第一下料管下部通過螺紋連接的方式連接有第三出料管，第三出料管右部位于夾持裝置內(nèi)，第三出料管右端通過螺紋連接有噴頭。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和鋼珠，第一攪拌葉片左右兩端通過掛鉤連接的方式連接有彈簧，彈簧的尾端設有鋼珠，鋼珠通過掛鉤連的方式與彈簧尾端連接。

優(yōu)選地，還包括有第二軸承座、第三轉軸和第二攪拌葉片，下料口左右兩側對稱通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)設有第三轉軸，第三轉軸與第二軸承座內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第三轉軸位于下料口內(nèi)，第三轉軸上上下對稱焊接有第二攪拌葉片。

優(yōu)選地，夾持裝置還包括有第二轉軸、第一弧形桿、第二弧形桿、連接塊和螺桿，第二轉軸與第二支架頂部連接，第二轉軸上左右兩側對稱設有第一弧形桿和第二弧形桿，第一弧形桿和第二弧形桿頂部焊接有連接塊，連接塊上開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺桿。

優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，第一弧形桿和第二弧形桿內(nèi)側都設有橡膠塊，橡膠塊通過螺釘連接的方式與第一弧形桿和第二弧形桿內(nèi)側連接。

優(yōu)選地，還包括有支撐板，7型架的夾角處設有支撐板，支撐板通過焊接連接的方式與7型架的夾角處連接，左側支撐板位于L型支桿左側。

優(yōu)選地，還包括有儲物箱，右側7型架左側面中部設有儲物箱，儲物箱通過焊接連接的方式與右側7型架左側面中部連接。

工作原理：當要對筘齒進行清洗時，操作人員分別把軟化劑和水從下料口倒入混合箱內(nèi)，當?shù)谷脒m量的軟化劑和水后，操作人員停止把軟化劑和水倒入混合箱內(nèi)。與此同時啟動第一電機轉動，帶動第一轉軸轉動，第一攪拌葉片隨之轉動，對軟化劑和水進行攪拌及混合。當軟化劑和水混合均勻后，關閉第一電機即可，從而達到了混合效果佳、混合速度快的效果。操作人員把容器放置在位于第一下料管的正下方，然后打開閥門，混合箱內(nèi)混合好的軟化劑和水流入容器內(nèi)，從而操作人員可把混合的軟化劑和水對筘齒進行清洗。

因為還包括有固定板、壓縮缸、第一活塞、第二活塞、第一連接桿、第二連接桿、第一支桿、第二電機、第一齒輪、第一齒條、第二齒條、第三齒條、7型支桿、第二齒輪、第一進料管、第一單向閥、第二進料管、第二單向閥、第一出料管、第三單向閥、第二出料管和第四單向閥，混合箱頂部的左右兩側焊接有固定板，固定板頂部焊接有壓縮缸，左側壓縮缸內(nèi)活動式設有第一活塞，第一活塞左端焊接有第一連接桿，第一連接桿左側伸出左側壓縮缸外，右側壓縮缸內(nèi)活動式設有第二活塞，第二活塞右端焊接有第二連接桿，第二連接桿右側伸出右側壓縮缸外，第一連接桿為位于第二連接桿下方，左側壓縮缸頂部右側焊接有第一支桿，第一支桿頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機，第一電機的前側安裝有第一齒輪，第一連接桿內(nèi)頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一齒條，第一齒條與第一齒輪嚙合，第一連接桿頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第二齒條，第二連接桿內(nèi)頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第三齒條，右側壓縮缸頂部左側焊接有7型支桿，7型支桿左端安裝有第二齒輪，第二齒條與第三齒條分別與第二齒輪嚙合，右側壓縮缸左端上部焊接有第一進料管，第一進料管上設有第一單向閥，左側壓縮缸右端上部焊接有第二進料管，第二進料管位于第一進料管下方，左側壓縮缸右端下部焊接有第一出料管，第一出料管上設有第三單向閥，右側壓縮缸左端下部焊接有第二出料管，第二出料管上設有第四單向閥，第一出料管和第二出料管底部與下料口頂部連接，并與其連通，把水管接在第一進料管上，把第二進料管接在裝有軟化劑的容器上的出料管上，然后啟動第二電機逆時針轉動，帶動第一齒輪逆時針轉動，使第一連接桿向左運動，第一活塞隨之向左運動，把軟化劑吸入左側壓縮缸內(nèi)，當?shù)谝贿B接桿向左運動的同時，帶動第二齒輪順時針轉動，帶動第三齒條向右運動，第二連接桿和第二活塞隨之向右運動，把水吸入右側的壓縮缸內(nèi)，當左側的壓縮缸內(nèi)吸入適量的軟化劑和右側的壓縮缸吸入適量的水時，啟動第二電機順時針轉動，與此同時把第一進料管和第二進料管上的管子拔出，第二電機順時針轉動帶動第一齒輪順時針轉動，同理，使第一活塞和第二活塞向內(nèi)側運動，壓縮缸內(nèi)的水和軟化劑流入混合箱內(nèi)。當水和軟化劑流出混合箱內(nèi)的過程中兩種物體進行初步混合。然后再混合箱內(nèi)在進一步的進行混合。

