本實用新型涉及催化劑制造領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種催化劑造粒裝置。

背景技術(shù)：

催化劑自身的組成、化學(xué)性質(zhì)和質(zhì)量在反應(yīng)前后不發(fā)生變化；它和反應(yīng)體系的關(guān)系就像鎖與鑰匙的關(guān)系一樣，具有高度的選擇性；一種催化劑并非對所有的化學(xué)反應(yīng)都有催化作用，例如二氧化錳在氯酸鉀受熱分解中起催化作用，加快化學(xué)反應(yīng)速率，但對其他的化學(xué)反應(yīng)就不一定有催化作用；某些化學(xué)反應(yīng)并非只有唯一的催化劑，例如氯酸鉀受熱分解中能起催化作用的還有氧化鎂、氧化鐵和氧化銅等等。

現(xiàn)有催化劑造粒裝置制出的催化劑為實心粒狀結(jié)構(gòu)，此催化劑參與化學(xué)反應(yīng)時與反應(yīng)劑的接觸面積較小，使催化效果不理想；現(xiàn)通常采用刀片切割擠出的催化劑，一般在臥式轉(zhuǎn)動軸上徑向安裝刀片，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時將條狀催化劑帶起在落下，轉(zhuǎn)動的刀片將條狀催化劑打斷，上述切割催化劑的方式切割的催化劑不均勻，影響催化劑成品的美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是現(xiàn)有催化劑造粒裝置制出的催化劑為實心粒狀結(jié)構(gòu)，其參與化學(xué)反應(yīng)時與反應(yīng)劑的接觸面積較小，使催化效果不理想；現(xiàn)有造粒裝置切割的催化劑不均勻，影響催化劑成品的美觀。

為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

催化劑造粒裝置包括圓柱孔模和與圓柱孔模內(nèi)切的壓料輪；圓柱孔模內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)料通道；進(jìn)料通道具有進(jìn)口和出口；進(jìn)口連通有進(jìn)料斗，出口朝向圓柱孔模和壓料輪相切處；圓柱孔模外壁上均勻設(shè)有多個通孔。

進(jìn)一步的，通孔內(nèi)設(shè)有實心柱；實心柱的側(cè)壁連接有連接桿，連接桿的自由端與通孔的內(nèi)壁連接。

具體地，通孔內(nèi)壁和實心柱的外壁中至少一個上設(shè)有增面機(jī)構(gòu)。

具體地，增面機(jī)構(gòu)為齒紋、螺紋、凸起中任一個或多個。

進(jìn)一步的，催化劑造粒裝置還包括切割電機(jī)和兩個傳動輪；兩個傳動輪之間傳動連接有環(huán)形鋸條；環(huán)形鋸條上均勻設(shè)有多段刃口；環(huán)形鋸條的刃口與圓柱孔模的外壁相接觸；切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與任一傳動輪連接。

具體地，催化劑造粒裝置還包括驅(qū)動電機(jī)；驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸依次連接有減速機(jī)、傳動軸；傳動軸的自由端與壓料輪連接；減速機(jī)的輸出軸與傳動軸用過聯(lián)軸器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：在壓料輪和圓柱孔模的相互作用下，催化劑原料從通孔中被擠出，通孔內(nèi)的齒紋使制成的催化劑外壁上具有齒紋，使其在化學(xué)反應(yīng)中與反應(yīng)劑的接觸面積更大，使化學(xué)反應(yīng)所需時間更少，達(dá)到的催化效果更好；擠出的催化劑在環(huán)形鋸條的帶動下切斷，分段刃口使催化劑能被均勻切下，不破壞其外形，使制成催化劑的外形更加美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圓柱孔模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的部件名稱如下：

1-圓柱孔模，2-壓料輪，3-進(jìn)料通道，4-進(jìn)料斗，5-通孔，6-實心柱，7-連接桿，8-切割電機(jī)，9-傳動輪，10-環(huán)形鋸條，11-刃口，12-驅(qū)動電機(jī)，13-減速機(jī)，14-傳動軸，15-聯(lián)軸器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1至圖3所示，催化劑造粒裝置包括驅(qū)動電機(jī)12、圓柱孔模1和與圓柱孔模1內(nèi)切的壓料輪2；圓柱孔模1內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)料通道3；進(jìn)料通道3具有進(jìn)口和出口；進(jìn)口連通有進(jìn)料斗4，出口朝向圓柱孔模1和壓料輪2相切處；圓柱孔模1外壁上均勻設(shè)有多個通孔5；通孔5內(nèi)壁設(shè)有增面機(jī)構(gòu)；增面機(jī)構(gòu)為齒紋；驅(qū)動電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸依次連接有減速機(jī)13、傳動軸14；傳動軸14的自由端與壓料輪2連接；減速機(jī)13的輸出軸與傳動軸14用過聯(lián)軸器15連接。

其中，增面機(jī)構(gòu)還可為螺紋、凸起等其他具有增加催化劑表面積的結(jié)構(gòu)；通孔5的數(shù)量及其橫切面的形狀均根據(jù)實際使用需要確定；在壓料輪2和圓柱孔模1的相互作用下，催化劑原料從通孔5中被擠出，通孔5內(nèi)的齒紋使制成的催化劑外壁上具有齒紋，使其在化學(xué)反應(yīng)中與反應(yīng)劑的接觸面積更大，使化學(xué)反應(yīng)所需時間更少，達(dá)到的催化效果更好。

實施例2

如圖3所示，本實施例與實施例1的不同點在于，通孔5內(nèi)設(shè)有實心柱6；實心柱6的側(cè)壁連接有連接桿7，連接桿7的自由端與通孔5的內(nèi)壁連接；實心柱6的外壁上設(shè)有增面機(jī)構(gòu)；增面機(jī)構(gòu)為齒紋；增面機(jī)構(gòu)還可為螺紋、凸起等其他具有增加催化劑表面積的結(jié)構(gòu)；實心柱6使制成的催化劑原料為空心，其內(nèi)壁上具有齒輪增加了催化劑與反應(yīng)劑的接觸面積，使化學(xué)反應(yīng)所需時間更少，達(dá)到的催化效果更好。

實施例3

如圖1所示，本實施例與實施例1和實施例2的不同點在于，催化劑造粒裝置還包括切割電機(jī)8和兩個傳動輪9；兩個傳動輪9之間傳動連接有環(huán)形鋸條10；環(huán)形鋸條10上均勻設(shè)有多段刃口11；環(huán)形鋸條10的刃口11與圓柱孔模1的外壁相接觸；切割電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸與任一傳動輪9連接；切割電機(jī)8帶動一個傳動輪9轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動另一個傳動輪9轉(zhuǎn)動使環(huán)形鋸條10轉(zhuǎn)動，將擠出的催化劑切落。

如圖1至圖3所示，實施例1至實施例3在使用時，從進(jìn)料斗4加入催化劑原料，催化劑原料進(jìn)入進(jìn)料通道3，其從進(jìn)料通道3出口擠出后進(jìn)入壓料輪2和圓柱孔模1的接觸處，在壓料輪2和圓柱孔模1的相互作用下，催化劑原料從通孔5中被擠出，通孔5內(nèi)的齒紋使制成的催化劑外壁上具有齒紋，使其在化學(xué)反應(yīng)中與反應(yīng)劑的接觸面積更大，使化學(xué)反應(yīng)所需時間更少，達(dá)到的催化效果更好；擠出的催化劑在環(huán)形鋸條10的帶動下切斷，分段刃口11使催化劑能被均勻切下，不破壞其外形，使制成催化劑的外形更加美觀。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。