本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子也是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件，電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子分為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。電機(jī)轉(zhuǎn)子分為內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方式和外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方式兩種。內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方式為電機(jī)中間的芯體為旋轉(zhuǎn)體，輸出扭矩(指電動(dòng)機(jī))或者收入能量(指發(fā)電機(jī))。外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方式即以電機(jī)外體為旋轉(zhuǎn)體，不同的方式方便了各種場(chǎng)合的應(yīng)用。而現(xiàn)有的用于電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常由人工進(jìn)行卸換料，耗時(shí)耗力，且增加成本，另外設(shè)備本體在實(shí)際加工過程中，由于設(shè)備本體產(chǎn)生一定的振動(dòng)力對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工精度有影響，使用上存在一定的限制性，因此我們提出了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備本體和安裝于設(shè)備本體內(nèi)的控制器，所述設(shè)備本體為空腔結(jié)構(gòu)，所述設(shè)備本體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述設(shè)備本體的另一側(cè)開設(shè)有出料口，所述設(shè)備本體的頂端安裝有多個(gè)氣缸，所述設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的移動(dòng)板，且移動(dòng)板與氣缸的活塞桿固定連接，所述移動(dòng)板的頂端通過螺釘安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述移動(dòng)板的底端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端安裝有磨塊，所述移動(dòng)板的底端還嵌裝有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器與控制器的輸入端連接，所述設(shè)備本體的底端內(nèi)壁上安裝有支撐架，所述支撐架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，其中傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、傳送軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐架的內(nèi)壁之間，傳送帶套設(shè)于傳送軸上，且傳送軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，氣缸、第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)均與控制器的輸出端連接，所述傳送帶的頂端設(shè)有多個(gè)固定塊，所述固定塊的頂端中間位置開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有固定板，所述固定板的底端均焊接有多個(gè)豎直設(shè)置的活動(dòng)桿，所述放置槽的底端內(nèi)壁上焊接有多個(gè)豎直設(shè)置的固定桿，其中固定桿與活動(dòng)桿相對(duì)應(yīng)，固定桿靠近活動(dòng)桿的一側(cè)開設(shè)有卡槽，卡槽的內(nèi)壁上固定連接有彈簧，且彈簧與活動(dòng)桿連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口和出料口分別與傳送帶相對(duì)應(yīng)，且進(jìn)料口和出料口的頂端內(nèi)壁與傳送帶的頂端垂直高度大于進(jìn)料口和出料口的底端內(nèi)壁與傳送帶的底端垂直高度。

優(yōu)選地，所述固定板相遠(yuǎn)離的一側(cè)頂部還開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有滾球，其中滾球的一部分延伸至凹槽外，且滾球與放置槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述活動(dòng)桿的一端延伸至卡槽內(nèi)，且活動(dòng)桿與卡槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述固定板為C字形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)固定板對(duì)立設(shè)置，固定板相靠近的一側(cè)壁與電機(jī)轉(zhuǎn)子滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述固定塊的頂端所處水平高度小于進(jìn)料口和出料口的頂端所處水平高度。