因為還包括有第二支架、夾持裝置、第三出料管和噴頭，底板頂部右側焊接有第二支架，第二支架位于7型架右側，第二支架頂部設有夾持裝置，第一下料管下部通過螺紋連接的方式連接有第三出料管，第三出料管右部位于夾持裝置內(nèi)，第三出料管右端通過螺紋連接有噴頭，夾持裝置可固定噴頭，當要對筘齒進行清洗時，使夾持裝置內(nèi)的夾持部件松開，操作人員拿出第三出料管，把噴頭對向要清洗的筘齒，然后啟動第二電機正反交替轉動和打開閥門，使第一活塞和第二活塞向內(nèi)側運動和向外側運動，當?shù)谝换钊偷诙钊蛲鈧冗\動時，外界的空氣被吸入壓縮缸內(nèi)。當?shù)谝换钊偷诙钊騼?nèi)側運動時，壓縮缸內(nèi)的氣體推入混合箱內(nèi)，重復上述動作就可將混合箱內(nèi)混合好的軟化劑和水從噴頭噴出，并噴向筘齒，從而操作人員就可更方便快捷的對筘齒進行清洗，這樣就提高了工作效果。當筘齒清洗完畢后，關閉第二電機和關閉閥門。把第三出料管放置在夾持裝置內(nèi)的夾持部件之間，并控制夾持裝置內(nèi)的夾持部件將其夾持，進行固定即可。

因為還包括有彈簧和鋼珠，第一攪拌葉片左右兩端通過掛鉤連接的方式連接有彈簧，彈簧的尾端設有鋼珠，鋼珠通過掛鉤連的方式與彈簧尾端連接，當?shù)谝粩嚢枞~片轉動的同時，帶動彈簧伸縮，鋼珠隨之運動，從而可使軟化劑和水混合的更均勻。

因為還包括有第二軸承座、第三轉軸和第二攪拌葉片，下料口左右兩側對稱通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)設有第三轉軸，第三轉軸與第二軸承座內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第三轉軸位于下料口內(nèi)，第三轉軸上上下對稱焊接有第二攪拌葉片，當軟化劑和水流入混合箱內(nèi)的過程中，帶動第二攪拌葉片轉動，從而對軟化劑和水進行混合，從而提高混合速度。

因為夾持裝置還包括有第二轉軸、第一弧形桿、第二弧形桿、連接塊和螺桿，第二轉軸與第二支架頂部連接，第二轉軸上左右兩側對稱設有第一弧形桿和第二弧形桿，第一弧形桿和第二弧形桿頂部焊接有連接塊，連接塊上開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設有螺桿，可順時針擰動螺桿，使第一弧形桿和第二弧形桿將第三出料管進行固定。可逆時針擰動螺桿，使第一弧形桿和第二弧形桿張開，可松開第三出料管。

因為還包括有橡膠塊，第一弧形桿和第二弧形桿內(nèi)側都設有橡膠塊，橡膠塊通過螺釘連接的方式與第一弧形桿和第二弧形桿內(nèi)側連接，橡膠塊起保護作用，可防止第一弧形桿和第二弧形桿將第三出料管損壞。

