圓柱齒輪的注塑模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱齒輪的注塑模。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
[0003]圓柱齒輪是指輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。圓柱齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，圓柱齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。由于圓柱齒輪的重要性，用于大量生產(chǎn)圓柱齒輪的模具也尤為重要，現(xiàn)有的模具通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆卸，提高了生產(chǎn)成本;且取出塑件的步驟繁瑣，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的圓柱齒輪的注塑模。
[0005]達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下:圓柱齒輪的注塑模，包括上定位單元、下定位單元和動(dòng)力單元，所述上定位單元包括上固定板和定模板，所述上固定板內(nèi)設(shè)有澆口套，所述定模板內(nèi)設(shè)有上型芯，所述澆口套穿過定模板和上型芯;所述下定位單元包括動(dòng)模板和下固定板，所述下固定板內(nèi)設(shè)有下型芯和上導(dǎo)柱，所述下型芯穿過動(dòng)模板和定模板與上型芯相抵，所述上導(dǎo)柱與動(dòng)模板、定模板、上固定板滑動(dòng)連接;所述動(dòng)力單元包括推板、支撐塊、下導(dǎo)柱和設(shè)置于推板下方的支撐板，所述推板內(nèi)沿推板中心線分別設(shè)有相互對(duì)稱的推桿，所述推桿穿過下固定板與動(dòng)模板相抵，所述支撐塊與推板滑動(dòng)連接，所述支撐塊的一端與上導(dǎo)柱相抵，支撐塊的另一端與支撐板連接，所述下導(dǎo)柱與推板滑動(dòng)連接，所述下導(dǎo)柱的一端與下固定板連接，下導(dǎo)柱的另一端與支撐板連接;所述澆口套、定模板、動(dòng)模板和推桿圍成成型腔。
[0006]基礎(chǔ)方案的原理:操作時(shí)，首先將熔融后的原料注射進(jìn)澆口套內(nèi)；由澆口套、定模板、動(dòng)模板和推桿圍成成型腔，然后原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型;最后將上固定板和定模板取出，推動(dòng)推板帶動(dòng)推桿向上將塑件推出，即可獲得塑件。
[0007]基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn):本方案中上導(dǎo)柱與上固定板、定模板和動(dòng)模板滑動(dòng)連接、支撐塊與下導(dǎo)柱均與推板滑動(dòng)連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結(jié)構(gòu)獲得塑件，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本;且主要通過將熔融后的原料注射進(jìn)澆口套內(nèi)，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑料冷卻硬化定型，再取出上固定板和定模板，推動(dòng)推板帶動(dòng)推桿向上將塑件推出，即可獲得塑件，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、取出塑件的步驟簡(jiǎn)便，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0008]優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述上固定板內(nèi)設(shè)有螺釘，所述螺釘與定模板連接，通過上述設(shè)置，在注塑成型前，通過螺釘連接上固定板與定模板，進(jìn)一步使其連接更穩(wěn)定、更牢靠;在注塑成型后，螺釘方便拆卸。
[0009]優(yōu)選方案二:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述定模板的兩側(cè)設(shè)有手柄，通過上述設(shè)置，在注塑成型后，通過手柄取走定模板和上固定板，更具有手感，更省力。
[0010]優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述上導(dǎo)柱為可拆卸型的導(dǎo)柱，通過上述設(shè)置，當(dāng)推桿推出塑件時(shí)，由于上導(dǎo)柱與動(dòng)模板、定模板、上固定板滑動(dòng)連接，上導(dǎo)柱的會(huì)受到不均勻的磨損，因此采用可拆卸型的上導(dǎo)柱，可根據(jù)損壞的部位更換其中一段，相較更換整個(gè)導(dǎo)柱，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型圓柱齒輪的注塑模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上固定板1、定模板2、澆口套3、上型芯4、動(dòng)模板5、下固定板6、下型芯7、上導(dǎo)柱8、推板9、支撐塊10、下導(dǎo)柱11、支撐板12、推桿13、螺釘14、手柄15ο
