本實用新型涉及農(nóng)機產(chǎn)品顆粒生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種用于農(nóng)機產(chǎn)品中將秸稈或其他生物質(zhì)原料制成飼料或生物質(zhì)燃料顆粒的錐環(huán)模顆粒機。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，用于秸稈及其它生物質(zhì)原料的顆粒機，主要分平模和環(huán)模制粒兩種，平模和環(huán)模在顆粒成型中各有所長。環(huán)模顆粒機特點在于產(chǎn)量大，顆粒成型漂亮，密度高。不加任何添加劑也能做出顆粒來。壓輥磨損均衡，能降低易損耗件的消耗。其缺點電耗普遍偏高。而平模顆粒機的優(yōu)點在于耗能小，機動性大，適合小家庭式作坊。其缺點在產(chǎn)量低，壓力小，出料難，成型差。工作面加寬后，壓輥和平模的磨損不均衡，達不到更大的產(chǎn)量。總之環(huán)模的優(yōu)點就是平模的缺點，平模的優(yōu)點也是環(huán)模的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種錐環(huán)模顆粒機，該錐環(huán)模顆粒機在使用過程中，制粒效率高，節(jié)能，產(chǎn)出產(chǎn)品高質(zhì)量，用以解決環(huán)模顆粒機電耗偏高和布料不均衡；平模顆粒機工作面窄，產(chǎn)量低，工作面加寬后，壓輥和平模磨損不均衡等技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：一種錐環(huán)模顆粒機，其特征在于：它包括電機、動力輸出主軸、錐體、錐環(huán)模、錐輥、布料刮板、錐環(huán)模外罩和出料槽；其中，所述電機的轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶連接第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過平鍵連接主動齒輪，所述主動齒輪傳動連接被動齒輪，所述被動齒輪通過平鍵連接所述動力輸出主軸；所述動力輸出主軸通過軸承安裝在所述錐體，該所述錐體上部呈環(huán)形面；所述錐體上通過螺栓連接所述錐環(huán)模，所述錐環(huán)模呈上粗下細設(shè)置，所述錐環(huán)模上還設(shè)置出?？?，所述出?？渍龑λ鲥F體上部的所述環(huán)形面；所述動力輸出主軸上安裝所述錐輥和所述布料刮板，所述錐輥和所述布料刮板為一組，二者間隔設(shè)置；所述錐環(huán)模外罩固定于所述錐體上的所述環(huán)形面外邊緣與所述錐環(huán)模形成制粒室，且所述錐環(huán)模外罩上具有入料口，所述錐環(huán)模外罩上部還設(shè)置出氣孔，所述錐環(huán)模外罩下部連接所述出料槽。

所述動力輸出主軸上至少安裝兩組所述錐輥和所述布料刮板。

所述錐環(huán)模和所述錐輥之間的間隙為0.1-0.5mm。

本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型將秸稈及其它生物質(zhì)原料的物料通過入料口投入到制粒室中，動力輸出主軸的轉(zhuǎn)動帶動與其連接的布料刮板，布料刮板先將物料攤平，錐輥隨動力輸出主軸公轉(zhuǎn)，錐輥在錐環(huán)模間物料的摩擦力作用下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，從而對物料產(chǎn)生壓力，將物料從錐環(huán)模的出粒孔中擠出，形成顆粒，形成的顆粒進入錐體上的環(huán)形面上，活動刮板將從錐環(huán)模的出?？字械念w粒從出料槽掃出去，采用以上技術(shù)可以使得飼料和生物質(zhì)顆粒機密度大、表面質(zhì)量好。2、本實用新型由于采用錐輥在錐環(huán)模上運動，錐輥和錐環(huán)模接觸線上每個點的圓周線速度是相等的，從而形成的顆粒均勻。另外，錐環(huán)模和錐輥受力均勻，電機載荷平穩(wěn)，電耗降低。3、本實用新型的錐環(huán)模和布料刮板之間的間隙可調(diào)，間隙越大，料層厚度越厚，間隙越小，料層厚度越薄，針對不同的物料所需的料層厚度不同，針對每一種物料進行間隙調(diào)整，進而針對不同物料實現(xiàn)最佳生產(chǎn)量。4、本實用新型采用布料刮板先將物料攤平，因此布料均勻，本實用新型采用錐環(huán)模呈上粗下細設(shè)置，且配合錐輥使用，可以加寬工作面，模具和壓輥不會產(chǎn)生不均衡磨損。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于農(nóng)機產(chǎn)品顆粒生產(chǎn)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的剖面圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的錐環(huán)模示意圖；