因為還包括有支撐板，7型架的夾角處設有支撐板，支撐板通過焊接連接的方式與7型架的夾角處連接，左側支撐板位于L型支桿左側，支撐板其支撐作用，可延長本發(fā)明的使用壽命。

因為還包括有儲物箱，右側7型架左側面中部設有儲物箱，儲物箱通過焊接連接的方式與右側7型架左側面中部連接，儲物箱內(nèi)可放置一些所需的工具，從而達到了便捷的效果。

（3）有益效果

本發(fā)明通過第一攪拌葉片和第二攪拌葉片對軟化劑和水進行混合，從而達到了提高織造的工作效率、省時省力、清洗效果佳、清洗速度快的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明夾持裝置的第一種右視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明夾持裝置的第二種右視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-7型架，3-混合箱，4-下料口，5-L型支桿，6-第一電機，7-第一軸承座，8-第一轉軸，9-第一攪拌葉片，10-第一下料管，11-閥門，12-固定板，13-壓縮缸，14-第一活塞，15-第二活塞，16-第一連接桿，17-第二連接桿，18-第一支桿，19-第二電機，20-第一齒輪，21-第一齒條，22-第二齒條，23-第三齒條，24-7型支桿，25-第二齒輪，26-第一進料管，27-第一單向閥，28-第二進料管，29-第二單向閥，30-第一出料管，31-第三單向閥，32-第二出料管，33-第四單向閥，34-第二支架，35-夾持裝置，351-第二轉軸，352-第一弧形桿，353-第二弧形桿，354-連接塊，355-螺紋孔，356-螺桿，357-橡膠塊，36-第三出料管，37-噴頭，38-第二軸承座，39-第三轉軸，40-第二攪拌葉片，41-彈簧，42-鋼珠，43-支撐板，44-儲物箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種紡織成產(chǎn)用軟化劑混合裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、7型架2、混合箱3、L型支桿5、下料口4、第一電機6、第一軸承座7、第一轉軸8、第一攪拌葉片9、第一下料管10和閥門11，底板1頂部左右兩對稱焊接有7型架2，7型架2頂部焊接有混合箱3，混合箱3上焊接有下料口4，混合箱3底部左側焊接有L型支桿5，L型支桿5位于左側7型架2右側，L型支桿5頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉軸8，混合箱3下部中間通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座7，第一轉軸8與第一軸承座7內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第一轉軸8伸入混合箱3內(nèi)，第一轉軸8上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片9，混合箱3底部右側焊接有第一下料管10，第一下料管10上設有閥門11。

實施例2

一種紡織成產(chǎn)用軟化劑混合裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、7型架2、混合箱3、L型支桿5、下料口4、第一電機6、第一軸承座7、第一轉軸8、第一攪拌葉片9、第一下料管10和閥門11，底板1頂部左右兩對稱焊接有7型架2，7型架2頂部焊接有混合箱3，混合箱3上焊接有下料口4，混合箱3底部左側焊接有L型支桿5，L型支桿5位于左側7型架2右側，L型支桿5頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉軸8，混合箱3下部中間通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座7，第一轉軸8與第一軸承座7內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第一轉軸8伸入混合箱3內(nèi)，第一轉軸8上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片9，混合箱3底部右側焊接有第一下料管10，第一下料管10上設有閥門11。

