本實用新型涉及農(nóng)用設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種擠壓模及使用該擠壓模的旋轉(zhuǎn)條型柱塞式秸稈制粒機。

背景技術(shù)：

為了提高農(nóng)作物秸稈的利用價值，提供一種環(huán)保、綠色的燃料，現(xiàn)有技術(shù)中可利用秸稈制粒機將粉碎后的農(nóng)作物秸稈壓制成生物質(zhì)燃燒顆粒。

專利申請?zhí)?01020519186.9、授權(quán)公告號CN201841002U提出了一種雙模對壓互擠秸稈顆粒機，由兩個滾壓模組成，每個滾壓模上均勻設置擠料頭和成型孔，擠料頭和成型孔交錯設置，成型孔的頭部開有壓縮孔，滾壓模的中部為出料腔，出料腔內(nèi)裝有切斷器：一個滾壓輥的擠壓頭伸向另一只滾壓輥的成型孔內(nèi)，另一只滾壓輥的擠壓頭又伸回了這只滾壓輥的成型孔內(nèi)，所述雙模對壓互擠秸稈顆粒機能耗低、效率高且對原料的要求低，但是該設備工作時除柱塞頭前面原料被壓送到相對的壓縮孔內(nèi)，而柱塞頭外圍空隙的原料并不會被壓縮到成型孔內(nèi)，久而久之這些原料就被壓縮到兩模的表面并逐漸形成一層堅硬的積料而造成兩模之間產(chǎn)生很大的無功壓力，繼而造成無功損耗，降低加工效率，甚至有時候積料過厚直接導致無法制粒。

為了解決積料及其帶來的無功損耗大、加工效率低的問題，本申請人提出一種旋轉(zhuǎn)柱塞式秸稈制粒機(申請?zhí)?01410079004.3，申請公布號CN 103846054 A)，通過設置清模機構(gòu)解決了積料問題，具體技術(shù)包括：第一滾壓模和第二滾壓模，第一滾壓模和第二滾壓模上均設置有交錯排列的擠料頭和成型孔，第一滾壓模上的擠料頭伸向第二滾壓模的成型孔中，第二滾壓模上的擠料頭伸向第一滾壓模的成型孔中，成型孔的頭部設置有壓縮孔，壓縮孔的內(nèi)徑大于或等于擠料頭的外徑且壓縮孔的內(nèi)徑逐漸減小；進料倉；出料倉，出料倉內(nèi)設置有切斷器；連接桿，設置在第一滾壓模與第二滾壓模的同側(cè)端面之間；還包括用于清理第一滾壓模和第二滾壓模表面積料的清模機構(gòu)。清模機構(gòu)的設置使得兩模表面的積料得到了及時的松動和清理，降低了無用功的消耗，避免了塞車事故的發(fā)生，提高了加工效率。但是，該清模機構(gòu)包括變速齒輪、變速齒輪軸及切刀片，通過設于第一滾壓模和第二滾壓模上的傳動齒輪帶動變速齒輪轉(zhuǎn)動為切刀片提供動力。清模過程中產(chǎn)生的震動會影響設備的制粒效果，還會對滾壓模產(chǎn)生損壞。另外，該技術(shù)中第一滾壓模與第二滾壓模的轉(zhuǎn)速相同，制粒的動力主要來自兩個滾壓模之間的擠壓力，動力來源單一。

如何從滾壓模本身入手，通過改進滾壓模自身的結(jié)構(gòu)來解決積料及其帶來的無功損耗大，加工效率低等問題，是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型在原技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了一種高壓縮效率的擠壓模及旋轉(zhuǎn)條型柱塞式秸稈制粒機。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種擠壓模，包括：相對旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同的第一擠壓模和第二擠壓模，第一擠壓模固定于第一擠壓模支架上，第二擠壓模固定于第二擠壓模支架上，第一擠壓模和第二擠壓模上交錯排列有成型孔和條型擠壓頭，第一擠壓模的條型擠壓頭伸向第二擠壓模的成型孔中，第二擠壓模的條型擠壓頭伸向第一擠壓模的成型孔中；

成型孔的頭部設有壓縮孔，壓縮孔的內(nèi)徑大于或等于條型擠壓頭的外徑且壓縮孔的內(nèi)徑逐漸減??；

條型擠壓頭為相對于相鄰的成型孔凸起的條型柱塞頭，條型柱塞頭上設有V型倒料槽。

更為優(yōu)選的，還包括用于為第一擠壓模和第二擠壓模提供動力的減速機，減速機上設有兩根轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向相反的第一輸出軸和第二輸出軸，第一輸出軸與第一擠壓模的旋轉(zhuǎn)軸連接，第二輸出軸與第二擠壓模的旋轉(zhuǎn)軸連接。