圖5是圖4的A-A向示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括電機1、動力輸出主軸2、錐體3、錐環(huán)模4、錐輥5、布料刮板6、錐環(huán)模外罩7和出料槽8。

其中，電機1的轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接第一皮帶輪9，第一皮帶輪9通過皮帶10連接第二皮帶輪11，第二皮帶輪11通過平鍵連接主動齒輪12，主動齒輪12傳動連接被動齒輪13，被動齒輪13通過平鍵連接動力輸出主軸2，實現(xiàn)通過電機1的啟動帶動動力輸出主軸2的轉(zhuǎn)動。動力輸出主軸2通過軸承安裝在錐體3，該錐體3上部呈環(huán)形面31；如圖4和圖5所示，錐體3上方通過螺栓連接錐環(huán)模4，錐環(huán)模4呈上粗下細設(shè)置，錐環(huán)模4上還設(shè)置出?？?1，出?？?1正對錐體3上部的環(huán)形面31；錐環(huán)模4內(nèi)的動力輸出主軸2上安裝錐輥5和布料刮板6，錐輥5和布料刮板6為一組，二者間隔設(shè)置。錐環(huán)模外罩7固定于錐體3上的環(huán)形面31外邊緣與錐環(huán)模4形成制粒室，且錐環(huán)模外罩7上部中間中空，形成用于投放秸稈及其它生物質(zhì)原料等物料的入料口71，錐環(huán)模外罩7上部還設(shè)置用于排放制造顆粒過程中產(chǎn)生的熱氣的出氣孔72，錐體3上的環(huán)形面31上端面設(shè)置有活動刮板(圖中未示出)，將從錐環(huán)模4的出粒孔41中的顆粒掃出去，錐環(huán)模外罩7下部連接向下傾斜的出料槽8。

上述實施例中，為了保護電機1本實用新型還設(shè)置電控箱，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的技術(shù)手段，故不再詳述。

上述實施例中，錐環(huán)模4和錐輥5之間的間隙為0.1-0.5mm。

上述實施例中，動力輸出主軸2上至少安裝兩組錐輥5和布料刮板6。

上述實施例中，錐環(huán)模4和錐輥5受力均勻，電機1載荷平穩(wěn)，電耗降低；因為使用錐環(huán)模4配錐輥5，可以加寬工作面，模具和壓輥不會產(chǎn)生不均衡磨損；因為錐輥5在錐環(huán)模4上運動，錐輥5和錐環(huán)模4接觸線上每個點的圓周線速度是相等的。

上述實施例中，錐環(huán)模4和布料刮板6之間的間隙可調(diào)，間隙越大，料層厚度越厚，間隙越小，料層厚度越薄，針對不同的物料所需的料層厚度不同，針對每一種物料進行間隙調(diào)整，進而針對不同物料實現(xiàn)最佳生產(chǎn)量。

本實用新型工作時：

首先，啟動電機1，電機1的轉(zhuǎn)動帶動與之連接的第一皮帶輪9，第一皮帶輪9轉(zhuǎn)動通過皮帶10將動力傳送給第二皮帶輪11，第二皮帶輪11帶動主動齒輪12轉(zhuǎn)動，主動齒輪12轉(zhuǎn)動帶動被動齒輪13轉(zhuǎn)動，被動齒輪13轉(zhuǎn)動帶動與之相連的動力輸出主軸2轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)通過電機1的啟動帶動動力輸出主軸2的轉(zhuǎn)動；

其次，將秸稈及其它生物質(zhì)原料的物料通過入料口71投入到制粒室中，動力輸出主軸2的轉(zhuǎn)動帶動與其連接的布料刮板6，布料刮板6先將物料攤平，錐輥5隨動力輸出主軸2公轉(zhuǎn)，錐輥5在錐環(huán)模4間物料的摩擦力作用下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，從而對物料產(chǎn)生壓力，將物料從錐環(huán)模4的出粒孔41中擠出，形成顆粒，形成的顆粒進入錐體3上的環(huán)形面31上，活動刮板將從錐環(huán)模4的出?？?1中的顆粒從出料槽8掃出去。

以上僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。