有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置，所述成對的造粒倉分別呈對稱狀固定安裝在機(jī)架上，該成對造粒倉的側(cè)部分別為敞口狀，在該成對造粒倉的底部分別開設(shè)有落料口，所述成對的擠壓機(jī)構(gòu)分別安裝在該成對的造粒倉內(nèi)，所述分動箱安裝在機(jī)架上，并位于成對的造粒倉之間，該分動箱的兩側(cè)分別通過出料管與成對的造粒倉相連通，所述分料管分別通過落料管固定安裝在出料管上，并與出料管相連通，所述分料傳送軸活動架置在分料管內(nèi)，該分料傳送軸的兩側(cè)部分別設(shè)置有螺紋方向相反的螺旋板，本實用新型優(yōu)點是：無需添加粘合劑，無需烘干，有機(jī)肥料造粒成型效果好，減小對設(shè)備的損耗。
【專利說明】
有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及有機(jī)肥料生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)固體廢棄物通常是指動物糞便或植物殘體等動植物廢棄物，有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)通常使用有機(jī)固體廢棄物為原料制作有機(jī)肥料。有機(jī)肥料的生產(chǎn)工藝流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷卻、篩分和包裝等工序，對有機(jī)肥料進(jìn)行造粒，不僅可使得有機(jī)肥料外形美觀，利于保存，同時能起到緩釋的作用，延長有機(jī)肥料的肥效時間。目前常見的有機(jī)肥料造粒方式一般有圓盤造粒、滾筒造粒和使用對輥擠壓造粒設(shè)備進(jìn)行造粒等方式，采用圓盤造粒和滾筒造粒需要在原料中加入粘性物料，并且需要進(jìn)行烘干，不僅增加了制造成本，而且會對有機(jī)肥料的肥效造成一定影響;采用對輥擠壓造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，無需烘干，無需添加粘合劑，而使用這種造粒設(shè)備進(jìn)行造粒容易造成設(shè)備堵塞，且造粒速度較慢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，成型效果好，不易堵塞，造粒速度快的有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置。
[0004]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下:
[0005]有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置，它主要包括有機(jī)架、成對的造粒倉、成對的擠壓機(jī)構(gòu)、電機(jī)、分料管、分料傳送軸、進(jìn)料倉、撥料架、分動箱和輸入軸，所述成對的造粒倉分別呈對稱狀固定安裝在機(jī)架上，該成對造粒倉的側(cè)部分別為敞口狀，在該成對造粒倉的底部分別開設(shè)有落料口，所述成對的擠壓機(jī)構(gòu)分別安裝在該成對的造粒倉內(nèi)，所述分動箱安裝在機(jī)架上，并位于成對的造粒倉之間，該分動箱的兩側(cè)分別通過出料管與成對的造粒倉相連通，所述分料管分別通過落料管固定安裝在出料管上，并與出料管相連通，所述分料傳送軸活動架置在分料管內(nèi)，該分料傳送軸的兩側(cè)部分別設(shè)置有螺紋方向相反的螺旋板，所述電機(jī)安裝在造粒倉上，該電機(jī)與分料傳送軸傳動連接，所述進(jìn)料倉安裝在分料管上，并與分料管相連通，所述撥料架活動架置在進(jìn)料倉內(nèi)，該撥料架與分料傳送軸傳動連接，所述擠壓機(jī)構(gòu)主要由網(wǎng)板罩、擠壓輥、支撐架、輸出軸和端蓋構(gòu)成，所述網(wǎng)板罩的前后端均為敞口狀，該網(wǎng)板罩的后端固定安裝在造粒倉的內(nèi)側(cè)壁上，并與出料管相連通，所述端蓋固定蓋置在網(wǎng)板罩的前端，該端蓋為鏤空狀，所述輸出軸的前端活動插置在該端蓋內(nèi)，后端活動穿置在分動箱內(nèi)，該輸出軸位于網(wǎng)板罩的中心軸線方向上，所述支撐架固定套置在該輸出軸上，并位于網(wǎng)板罩內(nèi)，所述擠壓輥分別呈發(fā)散狀活動安裝在支撐架上，該擠壓輥分別與網(wǎng)板罩的內(nèi)壁相接觸，位于出料管內(nèi)的輸出軸上設(shè)置有螺旋筋板，所述輸入軸活動插置在分動箱內(nèi)，該輸入軸分別與成對擠壓機(jī)構(gòu)的輸出軸傳動連接。
