本實用新型涉及一種加氫催化劑投料裝置，屬于高粘度PAO加氫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的加氫釜在添加催化劑時，在人孔處添加，每釜需要添加一次，工作量特別大。需要拆卸DN500人孔一個（共計高壓螺栓32條）；裝完之后需要對加氫釜6.0Mpa高壓氣密合格后，再投料開始生產(chǎn)?；ㄙM拆卸及氣密時間長達6小時。同時催化劑粉末為強還原態(tài)，遇到空氣后，極易著火，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，加料方便，能夠有效提高加料效率的加氫催化劑投料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為加氫催化劑投料裝置，包括加氫釜，還包括催化劑攪拌罐，所述催化劑攪拌罐的底部通過第一進料管與加氫釜的頂部相連接，所述第一進料管上設置有第一進料閥，所述催化劑攪拌罐的還通過第二進料管與催化劑密封桶相連接，所述第二進料管上設置有第二進料閥，所述催化劑密封桶的頂部連接有第一保護氣進氣管，所述第一保護氣進氣管上設置有第一進氣閥，所述催化劑攪拌罐的頂部設置有真空管，所述真空管上設置有抽真空控制閥，所述催化劑攪拌罐上還設置有第二保護氣進氣管，所述第二保護氣進氣管上設置有第二進氣閥。

優(yōu)選的，所述第一保護氣進氣管和第二保護氣進氣管均與氮氣罐相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，利用真空自吸原理將催化劑吸入催化劑攪拌罐內(nèi)，再添加原料，然后將原料與催化劑攪拌均勻后，再通過氮氣將催化劑吹入加氫釜內(nèi)，能夠提高工作效率，減少工作量，每釜操作人員一個人即可，同時減少每釜投催化劑的時間，保證每釜生產(chǎn)周期縮短6小時；并且減少了粉末催化劑對操作人員的危害，保證操作人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，加氫催化劑投料裝置，包括加氫釜1，還包括催化劑攪拌罐2，催化劑攪拌罐2的底部通過第一進料管3與加氫釜1的頂部相連接，第一進料管3上設置有第一進料閥4，催化劑攪拌罐2的還通過第二進料管5與催化劑密封桶6相連接，第二進料管5上設置有第二進料閥7，催化劑密封桶6的頂部連接有第一保護氣進氣管8，第一保護氣進氣管8上設置有第一進氣閥9，催化劑攪拌罐2的頂部設置有真空管10，真空管10上設置有抽真空控制閥11，催化劑攪拌罐2上還設置有第二保護氣進氣管12，第二保護氣進氣管12上設置有第二進氣閥13，第一保護氣進氣管8和第二保護氣進氣管12均與氮氣罐14相連接。

在使用時，先將需要添加的催化劑裝入催化劑密封桶內(nèi)，關(guān)閉第一進料閥4、第二進氣閥13，打開第二進料閥7、第一進氣閥9和抽真空控制閥11，對催化劑攪拌罐2進行抽真空處理，同時催化劑通過第二進料管5進入催化劑攪拌罐2內(nèi)。裝入設定量后，再關(guān)閉第二進料閥7、第一進氣閥9和抽真空控制閥11，催化劑攪拌罐2對催化劑進行攪拌，攪拌均勻后，打開第一進料閥4、第二進氣閥13，氮氣將催化劑壓入加氫釜內(nèi)，完成加料。采用本裝置能夠有效縮短間歇反應的周期，減少工作量。同時采用氮氣作為保護氣，將易燃易爆粉末的催化劑壓入加氫釜，保證操作人員的安全性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內(nèi)。