還包括有固定板12、壓縮缸13、第一活塞14、第二活塞15、第一連接桿16、第二連接桿17、第一支桿18、第二電機19、第一齒輪20、第一齒條21、第二齒條22、第三齒條23、7型支桿24、第二齒輪25、第一進料管26、第一單向閥27、第二進料管28、第二單向閥29、第一出料管30、第三單向閥31、第二出料管32和第四單向閥33，混合箱3頂部的左右兩側焊接有固定板12，固定板12頂部焊接有壓縮缸13，左側壓縮缸13內(nèi)活動式設有第一活塞14，第一活塞14左端焊接有第一連接桿16，第一連接桿16左側伸出左側壓縮缸13外，右側壓縮缸13內(nèi)活動式設有第二活塞15，第二活塞15右端焊接有第二連接桿17，第二連接桿17右側伸出右側壓縮缸13外，第一連接桿16為位于第二連接桿17下方，左側壓縮缸13頂部右側焊接有第一支桿18，第一支桿18頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機6，第一電機6的前側安裝有第一齒輪20，第一連接桿16內(nèi)頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一齒條21，第一齒條21與第一齒輪20嚙合，第一連接桿16頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第二齒條22，第二連接桿17內(nèi)頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第三齒條23，右側壓縮缸13頂部左側焊接有7型支桿24，7型支桿24左端安裝有第二齒輪25，第二齒條22與第三齒條23分別與第二齒輪25嚙合，右側壓縮缸13左端上部焊接有第一進料管26，第一進料管26上設有第一單向閥27，左側壓縮缸13右端上部焊接有第二進料管28，第二進料管28位于第一進料管26下方，左側壓縮缸13右端下部焊接有第一出料管30，第一出料管30上設有第三單向閥31，右側壓縮缸13左端下部焊接有第二出料管32，第二出料管32上設有第四單向閥33，第一出料管30和第二出料管32底部與下料口4頂部連接，并與其連通。

實施例3

一種紡織成產(chǎn)用軟化劑混合裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、7型架2、混合箱3、L型支桿5、下料口4、第一電機6、第一軸承座7、第一轉軸8、第一攪拌葉片9、第一下料管10和閥門11，底板1頂部左右兩對稱焊接有7型架2，7型架2頂部焊接有混合箱3，混合箱3上焊接有下料口4，混合箱3底部左側焊接有L型支桿5，L型支桿5位于左側7型架2右側，L型支桿5頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉軸8，混合箱3下部中間通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座7，第一轉軸8與第一軸承座7內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第一轉軸8伸入混合箱3內(nèi)，第一轉軸8上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片9，混合箱3底部右側焊接有第一下料管10，第一下料管10上設有閥門11。

還包括有固定板12、壓縮缸13、第一活塞14、第二活塞15、第一連接桿16、第二連接桿17、第一支桿18、第二電機19、第一齒輪20、第一齒條21、第二齒條22、第三齒條23、7型支桿24、第二齒輪25、第一進料管26、第一單向閥27、第二進料管28、第二單向閥29、第一出料管30、第三單向閥31、第二出料管32和第四單向閥33，混合箱3頂部的左右兩側焊接有固定板12，固定板12頂部焊接有壓縮缸13，左側壓縮缸13內(nèi)活動式設有第一活塞14，第一活塞14左端焊接有第一連接桿16，第一連接桿16左側伸出左側壓縮缸13外，右側壓縮缸13內(nèi)活動式設有第二活塞15，第二活塞15右端焊接有第二連接桿17，第二連接桿17右側伸出右側壓縮缸13外，第一連接桿16為位于第二連接桿17下方，左側壓縮缸13頂部右側焊接有第一支桿18，第一支桿18頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機6，第一電機6的前側安裝有第一齒輪20，第一連接桿16內(nèi)頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一齒條21，第一齒條21與第一齒輪20嚙合，第一連接桿16頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第二齒條22，第二連接桿17內(nèi)頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第三齒條23，右側壓縮缸13頂部左側焊接有7型支桿24，7型支桿24左端安裝有第二齒輪25，第二齒條22與第三齒條23分別與第二齒輪25嚙合，右側壓縮缸13左端上部焊接有第一進料管26，第一進料管26上設有第一單向閥27，左側壓縮缸13右端上部焊接有第二進料管28，第二進料管28位于第一進料管26下方，左側壓縮缸13右端下部焊接有第一出料管30，第一出料管30上設有第三單向閥31，右側壓縮缸13左端下部焊接有第二出料管32，第二出料管32上設有第四單向閥33，第一出料管30和第二出料管32底部與下料口4頂部連接，并與其連通。

還包括有第二支架34、夾持裝置35、第三出料管36和噴頭37，底板1頂部右側焊接有第二支架34，第二支架34位于7型架2右側，第二支架34頂部設有夾持裝置35，第一下料管10下部通過螺紋連接的方式連接有第三出料管36，第三出料管36右部位于夾持裝置35內(nèi)，第三出料管36右端通過螺紋連接有噴頭37。

