本實(shí)用新型涉及電機(jī)部件制造的領(lǐng)域，具體是涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置。

背景技術(shù)：

在電機(jī)制造過程中，需要對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子的外部涂上紫色的油液，這樣既可以對(duì)轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行保護(hù)，防止其氧化生銹，其次當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)線圈外殼配合轉(zhuǎn)動(dòng)后，可以檢驗(yàn)是否有摩擦現(xiàn)象。

但是現(xiàn)有主要通過人工刷涂，但是對(duì)工人的刷涂要求高，不可刷涂的太薄或者太厚，且刷涂要均勻，因此對(duì)轉(zhuǎn)子的刷涂耗時(shí)耗力且效率低下，質(zhì)量不穩(wěn)定。

現(xiàn)有的自動(dòng)化噴涂裝置中，轉(zhuǎn)子需要借助人工或者抓取裝置的幫助才進(jìn)入預(yù)設(shè)的工位，進(jìn)而進(jìn)行噴涂工藝，導(dǎo)致噴涂裝置結(jié)構(gòu)、工序復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，旨在提供一種無需人工放置或者機(jī)械抓取，轉(zhuǎn)子即可進(jìn)入預(yù)設(shè)的工位的電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置。

具體技術(shù)方案如下：

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置，包括支撐架，設(shè)置在所述支撐架上的旋轉(zhuǎn)組件以及噴涂組件，所述支撐架的頂端有由進(jìn)料端向出料端傾斜的運(yùn)行軌道，沿所述運(yùn)行軌道傾斜方向分別具有放置待噴涂的轉(zhuǎn)子的第一定位槽以及用以設(shè)置噴涂中的轉(zhuǎn)子的第二定位槽，所述旋轉(zhuǎn)組件位于第二定位槽的下方，驅(qū)動(dòng)所述第二定位槽上的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，所述第一定位槽的下方還設(shè)置有使所述第一定位槽上的轉(zhuǎn)子進(jìn)入所述第二定位槽和/或所述第二定位槽中的轉(zhuǎn)子輸出的定位調(diào)節(jié)組件。

較佳的，所述支撐架包括多個(gè)結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的固定板，每一所述固定板的上側(cè)相配合，形成所述運(yùn)行軌道，每一所述固定板的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有第一定位槽以及第二定位槽。

較佳的，所述固定板包括中間固定板以及兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的側(cè)固定板，所述側(cè)固定板設(shè)置在中間固定板的兩側(cè)。

較佳的，所述定位調(diào)節(jié)組件包括氣缸兩個(gè)定位卡板，所述定位卡板分別設(shè)置在所述中間固定板以及其中一側(cè)固定板的對(duì)應(yīng)位置，所述定位卡板與對(duì)應(yīng)的固定板之間鉸接，兩個(gè)對(duì)應(yīng)的定位卡板之間通過連接桿相連。

較佳的，兩個(gè)定位卡板上均設(shè)置有擋槽以及位于擋槽兩側(cè)的導(dǎo)料邊和推料邊，所述導(dǎo)料邊與所述第一定位槽相配合，所述推料邊與所述第二定位槽相配合。

較佳的，所述支撐架內(nèi)還設(shè)置有噴涂腔，所述噴涂腔的開口對(duì)準(zhǔn)第二定位槽，所述噴涂組件設(shè)置在所述噴涂腔中。

較佳的，所述噴涂腔的內(nèi)設(shè)置有擋料板，且所述擋料板指向所述噴涂腔開口端，將所述噴涂腔分為噴射腔和集料腔。

較佳的，所述噴涂組件包括設(shè)置在噴射腔內(nèi)并對(duì)準(zhǔn)第二定位槽的噴頭以及設(shè)置在所述集料腔內(nèi)的回料接頭，所述回料接頭與料池相連將噴涂后多余的涂料收集至料池。

較佳的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括與馬達(dá)相連的主動(dòng)齒輪以及與主動(dòng)齒輪相配合的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)棍，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍與所述主動(dòng)齒輪相配合的一端設(shè)置有與所述主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍相平行，與兩個(gè)所述固定板垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍上設(shè)置有銅套和圓形鋼片，多個(gè)銅套相連接，每一所述鋼片設(shè)置在相鄰的兩個(gè)銅套之間。