[0006]所述擠壓機(jī)構(gòu)的網(wǎng)板罩外側(cè)設(shè)置有加強筋板，所述擠壓輥的數(shù)量為3個。
[0007]所述撥料架由撥料桿和心軸構(gòu)成，所述撥料桿呈排安裝在心軸上，該心軸活動架置在進(jìn)料倉的兩側(cè)壁上。
[0008]所述輸入軸與成對擠壓機(jī)構(gòu)的輸出軸分別通過錐齒輪傳動連接。
[0009]本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:采用擠壓輥在網(wǎng)板罩的內(nèi)壁上進(jìn)行碾壓的方式進(jìn)行造粒，無需添加粘合劑，無需烘干，有機(jī)肥料造粒成型效果好，該網(wǎng)板罩的端部為敞口狀，可使來不及進(jìn)行造粒的肥料從該敞口處排出，有效防止造粒時發(fā)生堵塞的現(xiàn)象;采用成對的擠壓機(jī)構(gòu)，大大提高了造粒速度，呈對稱布置的擠壓機(jī)構(gòu)還可有效抵消輸出軸在工作過程中的軸向作用力，減小對設(shè)備的損耗;在進(jìn)料倉內(nèi)安裝有撥料架，可對進(jìn)料進(jìn)行撥動，有效防止進(jìn)料堵塞。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為擠壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]由圖1所示，有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置，它主要包括有機(jī)架1、成對的造粒倉2、成對的擠壓機(jī)構(gòu)3、電機(jī)4、分料管5、分料傳送軸6、進(jìn)料倉7、撥料架8、分動箱9和輸入軸10，所述成對的造粒倉2分別呈對稱狀固定安裝在機(jī)架I上，該成對造粒倉2的側(cè)部分別為敞口狀，在該成對造粒倉2的底部分別開設(shè)有落料口 11，所述成對的擠壓機(jī)構(gòu)3分別安裝在該成對的造粒倉2內(nèi)，所述分動箱9安裝在機(jī)架I上，并位于成對的造粒倉2之間，該分動箱9的兩側(cè)分別通過出料管12與成對的造粒倉2相連通，所述分料管5分別通過落料管13固定安裝在出料管12上，并與出料管12相連通，所述分料傳送軸6活動架置在分料管5內(nèi)，該分料傳送軸6的兩側(cè)部分別設(shè)置有螺紋方向相反的螺旋板14，所述電機(jī)4安裝在造粒倉2上，該電機(jī)4與分料傳送軸6傳動連接，所述進(jìn)料倉7安裝在分料管5上，并與分料管5相連通，肥料原材料進(jìn)入進(jìn)料倉7后落入分料管5內(nèi)，通過分料傳送軸6上螺紋方向相反的螺旋板14分別輸送至兩側(cè)的落料管13內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入出料管12內(nèi)。所述撥料架8活動架置在進(jìn)料倉7內(nèi)，該撥料架8由撥料桿22和心軸23構(gòu)成，所述撥料桿22呈排安裝在心軸23上，該心軸23活動架置在進(jìn)料倉7的兩側(cè)壁上，該心軸23與分料傳送軸6傳動連接，該撥料桿22可對進(jìn)料倉7內(nèi)的肥料原材料進(jìn)行撥動，防止其在進(jìn)料倉7內(nèi)堵塞。
[0013]由圖1和圖2所示，所述擠壓機(jī)構(gòu)3主要由網(wǎng)板罩15、擠壓輥16、支撐架17、輸出軸18和端蓋19構(gòu)成，所述網(wǎng)板罩15的前后端均為敞口狀，該網(wǎng)板罩15外側(cè)設(shè)置有加強筋板21，該網(wǎng)板罩15的后端固定安裝在造粒倉2的內(nèi)側(cè)壁上，并與出料管12相連通。所述端蓋19固定蓋置在網(wǎng)板罩15的前端，該端蓋19為鏤空狀。所述輸出軸18的前端活動插置在該端蓋19內(nèi)，后端活動穿置在分動箱9內(nèi)，該輸出軸18位于網(wǎng)板罩15的中心軸線方向上，所述支撐架17固定套置在該輸出軸18上，并位于網(wǎng)板罩15內(nèi)，所述擠壓輥16分別呈發(fā)散狀活動安裝在支撐架17上，該擠壓輥16的數(shù)量為3個。