實施例4

一種紡織成產(chǎn)用軟化劑混合裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、7型架2、混合箱3、L型支桿5、下料口4、第一電機6、第一軸承座7、第一轉軸8、第一攪拌葉片9、第一下料管10和閥門11，底板1頂部左右兩對稱焊接有7型架2，7型架2頂部焊接有混合箱3，混合箱3上焊接有下料口4，混合箱3底部左側焊接有L型支桿5，L型支桿5位于左側7型架2右側，L型支桿5頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機6，第一電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉軸8，混合箱3下部中間通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座7，第一轉軸8與第一軸承座7內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第一轉軸8伸入混合箱3內(nèi)，第一轉軸8上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片9，混合箱3底部右側焊接有第一下料管10，第一下料管10上設有閥門11。

還包括有固定板12、壓縮缸13、第一活塞14、第二活塞15、第一連接桿16、第二連接桿17、第一支桿18、第二電機19、第一齒輪20、第一齒條21、第二齒條22、第三齒條23、7型支桿24、第二齒輪25、第一進料管26、第一單向閥27、第二進料管28、第二單向閥29、第一出料管30、第三單向閥31、第二出料管32和第四單向閥33，混合箱3頂部的左右兩側焊接有固定板12，固定板12頂部焊接有壓縮缸13，左側壓縮缸13內(nèi)活動式設有第一活塞14，第一活塞14左端焊接有第一連接桿16，第一連接桿16左側伸出左側壓縮缸13外，右側壓縮缸13內(nèi)活動式設有第二活塞15，第二活塞15右端焊接有第二連接桿17，第二連接桿17右側伸出右側壓縮缸13外，第一連接桿16為位于第二連接桿17下方，左側壓縮缸13頂部右側焊接有第一支桿18，第一支桿18頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機6，第一電機6的前側安裝有第一齒輪20，第一連接桿16內(nèi)頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一齒條21，第一齒條21與第一齒輪20嚙合，第一連接桿16頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第二齒條22，第二連接桿17內(nèi)頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第三齒條23，右側壓縮缸13頂部左側焊接有7型支桿24，7型支桿24左端安裝有第二齒輪25，第二齒條22與第三齒條23分別與第二齒輪25嚙合，右側壓縮缸13左端上部焊接有第一進料管26，第一進料管26上設有第一單向閥27，左側壓縮缸13右端上部焊接有第二進料管28，第二進料管28位于第一進料管26下方，左側壓縮缸13右端下部焊接有第一出料管30，第一出料管30上設有第三單向閥31，右側壓縮缸13左端下部焊接有第二出料管32，第二出料管32上設有第四單向閥33，第一出料管30和第二出料管32底部與下料口4頂部連接，并與其連通。

還包括有第二支架34、夾持裝置35、第三出料管36和噴頭37，底板1頂部右側焊接有第二支架34，第二支架34位于7型架2右側，第二支架34頂部設有夾持裝置35，第一下料管10下部通過螺紋連接的方式連接有第三出料管36，第三出料管36右部位于夾持裝置35內(nèi)，第三出料管36右端通過螺紋連接有噴頭37。

還包括有彈簧41和鋼珠42，第一攪拌葉片9左右兩端通過掛鉤連接的方式連接有彈簧41，彈簧41的尾端設有鋼珠42，鋼珠42通過掛鉤連的方式與彈簧41尾端連接。

還包括有第二軸承座38、第三轉軸39和第二攪拌葉片40，下料口4左右兩側對稱通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座38，第二軸承座38內(nèi)設有第三轉軸39，第三轉軸39與第二軸承座38內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第三轉軸39位于下料口4內(nèi)，第三轉軸39上上下對稱焊接有第二攪拌葉片40。

夾持裝置35還包括有第二轉軸351、第一弧形桿352、第二弧形桿353、連接塊354和螺桿356，第二轉軸351與第二支架34頂部連接，第二轉軸351上左右兩側對稱設有第一弧形桿352和第二弧形桿353，第一弧形桿352和第二弧形桿353頂部焊接有連接塊354，連接塊354上開有螺紋孔355，螺紋孔355內(nèi)設有螺桿356。

還包括有橡膠塊357，第一弧形桿352和第二弧形桿353內(nèi)側都設有橡膠塊357，橡膠塊357通過螺釘連接的方式與第一弧形桿352和第二弧形桿353內(nèi)側連接。