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示:圓柱齒輪的注塑模，包括上定位單元、下定位單元和動(dòng)力單元，上定位單元包括上固定板I和定模板2，上固定板I內(nèi)設(shè)有澆口套3，澆口套3設(shè)置于上固定板I的中部，定模板2內(nèi)設(shè)有上型芯4，上型芯4設(shè)置于定模板2的中部，澆口套3穿過定模板2和上型芯4;下定位單元包括動(dòng)模板5和下固定板6，下固定板6內(nèi)設(shè)有下型芯7和上導(dǎo)柱8，下型芯7設(shè)置于下固定板6的中部，上導(dǎo)柱8設(shè)置于下固定板6的左端，下型芯7穿過動(dòng)模板5和定模板2與上型芯4相抵，上導(dǎo)柱8與動(dòng)模板5、定模板2、上固定板I滑動(dòng)連接;動(dòng)力單元包括推板9、支撐塊1、下導(dǎo)柱11和設(shè)置于推板9下方的支撐板12，推板9內(nèi)沿推板9中心線分別設(shè)有相互對(duì)稱的推桿13，推桿13穿過下固定板6與動(dòng)模板5相抵，支撐塊10與推板9滑動(dòng)連接，支撐塊10的上端與上導(dǎo)柱8相抵，支撐塊10的下端與支撐板12連接，下導(dǎo)柱11位于推板9的右端，且下導(dǎo)柱11與推板9滑動(dòng)連接，下導(dǎo)柱11的上端與下固定板6連接，下導(dǎo)柱11的下端與支撐板12連接;澆口套3、定模板2、動(dòng)模板5和推桿13圍成成型腔。
[0015]此外，上固定板I的左端設(shè)有螺釘14，采用螺釘14連接上固定板I與定模板2，進(jìn)一步使其連接更穩(wěn)定、更牢靠，在注塑成型后，螺釘14方便拆卸；定模板2的兩側(cè)還設(shè)有手柄15，更便于取走定模板2和上固定板I;選取可拆卸型的導(dǎo)柱為上導(dǎo)柱8，可根據(jù)損壞的部位更換其中一段，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0016]本實(shí)施例中，操作時(shí)，首先將熔融后的原料注射進(jìn)澆口套3內(nèi)；由澆口套3、定模板2、動(dòng)模板5和推桿13圍成成型腔，然后原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通塑料冷卻硬化定型；最后將上固定板I和定模板2取出，推動(dòng)推板9帶動(dòng)推桿13向上將塑件推出，即可獲得塑件。本方案中上導(dǎo)柱8與上固定板1、定模板2和動(dòng)模板5滑動(dòng)連接、支撐塊10與下導(dǎo)柱11均與推板9滑動(dòng)連接，壓注成型后均方便拆卸，相較破壞模具結(jié)構(gòu)獲得塑件，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本;且主要通過將熔融后的原料注射進(jìn)澆口套3內(nèi)，原料在壓力的作用下為流動(dòng)狀態(tài)并充滿成型腔，通過塑件冷卻硬化定型，再通過手柄15取出上固定板I和定模板2，推動(dòng)推板9帶動(dòng)推桿13向上將塑件推出，即可獲得塑件，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、取出塑件的步驟簡(jiǎn)便，有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0017]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓柱齒輪的注塑模，包括上定位單元、下定位單元和動(dòng)力單元，其特征在于:所述上定位單元包括上固定板和定模板，所述上固定板內(nèi)設(shè)有澆口套，所述定模板內(nèi)設(shè)有上型芯，所述饒口套穿過定模板和上型芯;所述下定位單元包括動(dòng)模板和下固定板，所述下固定板內(nèi)設(shè)有下型芯和上導(dǎo)柱，所述下型芯穿過動(dòng)模板和定模板與上型芯相抵，所述上導(dǎo)柱與動(dòng)模板、定模板、上固定板滑動(dòng)連接;所述動(dòng)力單元包括推板、支撐塊、下導(dǎo)柱和設(shè)置于推板下方的支撐板，所述推板內(nèi)沿推板中心線分別設(shè)有相互對(duì)稱的推桿，所述推桿穿過下固定板與動(dòng)模板相抵，所述支撐塊與推板滑動(dòng)連接，所述支撐塊的一端與上導(dǎo)柱相抵，支撐塊的另一端與支撐板連接，所述下導(dǎo)柱與推板滑動(dòng)連接，所述下導(dǎo)柱的一端與下固定板連接，下導(dǎo)柱的另一端與支撐板連接;所述澆口套、定模板、動(dòng)模板和推桿圍成成型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱齒輪的注塑模，其特征在于:所述上固定板內(nèi)設(shè)有螺釘，所述螺釘與定模板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱齒輪的注塑模，其特征在于:所述定模板的兩側(cè)設(shè)有手柄。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱齒輪的注塑模，其特征在于:所述上導(dǎo)柱為可拆卸型的導(dǎo)柱。
【專利摘要】本專利公開了一種圓柱齒輪的注塑模，包括上定位單元、下定位單元和動(dòng)力單元，上定位單元包括上固定板和定模板，上固定板內(nèi)設(shè)有澆口套，定模板內(nèi)設(shè)有上型芯，澆口套穿過定模板和上型芯；下定位單元包括動(dòng)模板和下固定板，下固定板內(nèi)設(shè)有下型芯和上導(dǎo)柱，下型芯穿過動(dòng)模板和定模板與上型芯相抵，上導(dǎo)柱與動(dòng)模板、定模板、上固定板滑動(dòng)連接；動(dòng)力單元包括推板、支撐塊、下導(dǎo)柱和設(shè)置于推板下方的支撐板，推板內(nèi)沿推板中心線分別設(shè)有相互對(duì)稱的推桿，推桿穿過下固定板與動(dòng)模板相抵，支撐塊、下導(dǎo)柱均推板滑動(dòng)連接；澆口套、定模板、動(dòng)模板和推桿圍成成型腔。本方案解決了現(xiàn)有的圓柱齒輪模具生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問題。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/40
【公開號(hào)】CN205219601
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520852457
【發(fā)明人】陳佳英
【申請(qǐng)人】重慶智銳德科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日