該擠壓輥16分別與網(wǎng)板罩15的內(nèi)壁相接觸，位于出料管12內(nèi)的輸出軸18上設(shè)置有螺旋筋板20，所述輸入軸10活動插置在分動箱9內(nèi)，該輸入軸10分別與成對擠壓機(jī)構(gòu)3的輸出軸18分別通過錐齒輪24傳動連接。通過輸入軸10將動力分別傳遞給成對擠壓機(jī)構(gòu)3的輸出軸18，驅(qū)動輸出軸18轉(zhuǎn)動，并帶動擠壓輥16沿網(wǎng)板罩15內(nèi)壁轉(zhuǎn)動。進(jìn)入出料管12內(nèi)的肥料原材料在輸出軸18螺旋筋板20的輸送作用下，被推送至網(wǎng)板罩15內(nèi)。成對擠壓機(jī)構(gòu)3的輸出軸18在對進(jìn)入出料管12內(nèi)的肥料原材料進(jìn)行輸送時，承受著較大的軸向力，通過對稱設(shè)計，可使成對擠壓機(jī)構(gòu)3輸出軸18的軸向力互相抵消，減小對設(shè)備的損耗。
[0014]進(jìn)入網(wǎng)板罩15內(nèi)的肥料原材料，在擠壓輥16的碾壓作用下，從網(wǎng)板罩15的網(wǎng)孔被擠出，變?yōu)榱畹姆柿项w粒，并從造粒倉2底部的落料口 11落下，完成造粒。來不及進(jìn)行造粒的肥料原材料從鏤空狀的端蓋19處排出，并從造粒倉2側(cè)部的敞口處排出，可有效防止堵塞，排出的肥料原材料可重新進(jìn)行回收再利用。
【主權(quán)項】
1.有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置，其特征在于:它主要包括有機(jī)架、成對的造粒倉、成對的擠壓機(jī)構(gòu)、電機(jī)、分料管、分料傳送軸、進(jìn)料倉、撥料架、分動箱和輸入軸，所述成對的造粒倉分別呈對稱狀固定安裝在機(jī)架上，該成對造粒倉的側(cè)部分別為敞口狀，在該成對造粒倉的底部分別開設(shè)有落料口，所述成對的擠壓機(jī)構(gòu)分別安裝在該成對的造粒倉內(nèi)，所述分動箱安裝在機(jī)架上，并位于成對的造粒倉之間，該分動箱的兩側(cè)分別通過出料管與成對的造粒倉相連通，所述分料管分別通過落料管固定安裝在出料管上，并與出料管相連通，所述分料傳送軸活動架置在分料管內(nèi)，該分料傳送軸的兩側(cè)部分別設(shè)置有螺紋方向相反的螺旋板，所述電機(jī)安裝在造粒倉上，該電機(jī)與分料傳送軸傳動連接，所述進(jìn)料倉安裝在分料管上，并與分料管相連通，所述撥料架活動架置在進(jìn)料倉內(nèi)，該撥料架與分料傳送軸傳動連接，所述擠壓機(jī)構(gòu)主要由網(wǎng)板罩、擠壓輥、支撐架、輸出軸和端蓋構(gòu)成，所述網(wǎng)板罩的前后端均為敞口狀，該網(wǎng)板罩的后端固定安裝在造粒倉的內(nèi)側(cè)壁上，并與出料管相連通，所述端蓋固定蓋置在網(wǎng)板罩的前端，該端蓋為鏤空狀，所述輸出軸的前端活動插置在該端蓋內(nèi)，后端活動穿置在分動箱內(nèi)，該輸出軸位于網(wǎng)板罩的中心軸線方向上，所述支撐架固定套置在該輸出軸上，并位于網(wǎng)板罩內(nèi)，所述擠壓輥分別呈發(fā)散狀活動安裝在支撐架上，該擠壓輥分別與網(wǎng)板罩的內(nèi)壁相接觸，位于出料管內(nèi)的輸出軸上設(shè)置有螺旋筋板，所述輸入軸活動插置在分動箱內(nèi)，該輸入軸分別與成對擠壓機(jī)構(gòu)的輸出軸傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置，其特征在于:所述擠壓機(jī)構(gòu)的網(wǎng)板罩外側(cè)設(shè)置有加強筋板，所述擠壓輥的數(shù)量為3個。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置，其特征在于:所述撥料架由撥料桿和心軸構(gòu)成，所述撥料桿呈排安裝在心軸上，該心軸活動架置在進(jìn)料倉的兩側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)固體廢棄物高效環(huán)保型造粒裝置，其特征在于:所述輸入軸與成對擠壓機(jī)構(gòu)的輸出軸分別通過錐齒輪傳動連接。
【文檔編號】C05F3/00GK205627868SQ201620442047
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】黃成 , 段圣洪
【申請人】荊門市萬泰機(jī)械有限公司