最為優(yōu)選的，第一輸出軸與第一擠壓模的旋轉(zhuǎn)軸通過皮帶或者鏈輪連接，第二輸出軸與第二擠壓模的旋轉(zhuǎn)軸通過皮帶或者鏈輪連接。

本實用新型還要求保護使用該擠壓模的旋轉(zhuǎn)條型柱塞式秸稈制粒機。

本實用新型從擠壓模的結(jié)構(gòu)入手，通過設計相對旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同的2個擠壓模，并在2個擠壓模上設置了帶有V型倒料槽的條型擠壓頭，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中制粒作業(yè)易造成擠壓模表面積料的問題，顯著降低了無功損耗，極大地提高了制粒效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(豎直方向的剖視圖)；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為圖1中A處的放大圖；

圖4為第一擠壓?；虻诙D壓模的正視圖。

圖中：1、第一擠壓模；2、第二擠壓模；3、第一擠壓模支架；4、第二擠壓模支架；5、成型孔；6、條型擠壓頭；7、V型倒料槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3共同所示：一種擠壓模，包括：相對旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同的第一擠壓模1和第二擠壓模2，第一擠壓模1固定于第一擠壓模支架3上，第二擠壓模2固定于第二擠壓模支架4上，第一擠壓模1和第二擠壓模2上交錯排列有成型孔5和條型擠壓頭6，第一擠壓模1的條型擠壓頭6伸向第二擠壓模2的成型孔5中，第二擠壓模2的條型擠壓頭6伸向第一擠壓模1的成型孔5中；

成型孔5的頭部設有壓縮孔，壓縮孔的內(nèi)徑大于或等于條型擠壓頭6的外徑且壓縮孔的內(nèi)徑逐漸減小；

條型擠壓頭6為相對于相鄰的成型孔5凸起的條型柱塞頭，條型柱塞頭上設有V型倒料槽7(如圖4所示)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、壓縮效率高。

第一擠壓模1和第二擠壓模2運行速度不同，制粒時，兩個擠壓模的條型柱塞在瞬間壓縮時會產(chǎn)生極強的擠壓力和搓動力，兩種力作為制粒的動力來源，極大地提高了制粒效率、顯著地改善了制粒效果。另外，由于條型擠壓頭6的特殊結(jié)構(gòu)，相同規(guī)格的擠壓模上本實用新型的成型孔5與條型擠壓頭6的排列更為緊湊，與本申請人上次的申請技術(shù)(申請?zhí)?01410079004.3，申請公布號CN 103846054 A)相比，成型孔的數(shù)量起碼增加30％以上，提高了整機的制粒效率。

2、不積料，無功損耗小。

條型擠壓頭6具體為條型柱塞頭，壓縮時其兩側(cè)有對應擠壓模的兩個條型柱塞頭阻擋，在此阻擋下，原料只能進入成型孔5，很難粘結(jié)到擠壓模的其他地方，不會造成積料，單次壓縮進眼率高達98％以上。剩余極少量沒有進入成型孔5的原料經(jīng)由條型柱塞頭上的V型倒料槽7重新帶回到擠壓模上進行二次壓縮。另外，由于兩個擠壓模的旋轉(zhuǎn)速度不同，在相對壓縮的同時，V型倒料槽7還可以有效地將原料倒入成型孔5內(nèi)，提高了壓縮效率。

3、條型擠壓頭6耐磨，使用壽命長，即使出現(xiàn)少量磨損也不會影響壓縮制粒。

本實用新型通過設計條型柱塞頭作為條型擠壓頭，并在條型柱塞頭上設置了V型倒料槽，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中制粒作業(yè)易造成擠壓模表面積料的問題，顯著降低了無功損耗，極大地提高了壓縮制粒效率。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的另一實施例，還包括用于為第一擠壓模1和第二擠壓模2提供動力的減速機，減速機上設有兩根轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向相反的第一輸出軸和第二輸出軸，第一輸出軸與第一擠壓模1的旋轉(zhuǎn)軸連接，第二輸出軸與第二擠壓模2的旋轉(zhuǎn)軸連接。

第一擠壓模1和第二擠壓模2通過同一個減速機提供動力，該減速機上同時設計有轉(zhuǎn)數(shù)不同、轉(zhuǎn)向相反的第一輸出軸和第二輸出軸，降低了能耗，簡化了旋轉(zhuǎn)條型柱塞式秸稈制粒機的結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的又一實施例，第一輸出軸與第一擠壓模1的旋轉(zhuǎn)軸通過皮帶或者鏈輪連接，第二輸出軸與第二擠壓模2的旋轉(zhuǎn)軸通過皮帶或者鏈輪連接。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。