本實用新型涉及一種造粒機。

背景技術：

現(xiàn)有的一種造粒機，其主要包括機架、加料斗、提升裝置、喂料倉、強制喂料裝置、軋片裝置、碎粒裝置和整粒裝置，提升裝置、喂料倉、強制喂料裝置、軋片裝置、碎粒裝置和整粒裝置均安裝在機架上；提升裝置包括外殼和提升鏈帶，外殼前側壁下部設有入料口、后側壁上部設有放料口，提升鏈帶設于外殼中且沿豎直方向放置，提升鏈帶上設有多個送料斗，多個送料斗在提升鏈帶上依次排列，機架上還設有能夠驅動提升鏈帶運行的提升電機；加料斗設于外殼前側，加料斗頂部設有投料口，加料斗底部與外殼下部的入料口連通；喂料倉設于外殼后側，外殼上部的放料口通過輸料管與喂料倉頂部連通；喂料倉、強制喂料裝置、軋片裝置、碎粒裝置和整粒裝置自上至下依次連通。工作時，通過投料口往加料斗中投放粉狀原料，粉狀原料經(jīng)外殼下部的入料口落到外殼的腔體底部；提升電機運行，提升鏈帶帶動各送料斗在外殼腔體中上下移動；當送料斗運行到腔體底部時，粉狀物料裝填入送料斗內；在提升鏈帶的作用下，裝填有粉狀原料的送料斗自下至上移動至腔體頂部；當送料斗到達放料口上方的對應位置時，送料斗中粉狀原料傾倒出（送料斗傾倒出粉狀原料后自上至下移動），經(jīng)放料口、輸料管進入喂料倉內；粉狀原料從喂料倉底部的出料口出來，并自上至下依次移動至強制喂料裝置、軋片裝置、碎粒裝置和整粒裝置。當粉狀原料移動至軋片裝置內時，軋片裝置將粉狀原料進行軋壓制成條狀物料；當條狀物料移動至碎粒裝置內時，碎粒裝置將條狀物料制成不規(guī)則的顆粒狀物料；當不規(guī)則的顆粒狀物料移動至整粒裝置內時，整粒裝置將其制成規(guī)則的顆粒狀物料。雖然這種造粒機能實現(xiàn)將粉狀原料制成規(guī)則的固體顆粒物料，但是，在工作過程中，當喂料倉內的粉狀物料過多（超過喂料倉的預設儲量）時，強制喂料裝置容易發(fā)生堵塞，導致造粒機無法正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種造粒機，這種造粒機能夠自動調節(jié)提升裝置的供料速度，避免因喂料倉內粉狀物料過多而導致強制喂料裝置發(fā)生堵塞的情況，從而保證造粒機的正常運行。采用的技術方案如下：

一種造粒機，包括機架、加料斗、提升裝置、喂料倉、強制喂料裝置、軋片裝置、碎粒裝置和整粒裝置，提升裝置、喂料倉、強制喂料裝置、軋片裝置、碎粒裝置和整粒裝置均安裝在機架上；提升裝置包括外殼和提升鏈帶，外殼前側壁下部設有入料口、后側壁上部設有放料口，提升鏈帶設于外殼中且沿豎直方向放置，提升鏈帶上設有多個送料斗，多個送料斗在提升鏈帶上依次排列，機架上還設有能夠驅動提升鏈帶運行的提升電機；加料斗設于外殼前側，加料斗頂部設有投料口，加料斗底部與外殼下部的入料口連通；喂料倉設于外殼后側，外殼上部的放料口通過輸料管與喂料倉頂部連通；喂料倉、強制喂料裝置、軋片裝置、碎粒裝置和整粒裝置自上至下依次連通，其特征在于：所述造粒機還包括控制電路和接近開關，接近開關設于喂料倉的腔體上部，接近開關與控制電路相應的信號輸入端連接；所述提升電機與控制電路相應的控制信號輸出端連接。