優(yōu)選地，所述控制器為AT80C51型單片機(jī)。

本發(fā)明中，所述一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備通過傳送機(jī)構(gòu)自動(dòng)化傳送電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行生產(chǎn)加工，并利用固定板在彈性的作用下降低設(shè)備本身工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，提高該設(shè)備的加工精度和電機(jī)轉(zhuǎn)子的使用質(zhì)量；通過紅外線傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)狀況，方便氣缸及時(shí)的帶動(dòng)移動(dòng)板上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)磨塊對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行有序化加工，降低人力管理成本，自動(dòng)化程度高，有效提高電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，有效提高該設(shè)備的加工精度和電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率，且降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備的部分剖析結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1設(shè)備本體、2進(jìn)料口、3傳送機(jī)構(gòu)、4氣缸、5第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、6紅外線傳感器、7移動(dòng)板、8轉(zhuǎn)動(dòng)桿、9磨塊、10出料口、11固定塊、12支撐架、13放置槽、14固定板、15活動(dòng)桿、16卡槽、17固定桿、18彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1-3，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化加工生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)備本體1和安裝于設(shè)備本體1內(nèi)的控制器，設(shè)備本體1為空腔結(jié)構(gòu)，設(shè)備本體1的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口2，設(shè)備本體1的另一側(cè)開設(shè)有出料口10，設(shè)備本體1的頂端安裝有多個(gè)氣缸4，設(shè)備本體1內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的移動(dòng)板7，且移動(dòng)板7與氣缸4的活塞桿固定連接，移動(dòng)板7的頂端通過螺釘安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5，移動(dòng)板7的底端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿8，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿8與第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿8的底端安裝有磨塊9，移動(dòng)板7的底端還嵌裝有紅外線傳感器6，紅外線傳感器6與控制器的輸入端連接，設(shè)備本體1的底端內(nèi)壁上安裝有支撐架12，支撐架12上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)3，其中傳送機(jī)構(gòu)3包括傳送帶、傳送軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐架12的內(nèi)壁之間，傳送帶套設(shè)于傳送軸上，且傳送軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，氣缸4、第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5和第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)均與控制器的輸出端連接，傳送帶的頂端設(shè)有多個(gè)固定塊11，固定塊11的頂端中間位置開設(shè)有放置槽13，放置槽13內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有固定板14，固定板14的底端均焊接有多個(gè)豎直設(shè)置的活動(dòng)桿15，放置槽13的底端內(nèi)壁上焊接有多個(gè)豎直設(shè)置的固定桿17，其中固定桿17與活動(dòng)桿15相對(duì)應(yīng)，固定桿17靠近活動(dòng)桿15的一側(cè)開設(shè)有卡槽16，卡槽16的內(nèi)壁上固定連接有彈簧18，且彈簧18與活動(dòng)桿15連接。

本實(shí)施例中，進(jìn)料口2和出料口10分別與傳送帶相對(duì)應(yīng)，且進(jìn)料口2和出料口10的頂端內(nèi)壁與傳送帶的頂端垂直高度大于進(jìn)料口2和出料口10的底端內(nèi)壁與傳送帶的底端垂直高度，固定板14相遠(yuǎn)離的一側(cè)頂部還開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾球，其中滾球的一部分延伸至凹槽外，且滾球與放置槽13的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，活動(dòng)桿15的一端延伸至卡槽16內(nèi)，且活動(dòng)桿15與卡槽16的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，固定板14為C字形結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)固定板14對(duì)立設(shè)置，固定板14相靠近的一側(cè)壁與電機(jī)轉(zhuǎn)子滑動(dòng)連接，固定塊11的頂端所處水平高度小于進(jìn)料口2和出料口10的頂端所處水平高度，控制器為AT80C51型單片機(jī)。

本實(shí)施例中，工作時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子從進(jìn)料口2處放置于傳送機(jī)構(gòu)3上的傳送帶上，控制器控制傳送機(jī)構(gòu)3的第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶自動(dòng)化傳送電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行生產(chǎn)加工，并利用固定板14在彈簧18的彈性作用下降低設(shè)備本身工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力，提高該設(shè)備的加工精度和電機(jī)轉(zhuǎn)子的使用質(zhì)量；通過紅外線傳感器6實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)狀況，一旦檢測(cè)到固定塊11移動(dòng)至磨塊9的正下方時(shí)，控制器控制第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)停止輸出，傳送帶停止對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子的繼續(xù)傳送，方便氣缸4及時(shí)的帶動(dòng)移動(dòng)板7向下移動(dòng)，利用第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)磨塊9轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行有序化打磨加工，加工完成后控制器繼續(xù)控制第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)行，使得加工后的電機(jī)轉(zhuǎn)子從出料口10處進(jìn)行卸料，自動(dòng)化程度高，降低人力管理成本，有效提高電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。