本發(fā)明涉及到一種飼料生產(chǎn)設備，尤其是一種低殘留飼料小料投料裝置。

背景技術：

現(xiàn)在市場上生產(chǎn)的飼料包括大料和小料，大料是指玉米、小麥、豆粕一類的原料，小料是指甜味素、金霉素一類的符合國家標準的微添加劑，生產(chǎn)過程中小料一般采用人工投放方式，人工投放小料的時候會發(fā)生操作失誤、投量不準確、忘記投料等現(xiàn)象，導致大批量的飼料不合格，有部分飼料生產(chǎn)廠家采用小料投料機，但投料機自動化程度不高，不帶計量裝置，不能精確控制投料量，而且在投放完小料后仍會有一小部分殘料在葉片上，不僅導致本批投料不準確，還會影響下批投料的精確。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的技術不足，提供一種低殘留飼料小料投料裝置，其投料精度高，下料均勻穩(wěn)定，殘留量低。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種低殘留小料投料裝置，其特征在于，它包括進料器、電動蝶閥、計量斗、給料器，所述電動蝶閥在計量斗的上方，其通過法蘭與計量斗連接，所述的電動蝶閥上方還安裝有一進料器，所述的計量斗下方連接有一個給料器，所述的給料器中間有一塊電動隔板，其通過插入的方式與給料器相連接，所述的電動隔板上方還安裝有一電動刮板。

進一步的，所述的給料器外部還裝有一個震動器。

進一步的，所述的震動器為震動電機。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1. 本發(fā)明安裝有計量斗、給料器、進料器，計量斗通過測量物料的瞬時下料量與目標值進行比較來自動調(diào)節(jié)電動隔板的位置，當計量斗測量的重量達到料倉低料位時，控制器啟動進料器快速進行補料，而在進料器的出口安裝有電動蝶閥，能在補料完成后減少因螺旋、管道中剩余的物料進入計量斗中對計量斗的計量產(chǎn)生干擾，從而減少補料過程對下料過程的干擾，大大提高了小料投放的精確度。

2. 本發(fā)明采用了電動隔板和電動刮板組合出料的方式，當出料時，電動隔板移動，與電動刮板摩擦，使電動隔板上不會再殘留有小料，投放更加準確，且不會影響下批下料的投放。

3. 給料器外部還裝有一個震動器，震動器在出料時不停震動，從而減小了小料在出料器內(nèi)壁的附著力，極大降低了小料投料時的殘留量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1——進料器， 2——電動蝶閥， 3——計量斗，

4——給料器，5——電動刮板 6——電動隔板， 7——震動器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種新型低殘留飼料小料投料裝置由進料器1、電動蝶閥2、計量斗3、給料器4組成，電動蝶閥2在計量斗3的上方，其通過法蘭與計量斗3連接，電動蝶上方還安裝有進料器1，計量斗3下方連接有一個給料器4，給料器4中間有一塊電動隔板6，其通過插入的方式與給料器4連接。電動隔板6上方還安裝有一電動刮板5，當出料時，電動隔板6移動，與電動刮板5摩擦，使電動隔板6上不會再殘留有小料，投放更加準確，且不會影響下批下料的投放。

給料器外部還裝有一個震動器7，震動器7可以采用震動電機或氣動震動馬達。震動器7在出料時不停震動，從而減小了小料在出料器內(nèi)壁的附著力，極大降低了小料投料時的殘留量。

本發(fā)明開始運行前，先設定目標投料量，啟動控制器，整個系統(tǒng)運行，計量稱通過測量物料的瞬時下料量與目標值進行比較來自動調(diào)節(jié)電動隔板6的位置，當計量斗3測量的重量達到料倉低料位時，控制器啟動進料器1快速進行補料，而在進料器1的出口安裝有電動蝶閥2，能在補料完成后減少因螺旋、管道中的剩余的物料進入計量斗3中對計量斗3的計量產(chǎn)生干擾，從而減少補料過程對小料過程的干擾，大大提高了投放小料的精確度。

需要指出的是，本發(fā)明并不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術人員在基于本發(fā)明技術方案內(nèi)對上述實施例所作的任何簡單修改、組合應用、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。