較佳的，所述噴涂裝置上還設(shè)有傳感器，所述傳感器連接控制單元，所述控制單元控制各部件的運(yùn)行。

上述技術(shù)方案的積極效果是：

（1）本實(shí)用新型中支撐架上設(shè)置傾斜的運(yùn)行軌道，使得轉(zhuǎn)子在自身重力以及定位調(diào)節(jié)組件的作用下自動(dòng)調(diào)節(jié)位置，從而進(jìn)入預(yù)設(shè)的工位，使得本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

（2）同時(shí)，所述定位卡板的設(shè)置可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的位置，對(duì)待處理的轉(zhuǎn)子進(jìn)行輸入，對(duì)處理完成的轉(zhuǎn)子進(jìn)行輸出。

（3）所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍上設(shè)置銅套和鋼片，鋼片與轉(zhuǎn)子之間的接觸面積小，防止減少在噴涂過程中的噴涂缺陷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置使用狀態(tài)一；

圖3為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置中側(cè)固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置中定位卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)棍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置的使用狀態(tài)二。

附圖中：1、支撐架、11、擋板；12、側(cè)固定板；121、第一定位槽；122、第二定位槽；13、中間固定板；14、進(jìn)料端；15、出料端；21、定位卡板；211、導(dǎo)料邊；212、擋槽；213、推料邊；22、連接桿；23、氣缸；24、推板；31、主動(dòng)齒輪；32、轉(zhuǎn)動(dòng)棍；321、銅套；322、鋼片；33、從動(dòng)齒輪；41、噴頭；42、噴涂腔；421、噴射腔；422、集料腔；43、擋料板；44、回料接頭；5、轉(zhuǎn)子；6、運(yùn)行軌道。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的作具體闡述。

圖1為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖嗎，請(qǐng)參閱圖1所示，示出了一種較佳的電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置，設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)子制造的流水線輸出口處，對(duì)輸出的轉(zhuǎn)子5進(jìn)行噴涂，其中所述噴涂裝置包括：支撐架1、定位調(diào)節(jié)組件、噴涂組件以及旋轉(zhuǎn)組件，所述噴涂組件以及所述旋轉(zhuǎn)組件均設(shè)置在所述支撐架1上，所述支撐架1的頂端為一運(yùn)行軌道6，所述運(yùn)行軌道6由進(jìn)料端向出料端傾斜設(shè)置，傾斜方向?yàn)橄蛳?，即為轉(zhuǎn)子5的運(yùn)行方向，沿所述運(yùn)行軌道6傾斜方向分別設(shè)置有第一定位槽121以及第二定位槽122，所述第一定位槽121用以設(shè)置待噴涂的轉(zhuǎn)子5，所述第二定位槽122用以設(shè)置噴涂中的轉(zhuǎn)子5，所述第二定位槽122與所述旋轉(zhuǎn)組件相配合，所述旋轉(zhuǎn)組件與設(shè)置在所述第二定位槽122中的轉(zhuǎn)子5相抵，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)。所述定位調(diào)節(jié)組件位于所述第一定位槽121的下方，用以調(diào)節(jié)第一定位槽121以及第二定位槽122中轉(zhuǎn)子5的位置，使得第一定位槽121中的轉(zhuǎn)子5進(jìn)入第二定位槽122，而第二定位槽122中的轉(zhuǎn)子5輸出；或者當(dāng)?shù)谝欢ㄎ徊?21中無轉(zhuǎn)子5，而第二定位槽122中有，則將第二定位槽122中的轉(zhuǎn)子5輸出；當(dāng)?shù)谝欢ㄎ徊?21中有轉(zhuǎn)子5，而第二定位槽122中無，則將第一定位槽121中的轉(zhuǎn)子5輸入至第二定位槽122。

本實(shí)用新型中支撐架1上設(shè)置傾斜的運(yùn)行軌道6，使得轉(zhuǎn)子5在自生重力以及定位調(diào)節(jié)組件的作用下自動(dòng)調(diào)節(jié)位置，從而對(duì)轉(zhuǎn)子5進(jìn)行逐一噴涂，解決了人工噴涂帶來的缺陷，且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