上述造粒機工作時，通過投料口往加料斗中投放粉狀原料，粉狀原料經(jīng)外殼下部的入料口落到外殼的腔體底部；提升電機運行，提升鏈帶帶動各送料斗在外殼腔體中上下移動；當送料斗運行到腔體底部時，粉狀物料裝填入送料斗內；在提升鏈帶的作用下，裝填有粉狀原料的送料斗自下至上移動至腔體頂部；當送料斗到達放料口上方的對應位置時，送料斗中粉狀原料傾倒出（送料斗傾倒出粉狀原料后自上至下移動），經(jīng)放料口、輸料管進入喂料倉內；粉狀原料從喂料倉底部的出料口出來，并自上至下依次移動至強制喂料裝置、軋片裝置、碎粒裝置和整粒裝置。當粉狀原料移動至軋片裝置內時，軋片裝置將粉狀原料進行軋壓制成條狀物料；當條狀物料移動至碎粒裝置內時，碎粒裝置將條狀物料制成不規(guī)則的顆粒狀物料；當不規(guī)則的顆粒狀物料移動至整粒裝置內時，整粒裝置將其制成規(guī)則的顆粒狀物料。在工作過程中，當接近開關檢測到喂料倉內的粉狀原料達到預設儲存量時，接近開關便會發(fā)送信號給控制電路，控制電路使提升電機暫停運行，此時送料斗便暫停對喂料倉進行供料，從而保證造粒機的正常運行。

一種具體方案中，上述提升鏈帶包括提升鏈條、主動鏈輪和從動鏈輪，主動鏈輪和從動鏈輪共同將提升鏈條張緊，主動鏈輪處在從動鏈輪的正上方，提升電機的動力輸出軸與主動鏈輪傳動連接，所述多個送料斗均設在提升鏈條上并在提升鏈條上依次排列，提升鏈條具有上行段和下行段，提升鏈條的上行段處在其下行段的前側。上述多個送料斗通常在提升鏈條上等間距分布。

另一種具體方案中，上述提升鏈帶包括提升帶、主動帶輪和從動帶輪，主動帶輪和從動帶輪共同將提升帶張緊，主動帶輪處在從動帶輪的正上方，提升電機的動力輸出軸與主動帶輪傳動連接，所述多個送料斗均設在提升帶上并在提升帶上依次排列，提升帶具有上行段和下行段，提升帶的上行段處在其下行段的前側。上述多個送料斗通常在提升帶上等間距分布。

優(yōu)選方案中，上述造粒機還包括物料分級篩和輸料裝置，物料分級篩具有入料口、成品出口和細粉回收口，入料口與所述整粒裝置的出料口連通，輸料裝置處在物料分級篩的下方，細粉回收口通過輸料裝置與加料斗的投料口連通。工作時，顆粒狀物料經(jīng)入料口進入到物料分級篩中；在物料分級篩的作用下，顆粒狀物料中的細粉經(jīng)細粉回收口、輸料裝置移動至加料斗內重新利用；制成的顆粒狀物料經(jīng)物料分級篩的成品出口落到成品出口下方的填充容器中。優(yōu)選上述輸料裝置包括料筒、第一螺桿、第一旋轉電機，料筒一端設有進料口、另一端設有出料口，細粉回收口與料筒的進料口連通，料筒的出料口與加料斗的投料口連通，第一螺桿可轉動安裝在料筒內，第一螺桿一端與第一旋轉電機的動力輸出端傳動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠自動調節(jié)送料斗的供料速度，避免因喂料倉內粉狀物料過多而導致強制喂料裝置發(fā)生堵塞情況的發(fā)生，從而保證造粒機的正常運行。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，這種造粒機包括機架1、加料斗2、提升裝置3、喂料倉4、強制喂料裝置5、軋片裝置6、碎粒裝置7和整粒裝置8，提升裝置3、喂料倉4、強制喂料裝置5、軋片裝置6、碎粒裝置7和整粒裝置8均安裝在機架1上；提升裝置3包括外殼31和提升鏈帶32，外殼31前側壁下部設有入料口311、后側壁上部設有放料口312，提升鏈帶32設于外殼31中且沿豎直方向放置，提升鏈帶32上設有多個送料斗33，多個送料斗33在提升鏈帶32上依次排列，機架1上還設有能夠驅動提升鏈帶32運行的提升電機34；加料斗2設于外殼31前側，加料斗2頂部設有投料口21，加料斗2底部與外殼31下部的入料口311連通；喂料倉4設于外殼31后側，外殼31上部的放料口312通過輸料管9與喂料倉4頂部連通；喂料倉4、強制喂料裝置5、軋片裝置6、碎粒裝置7和整粒裝置8自上至下依次連通；造粒機還包括控制電路和接近開關10，接近開關10設于喂料倉4的腔體上部，接近開關10與控制電路相應的信號輸入端連接；提升電機34與控制電路相應的控制信號輸出端連接。在本實施例中，提升鏈帶32包括提升鏈條321、主動鏈輪322和從動鏈輪323，主動鏈輪322和從動鏈輪323共同將提升鏈條321張緊，主動鏈輪322處在從動鏈輪323的正上方，提升電機34的動力輸出軸與主動鏈輪322傳動連接，多個送料斗33均設在提升鏈條321上并在提升鏈條321上等間距分布，提升鏈條321具有上行段3211和下行段3212，提升鏈條321的上行段3211處在其下行段3212的前側。