還包括有支撐板43，7型架2的夾角處設有支撐板43，支撐板43通過焊接連接的方式與7型架2的夾角處連接，左側支撐板43位于L型支桿5左側。

還包括有儲物箱44，右側7型架2左側面中部設有儲物箱44，儲物箱44通過焊接連接的方式與右側7型架2左側面中部連接。

工作原理：當要對筘齒進行清洗時，操作人員分別把軟化劑和水從下料口4倒入混合箱3內(nèi)，當?shù)谷脒m量的軟化劑和水后，操作人員停止把軟化劑和水倒入混合箱3內(nèi)。與此同時啟動第一電機6轉動，帶動第一轉軸8轉動，第一攪拌葉片9隨之轉動，對軟化劑和水進行攪拌及混合。當軟化劑和水混合均勻后，關閉第一電機6即可，從而達到了混合效果佳、混合速度快的效果。操作人員把容器放置在位于第一下料管10的正下方，然后打開閥門11，混合箱3內(nèi)混合好的軟化劑和水流入容器內(nèi)，從而操作人員可把混合的軟化劑和水對筘齒進行清洗。

因為還包括有固定板12、壓縮缸13、第一活塞14、第二活塞15、第一連接桿16、第二連接桿17、第一支桿18、第二電機19、第一齒輪20、第一齒條21、第二齒條22、第三齒條23、7型支桿24、第二齒輪25、第一進料管26、第一單向閥27、第二進料管28、第二單向閥29、第一出料管30、第三單向閥31、第二出料管32和第四單向閥33，混合箱3頂部的左右兩側焊接有固定板12，固定板12頂部焊接有壓縮缸13，左側壓縮缸13內(nèi)活動式設有第一活塞14，第一活塞14左端焊接有第一連接桿16，第一連接桿16左側伸出左側壓縮缸13外，右側壓縮缸13內(nèi)活動式設有第二活塞15，第二活塞15右端焊接有第二連接桿17，第二連接桿17右側伸出右側壓縮缸13外，第一連接桿16為位于第二連接桿17下方，左側壓縮缸13頂部右側焊接有第一支桿18，第一支桿18頂部通過螺栓連接的方式連接有第一電機6，第一電機6的前側安裝有第一齒輪20，第一連接桿16內(nèi)頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第一齒條21，第一齒條21與第一齒輪20嚙合，第一連接桿16頂部右側通過螺栓連接的方式連接有第二齒條22，第二連接桿17內(nèi)頂部左側通過螺栓連接的方式連接有第三齒條23，右側壓縮缸13頂部左側焊接有7型支桿24，7型支桿24左端安裝有第二齒輪25，第二齒條22與第三齒條23分別與第二齒輪25嚙合，右側壓縮缸13左端上部焊接有第一進料管26，第一進料管26上設有第一單向閥27，左側壓縮缸13右端上部焊接有第二進料管28，第二進料管28位于第一進料管26下方，左側壓縮缸13右端下部焊接有第一出料管30，第一出料管30上設有第三單向閥31，右側壓縮缸13左端下部焊接有第二出料管32，第二出料管32上設有第四單向閥33，第一出料管30和第二出料管32底部與下料口4頂部連接，并與其連通，把水管接在第一進料管26上，把第二進料管28接在裝有軟化劑的容器上的出料管上，然后啟動第二電機19逆時針轉動，帶動第一齒輪20逆時針轉動，使第一連接桿16向左運動，第一活塞14隨之向左運動，把軟化劑吸入左側壓縮缸13內(nèi)，當?shù)谝贿B接桿16向左運動的同時，帶動第二齒輪25順時針轉動，帶動第三齒條23向右運動，第二連接桿17和第二活塞15隨之向右運動，把水吸入右側的壓縮缸13內(nèi)，當左側的壓縮缸13內(nèi)吸入適量的軟化劑和右側的壓縮缸13吸入適量的水時，啟動第二電機19順時針轉動，與此同時把第一進料管26和第二進料管28上的管子拔出，第二電機19順時針轉動帶動第一齒輪20順時針轉動，同理，使第一活塞14和第二活塞15向內(nèi)側運動，壓縮缸13內(nèi)的水和軟化劑流入混合箱3內(nèi)。當水和軟化劑流出混合箱3內(nèi)的過程中兩種物體進行初步混合。然后再混合箱3內(nèi)在進一步的進行混合。

