本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有干燥裝置的造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、化工、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域、經(jīng)常涉及到將粘濕物料加工為顆粒狀，再進(jìn)行干燥成型的加工工藝，在這些工藝中，造粒方法多種多樣，如攪拌造粒法，沸騰造粒法、和擠壓造粒法等，但是由于大多都木有安裝干燥裝置，早出來(lái)的顆粒需要人工攤開(kāi)進(jìn)行曬干，這樣加增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述問(wèn)題，提供一種在出料管的端部連接有干燥裝置的具有干燥裝置的造粒機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種具有干燥裝置的造粒機(jī)，包括箱體和干燥裝置，所述的箱體中安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的箱體的右側(cè)外面安裝有殼體，所述殼體的上、下端分別設(shè)有進(jìn)料口和出?？?，所述的殼體中安裝有篦網(wǎng)，在篦網(wǎng)的上方橫向設(shè)置有貫穿殼體的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在殼體上，靠近殼體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上分別固定安裝有左圓形擋板和右圓形擋板，左圓形擋板和右圓形擋板之間橫向設(shè)置有多根棱條，所述的轉(zhuǎn)軸的左端伸入箱體內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸的左端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述的出?？谙路皆O(shè)置有傾斜向下的出料管，所述的出料管的端部與干燥裝置連接，所述的干燥裝置包括上端與出料管的端部連通的干燥罐、以及干燥罐上部固定安裝的熱風(fēng)分配器，所述的熱風(fēng)分配器與設(shè)置在干燥罐外部的亞高效過(guò)濾器、電補(bǔ)加熱器、蒸汽加熱器、空氣中效過(guò)濾器、空氣預(yù)熱器以及鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道依次串聯(lián)，所述的干燥罐的正下方設(shè)置有出料口。

所述的多根棱條呈圓周狀均勻設(shè)置在左圓形擋板和右圓形擋板之間。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸的左端上固定套設(shè)的皮帶輪一、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)的皮帶輪二、以及匹配設(shè)置在皮帶輪一和皮帶輪二之間的皮帶。

所述的箱體上設(shè)置有控制面板。

本實(shí)用新型的增益效果是：

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)篦網(wǎng)形成濕顆粒，濕顆粒經(jīng)出粒口以及出料管落到干燥罐，空氣由送風(fēng)機(jī)的出口送入空氣預(yù)熱器，進(jìn)行熱能交換后再依次通過(guò)空氣中效過(guò)濾、蒸汽加熱器、電補(bǔ)加熱器和亞高效過(guò)濾器，最后通過(guò)熱風(fēng)分配器到干燥罐中，進(jìn)入干燥罐后與濕顆粒進(jìn)行熱物質(zhì)的交換，完成顆粒水分的蒸發(fā)和瞬間干燥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以對(duì)造出來(lái)的濕顆粒進(jìn)行干燥處理，防止在人工曬干不及時(shí)的情況下造成顆粒粘在一塊，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，易于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種具有干燥裝置的造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種具有干燥裝置的造粒機(jī)的篦網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1和圖2，圖中序號(hào)：1為送風(fēng)機(jī)、2為空氣預(yù)熱器、3為空氣中效過(guò)濾、4為蒸汽加熱器，5為電補(bǔ)加熱器，6為亞高效過(guò)濾器，7為熱風(fēng)分配器、8為干燥罐、9為箱體、10為殼體、11為篦網(wǎng)、12為轉(zhuǎn)軸、13為左圓形擋板、14為右圓形擋板、15為棱條、16為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、17為皮帶、18為皮帶輪一、19為進(jìn)料口、20為皮帶輪二、21為出料管、22為出粒口和23為控制面板。

本實(shí)用新型一種具有干燥裝置的造粒機(jī)，包括箱體9和干燥裝置，所述的箱體9中安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)16和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的箱體9的右側(cè)外面安裝有殼體10，所述殼體10的上、下端分別設(shè)有進(jìn)料口19和出?？?2，所述的殼體10中安裝有篦網(wǎng)11，在篦網(wǎng)11的上方橫向設(shè)置有貫穿殼體10的轉(zhuǎn)軸12，所述的轉(zhuǎn)軸12通過(guò)軸承安裝在殼體10上，靠近殼體10內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸12上分別固定安裝有左圓形擋板13和右圓形擋板14，左圓形擋板13和右圓形擋板14之間橫向設(shè)置有多根棱條15，所述的轉(zhuǎn)軸12的左端伸入箱體9內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)軸12的左端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出端連接，所述的出?？?2下方設(shè)置有傾斜向下的出料管21，所述的出料管21的端部與干燥裝置連接，所述的干燥裝置包括上端與出料管21的端部連通的干燥罐8、以及干燥罐8上部固定安裝熱風(fēng)分配器7，所述的熱風(fēng)分配器7與設(shè)置在干燥罐8外部的亞高效過(guò)濾器6、電補(bǔ)加熱器5、蒸汽加熱器4、空氣中效過(guò)濾器3、空氣預(yù)熱器2以及鼓風(fēng)機(jī)1通過(guò)管道依次串聯(lián)，所述的干燥罐8的正下方設(shè)置有出料口。所述的多根棱條15呈圓周狀均勻設(shè)置在左圓形擋板12和右圓形擋板14之間。

所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸12的左端上固定套設(shè)的皮帶輪一18、驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸上固定套設(shè)的皮帶輪二20、以及匹配設(shè)置在皮帶輪一18和皮帶輪二20之間的皮帶17，所述的箱體9上設(shè)置有控制面板23。

按下啟動(dòng)鍵，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16通過(guò)皮帶輪二20、皮帶17和皮帶輪一18帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)左圓形擋板13、右圓形擋板14和棱條15轉(zhuǎn)動(dòng)，左圓形擋板13、右圓形擋板14、棱條15以及篦網(wǎng)11之間的區(qū)域形成造粒區(qū)，左圓形擋板13、右圓形擋板14和棱條15轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓物料通過(guò)篦網(wǎng)11上的孔形成濕顆粒，濕顆粒經(jīng)出?？?2以及出料管21落到干燥罐8，空氣由送風(fēng)機(jī)1的出口送入空氣預(yù)熱器2，進(jìn)行熱能交換后再依次通過(guò)空氣中效過(guò)濾3、蒸汽加熱器4、電補(bǔ)加熱器5和亞高效過(guò)濾器6，最后通過(guò)熱風(fēng)分配器7到干燥罐8中，進(jìn)入干燥罐8后與濕顆粒進(jìn)行熱物質(zhì)的交換，完成顆粒水分的蒸發(fā)和瞬間干燥。熱風(fēng)分配器7對(duì)熱風(fēng)進(jìn)入干燥罐8的熱空氣運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生改變。由于濕顆粒的進(jìn)口就安裝在熱風(fēng)分配器7的下面，在熱空氣通過(guò)熱風(fēng)分配器7后的運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生改變，本該熱空氣垂直向下的方向改為旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)節(jié)，在熱空氣帶動(dòng)濕顆粒也隨著空氣做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使顆粒成圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡由上而下，在熱風(fēng)分配器7的外部周圍形成垂直向下的空氣，通過(guò)這樣改造后，顆粒成旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，降低了設(shè)備的高度，降低制造成本，提高了干燥效率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以對(duì)造出來(lái)的濕顆粒進(jìn)行干燥處理，防止在人工曬干不及時(shí)的情況下造成顆粒粘在一塊，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，易于推廣。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。