上述造粒機還包括物料分級篩11和輸料裝置12，物料分級篩11具有入料口111、成品出口112和細粉回收口113，入料口111與整粒裝置8的出料口連通，輸料裝置12處在物料分級篩11的下方，細粉回收口113通過輸料裝置12與加料斗2的投料口21連通。在本實施例中，輸料裝置12包括料筒121、第一螺桿122、第一旋轉電機123，料筒121一端設有進料口1211、另一端設有出料口1212，細粉回收口113與料筒121的進料口1211連通，料筒121的出料口1212與加料斗2的投料口21連通，第一螺桿122可轉動安裝在料筒121內，第一螺桿122一端與第一旋轉電機123的動力輸出端傳動連接。

下面簡述一下本造粒機的工作原理：

首先，通過投料口21往加料斗2中投放粉狀原料，粉狀原料經(jīng)外殼31下部的入料口311落到外殼31的腔體底部；接著，提升電機34運行，提升鏈帶32帶動各送料斗33在外殼31腔體中上下移動（提升鏈條321的上行段3211上的送料斗33向上移動，下行段3212上的送料斗33向下移動）；當送料斗33運行到外殼31腔體底部時，粉狀物料裝填入送料斗33內；在提升鏈帶32的作用下，裝填有粉狀原料的送料斗33自下至上移動至外殼31腔體頂部；當送料斗33到達放料口312上方的對應位置時，送料斗33中粉狀原料傾倒出（送料斗33傾倒出粉狀原料后自上至下移動），經(jīng)放料口312、輸料管9進入喂料倉4內；然后，粉狀原料從喂料倉4底部的出料口出來，并自上至下依次移動至強制喂料裝置5、軋片裝置6、碎粒裝置7和整粒裝置8；當粉狀原料移動至軋片裝置6內時，軋片裝置6將粉狀原料進行軋壓制成條狀物料；當條狀物料移動至碎粒裝置7內時，碎粒裝置將條狀物料制成不規(guī)則的顆粒狀物料；當不規(guī)則的顆粒狀物料移動至整粒裝置8內時，整粒裝置8將其制成規(guī)則的顆粒狀物料；最后，規(guī)則的顆粒狀物料經(jīng)入料口111進入到物料分級篩11中；在物料分級篩11的作用下，顆粒狀物料中的細粉經(jīng)細粉回收口112進入到料筒121內，第一螺桿電機123驅動第一螺桿122轉動，帶動細粉沿料筒的側壁自后至前移動，經(jīng)料筒的出料口1212、投料口21落到加料斗2內；制成的顆粒狀物料經(jīng)成品出口112落到成品出口112下方的填充容器中。在工作過程中，當接近開關10檢測到喂料倉4內的粉狀原料達到預設儲存量時，接近開關10便會發(fā)送信號給控制電路，控制電路使提升電機34暫停運行，此時送料斗33便暫停對喂料倉4進行供料，從而保證造粒機的正常運行。

本實用新型并不局限于上述具體實施方式，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落在本實用新型技術方案的保護范圍內。