因為還包括有第二支架34、夾持裝置35、第三出料管36和噴頭37，底板1頂部右側焊接有第二支架34，第二支架34位于7型架2右側，第二支架34頂部設有夾持裝置35，第一下料管10下部通過螺紋連接的方式連接有第三出料管36，第三出料管36右部位于夾持裝置35內(nèi)，第三出料管36右端通過螺紋連接有噴頭37，夾持裝置35可固定噴頭37，當要對筘齒進行清洗時，使夾持裝置35內(nèi)的夾持部件松開，操作人員拿出第三出料管36，把噴頭37對向要清洗的筘齒，然后啟動第二電機19正反交替轉動和打開閥門11，使第一活塞14和第二活塞15向內(nèi)側運動和向外側運動，當?shù)谝换钊?4和第二活塞15向外側運動時，外界的空氣被吸入壓縮缸13內(nèi)。當?shù)谝换钊?4和第二活塞15向內(nèi)側運動時，壓縮缸13內(nèi)的氣體推入混合箱3內(nèi)，重復上述動作就可將混合箱3內(nèi)混合好的軟化劑和水從噴頭37噴出，并噴向筘齒，從而操作人員就可更方便快捷的對筘齒進行清洗，這樣就提高了工作效果。當筘齒清洗完畢后，關閉第二電機19和關閉閥門11。把第三出料管36放置在夾持裝置35內(nèi)的夾持部件之間，并控制夾持裝置35內(nèi)的夾持部件將其夾持，進行固定即可。

因為還包括有彈簧41和鋼珠42，第一攪拌葉片9左右兩端通過掛鉤連接的方式連接有彈簧41，彈簧41的尾端設有鋼珠42，鋼珠42通過掛鉤連的方式與彈簧41尾端連接，當?shù)谝粩嚢枞~片9轉動的同時，帶動彈簧41伸縮，鋼珠42隨之運動，從而可使軟化劑和水混合的更均勻。

因為還包括有第二軸承座38、第三轉軸39和第二攪拌葉片40，下料口4左右兩側對稱通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座38，第二軸承座38內(nèi)設有第三轉軸39，第三轉軸39與第二軸承座38內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，第三轉軸39位于下料口4內(nèi)，第三轉軸39上上下對稱焊接有第二攪拌葉片40，當軟化劑和水流入混合箱3內(nèi)的過程中，帶動第二攪拌葉片40轉動，從而對軟化劑和水進行混合，從而提高混合速度。

因為夾持裝置35還包括有第二轉軸351、第一弧形桿352、第二弧形桿353、連接塊354和螺桿356，第二轉軸351與第二支架34頂部連接，第二轉軸351上左右兩側對稱設有第一弧形桿352和第二弧形桿353，第一弧形桿352和第二弧形桿353頂部焊接有連接塊354，連接塊354上開有螺紋孔355，螺紋孔355內(nèi)設有螺桿356，可順時針擰動螺桿356，使第一弧形桿352和第二弧形桿353將第三出料管36進行固定?？赡鏁r針擰動螺桿356，使第一弧形桿352和第二弧形桿353張開，可松開第三出料管36。

因為還包括有橡膠塊357，第一弧形桿352和第二弧形桿353內(nèi)側都設有橡膠塊357，橡膠塊357通過螺釘連接的方式與第一弧形桿352和第二弧形桿353內(nèi)側連接，橡膠塊357起保護作用，可防止第一弧形桿352和第二弧形桿353將第三出料管36損壞。

因為還包括有支撐板43，7型架2的夾角處設有支撐板43，支撐板43通過焊接連接的方式與7型架2的夾角處連接，左側支撐板43位于L型支桿5左側，支撐板43其支撐作用，可延長本發(fā)明的使用壽命。

因為還包括有儲物箱44，右側7型架2左側面中部設有儲物箱44，儲物箱44通過焊接連接的方式與右側7型架2左側面中部連接，儲物箱44內(nèi)可放置一些所需的工具，從而達到了便捷的效果。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。