本實用新型屬于催化劑生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及圓柱齒輪狀催化劑造粒機模頭。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中有相當一部分的催化劑是先通過粉末狀的原料按照一定比例混合，然后再通過成型劑使其結合成一定的形狀的粗胚料，然后將成型的粗胚料進行造?！，F(xiàn)在針對這種粗胚料有專用的造粒機，造粒機是一種可將粗胚料制造成特定形狀的成型機械?，F(xiàn)有的造粒機主要是將粗胚料造成柱狀結構，但是這種結構使催化劑與反應物接觸面積較小，造成反應速率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術問題是現(xiàn)有的造粒機主要是將粗胚料造成柱狀結構，但是這種結構使催化劑與反應物接觸面積較小，造成反應速率較低。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:圓柱齒輪狀催化劑造粒機模頭，包括料斗、導向座和固定鉚釘，料斗的進料口利用固定鉚釘安裝導向座，料斗底部設有制動塊；料斗壁上均勻設有齒輪狀的漏孔。

采用上述技術方案，將催化劑混合物粗胚料推送至料斗中進行擠壓，利用料斗上的齒輪狀的漏孔將較為柔軟的粗胚料加工成齒條狀結構，然后根據(jù)不同的規(guī)格需求進行分段切割。擠壓時利用導向座對推送機構進行穩(wěn)定的導向，同時在料斗底部設有制動塊，這樣避免料斗底部受力過大導致變形。

進一步，所述相鄰漏孔之間的間距范圍為4～15mm，這樣可以保證粗胚料的加工效率。

進一步，所述料斗為圓柱形結構，可以和粗胚料形狀進行匹配，避免較多的加工余量。

進一步，所述制動塊為兩塊，其為弧形塊狀結構，分別對稱設置在料斗底部且貼合料斗的側壁?？梢愿玫谋Ｗo料斗，避免料斗變形。

進一步，所述相鄰漏孔之間的間距為6mm，減少加工余量，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型圓柱齒輪狀催化劑造粒機模頭的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示：圓柱齒輪狀催化劑造粒機模頭，包括料斗1、導向座2和固定鉚釘3，料斗1的進料口利用固定鉚釘3安裝導向座2，料斗1底部設有制動塊4；料斗1壁上均勻設有齒輪狀的漏孔5。所述相鄰漏孔5之間的間距范圍為4～15mm。所述料斗1為圓柱形結構。所述制動塊4為兩塊，其為弧形塊狀結構，分別對稱設置在料斗1底部且貼合料斗1的側壁。

工作中，將催化劑混合物通過加料口添加入成型腔中，然后液壓油缸帶動活塞向出料口移動，使活塞對催將催化劑混合物粗胚料推送至料斗1中進行擠壓，利用料斗1上的齒輪狀的漏孔5將較為柔軟的粗胚料加工成齒條狀結構，然后根據(jù)不同的規(guī)格需求進行分段切割。擠壓時利用導向座2對推送機構進行穩(wěn)定的導向，同時在料斗1底部設有制動塊4，這樣避免料斗1底部受力過大導致變形。所述相鄰漏孔5之間的間距范圍為4～15mm，這樣可以保證粗胚料的加工效率。料斗1為圓柱形結構，可以和粗胚料形狀進行匹配，避免較多的加工余量。制動塊4為兩塊，其為弧形塊狀結構，分別對稱設置在料斗1底部且貼合料斗1的側壁。可以更好的保護料斗1，避免料斗1變形。

實施例2

圓柱齒輪狀催化劑造粒機模頭，包括料斗1、導向座2和固定鉚釘3，料斗1的進料口利用固定鉚釘3安裝導向座2，料斗1底部設有制動塊4；料斗1壁上均勻設有齒輪狀的漏孔5。所述相鄰漏孔5之間的間距范圍為6mm。所述料斗1為圓柱形結構。所述制動塊4為兩塊，其為弧形塊狀結構，分別對稱設置在料斗1底部且貼合料斗1的側壁。

工作中，將催化劑混合物通過加料口添加入成型腔中，然后液壓油缸帶動活塞向出料口移動，使活塞對催將催化劑混合物粗胚料推送至料斗1中進行擠壓，利用料斗1上的齒輪狀的漏孔5將較為柔軟的粗胚料加工成齒條狀結構，然后根據(jù)不同的規(guī)格需求進行分段切割。擠壓時利用導向座2對推送機構進行穩(wěn)定的導向，同時在料斗1底部設有制動塊4，這樣避免料斗1底部受力過大導致變形。所述相鄰漏孔5之間的間距范圍為6mm，這樣可以保證粗胚料的加工效率。料斗1為圓柱形結構，可以和粗胚料形狀進行匹配，避免較多的加工余量。制動塊4為兩塊，其為弧形塊狀結構，分別對稱設置在料斗1底部且貼合料斗1的側壁?？梢愿玫谋Ｗo料斗1，避免料斗1變形。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。