以下，以一種具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明，需要指出的是，以下實(shí)施方式中所描述之結(jié)構(gòu)、工藝、選材僅用以說明實(shí)施方式的可行性，并無限制本實(shí)用新型保護(hù)范圍之意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置使用狀態(tài)一，圖3為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置中側(cè)固定板的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖2和圖3所示。所述支撐架1的包括多塊結(jié)構(gòu)相同且平行設(shè)置的固定板，每一所述固定板的上側(cè)相配合，形成所述運(yùn)行軌道6，每一所述固定板的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有第一定位槽121以及第二定位槽122。所述固定板之間通過軸連接。

本實(shí)施例中所述固定板包括中間固定板13以及兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的側(cè)固定板12，所述側(cè)固定板12設(shè)置在中間固定板13的兩側(cè)。

圖4為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二，請(qǐng)結(jié)合圖4和圖5所示。所述支撐架1內(nèi)設(shè)置有噴涂腔42，所述噴涂腔42由噴涂腔42壁以及兩個(gè)所述側(cè)固定板12圍成，所述噴涂腔42壁嵌設(shè)在中間固定板13中，且所述噴涂腔42壁兩側(cè)分別與對(duì)應(yīng)的側(cè)固定板12相抵，所述噴涂組件設(shè)置在所述噴涂腔42中。所述噴涂腔42的內(nèi)壁上設(shè)置有擋料板43，且所述擋料板43指向所述噴涂腔42開口，將所述噴涂腔42分為噴射腔421和集料腔422。

所述噴涂組件包括設(shè)置在噴射腔421內(nèi)的噴頭41設(shè)置在所述集料腔422內(nèi)的回料接頭44，所述回料接頭44與料池相連將噴涂后多余的涂料收集至料池。所述噴頭41對(duì)準(zhǔn)第二定位槽122，所述噴頭41還與所述料池相連，并通過高壓氣泵將料池中的涂料由噴頭41噴出。

圖6為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置中定位卡板的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖6所示。所述定位調(diào)節(jié)組件包括氣缸23以及結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)定位卡板21，所述定位卡板21與對(duì)應(yīng)的固定板之間鉸接，本實(shí)施例中，兩個(gè)所述定位卡板21設(shè)置在中間固定板13和其中一側(cè)固定板12上，所述轉(zhuǎn)子5的噴涂部設(shè)置在兩個(gè)所述定位卡板21之間。兩個(gè)對(duì)應(yīng)的定位卡板21之間通過連接桿22相連，兩個(gè)連接桿22之間還連接有推板24，每一所述固定板的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有通孔，用以設(shè)置所述連接桿22且為所述連接桿22的運(yùn)動(dòng)留下空隙，從而使得兩個(gè)定位卡板21同步運(yùn)動(dòng)，所述定位卡板21上設(shè)置有擋槽212以及與擋槽212位于同一側(cè)的導(dǎo)料邊211和推料邊213。所述導(dǎo)料邊211和所述第一定位槽121相配合，對(duì)待處理的轉(zhuǎn)子5進(jìn)行導(dǎo)向，所述推料邊213與所述第二定位槽122相配合，將處理好的轉(zhuǎn)子5輸出。

所述氣缸23推動(dòng)推板24驅(qū)使所述定位卡板21運(yùn)動(dòng)，使得定位卡板21以鉸接點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動(dòng)轉(zhuǎn)子5運(yùn)動(dòng)。所述定位卡板21與所述固定板上的第一定位槽121相配合，當(dāng)所述氣缸23縮回時(shí)，所述定位卡板21因重力的作用，旋轉(zhuǎn)至所述定位卡板21完全隱藏至所述固定板的下方。當(dāng)所述氣缸23伸展時(shí)，所述定位卡板21以鉸接點(diǎn)中心，向上旋轉(zhuǎn)。

圖7為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)棍的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖7所示。所述旋轉(zhuǎn)組件包括與馬達(dá)相連的主動(dòng)齒輪31以及與主動(dòng)齒輪31相配合的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)棍32，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍32與所述主動(dòng)齒輪31相配合的一端設(shè)置有與所述主動(dòng)齒輪31相嚙合的從動(dòng)齒輪33。兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍32相平行，與兩個(gè)所述固定板垂直。所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍32上設(shè)置有銅套321和圓形鋼片，多個(gè)銅套321相連接，每一所述鋼片設(shè)置在相鄰的兩個(gè)銅套321之間，并與所述轉(zhuǎn)子5之間產(chǎn)生摩擦，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)。

兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍32位于所述第二定位槽122的下方，用以帶動(dòng)第二定位槽122中的轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)。所述鋼片與所述轉(zhuǎn)子5接觸，帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)，且所述鋼片與所述轉(zhuǎn)子5之間的接觸面小，因此不會(huì)對(duì)所述轉(zhuǎn)子5的表面產(chǎn)生劃痕。

進(jìn)一步的，所述噴涂裝置上還設(shè)有傳感器，所述傳感器連接控制單元，所述控制單元控制各部件的運(yùn)行。

進(jìn)一步的用以控制所述轉(zhuǎn)子噴涂部的中間固定板13以及一側(cè)固定板12的出料端15還設(shè)置有擋板11，防止最終完成噴涂的轉(zhuǎn)子5掉落。

圖8為本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)噴涂裝置的使用狀態(tài)二，請(qǐng)結(jié)合圖8所示。本實(shí)用新型具體的工作過程如下：初始狀態(tài)時(shí)，所述氣缸23為伸出的狀態(tài)，將兩個(gè)所述定位卡板21頂起，此時(shí)第一定位槽121隱藏至所述定位卡板21內(nèi)側(cè)。

當(dāng)所述轉(zhuǎn)子5進(jìn)入所述噴涂裝置中，受慣性以及自生重力的作用下在噴涂裝置的運(yùn)行軌道6中滑行，所述感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)子5，控制單元控制旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)，而所述轉(zhuǎn)子5沿運(yùn)行軌道6運(yùn)行至與定位卡板21上的卡槽相抵，所述控制單元在感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)子5后在t1時(shí)間內(nèi)驅(qū)動(dòng)氣缸23運(yùn)行，所述氣缸23收縮，定位卡板21隱藏至固定板后，所述轉(zhuǎn)子5在重力的作用下重新沿所述運(yùn)行軌道6向擋板11滑行，進(jìn)入第二定位槽122，如圖2所示，并在旋轉(zhuǎn)組件的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)氣缸23運(yùn)行后的t2時(shí)間內(nèi)，控制單元控制噴涂組件運(yùn)行，對(duì)轉(zhuǎn)子5進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)間為t3，噴涂結(jié)束t4秒后氣缸23復(fù)位重新伸出，此時(shí)，在后部等待噴涂的轉(zhuǎn)子5由第一定位槽121進(jìn)入定位卡板21上的擋槽212中，而第二定位槽122中的轉(zhuǎn)子5在退料板的作用下從第二定位槽122中脫離，在t5時(shí)間后，氣缸23收縮，后一個(gè)轉(zhuǎn)子5進(jìn)入第一定位槽121進(jìn)行噴涂處理。

其中所述轉(zhuǎn)子5由感應(yīng)器位置滑行至擋槽212的時(shí)間小于t1，且轉(zhuǎn)子5由擋槽212滑行至第二定位槽122的時(shí)間小于t2。

所述噴涂裝置中還設(shè)置有電源指示燈以及啟動(dòng)開關(guān)，用以提示使用者以及供使用者手動(dòng)操作。

本實(shí)用新型中支撐架1上設(shè)置傾斜的運(yùn)行軌道6，使得轉(zhuǎn)子5在自生重力以及定位調(diào)節(jié)組件的作用下自動(dòng)調(diào)節(jié)位置，從而對(duì)轉(zhuǎn)子5進(jìn)行逐一噴涂，解決了人工噴涂帶來的缺陷，且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。同時(shí)，所述定位卡板21的設(shè)置可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子5的位置，對(duì)待處理的轉(zhuǎn)子5進(jìn)行輸入，對(duì)處理完成的轉(zhuǎn)子5進(jìn)行輸出。所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍32上設(shè)置銅套321和鋼片322成，鋼片322與轉(zhuǎn)子5之間的接觸面積小，防止減少在噴涂過程中的噴涂缺陷。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。