催化劑制備裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于催化劑生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑制備裝置。所述的催化劑制備裝置，包括擠條機(jī)和烘干箱，其特點(diǎn)是：在擠條機(jī)和烘干箱之間增設(shè)催化劑切條裝置，催化劑切條裝置為一個(gè)設(shè)有前壁、后壁以及兩側(cè)壁的中空箱體，前壁底端均布設(shè)置用于切斷催化劑的多個(gè)鋸齒，鋸齒下方設(shè)置傳送帶，傳送帶下方設(shè)置運(yùn)行方向與催化劑運(yùn)行方向相同的滾軸；擠條機(jī)之前依次設(shè)置混合罐、活性組分浸漬罐、載體儲(chǔ)存罐、干燥箱、洗滌罐、固液分離罐、穩(wěn)定老化罐、打漿罐和成膠罐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需切刀就能將催化劑進(jìn)行切條，不僅催化劑破碎率較低，而且節(jié)約了能源，縮短了整個(gè)工藝流程。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
催化劑制備裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于催化劑生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化劑制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上一般要求條形催化劑的長(zhǎng)度在2_7mm，生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)擠條機(jī)擠出的條形催化劑進(jìn)行切條。常規(guī)做法是在催化劑干燥后，再對(duì)催化劑進(jìn)行切條處理。由于干燥后條狀催化劑硬度變大，造成條狀催化劑破碎率較高，而且目前的斷條裝置主要借助于切刀的切割作用，需要外力帶動(dòng)切刀運(yùn)轉(zhuǎn)，造成能源浪費(fèi)。
[0003]另外，在生產(chǎn)催化劑載體的過(guò)程中，老化罐和打漿罐之間一般設(shè)置穩(wěn)定罐，用于對(duì)催化劑漿液進(jìn)行穩(wěn)定處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種節(jié)約能源，催化劑破碎率較低的催化劑制備裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]所述的催化劑制備裝置，包括擠條機(jī)和烘干箱，其特點(diǎn)是:在擠條機(jī)和烘干箱之間增設(shè)催化劑切條裝置，催化劑切條裝置為一個(gè)設(shè)有前壁、后壁以及兩側(cè)壁的中空箱體，前壁底端均布設(shè)置用于切斷催化劑的多個(gè)鋸齒，鋸齒下方設(shè)置傳送帶，傳送帶下方設(shè)置運(yùn)行方向與催化劑運(yùn)行方向相同的滾軸;擠條機(jī)之前依次設(shè)置混合罐、活性組分浸漬罐、載體儲(chǔ)存罐、干燥箱、洗滌罐、固液分離罐、穩(wěn)定老化罐、打漿罐和成膠罐。
[0007]所述的前壁的寬度與烘干箱的寬度尺寸相同。
[0008]所述的鋸齒的個(gè)數(shù)為20-30個(gè)。
[0009]工作原理:
[0010]將原料經(jīng)成膠罐、打漿罐、穩(wěn)定老化罐、固液分離罐、洗滌罐、干燥箱制備成載體，載體進(jìn)入載體儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存，經(jīng)活性組分浸漬罐浸漬活性組分后，進(jìn)入混合罐。
[0011 ]混合罐的物料經(jīng)擠條機(jī)擠出條狀催化劑后，下落在催化劑切條裝置中，當(dāng)條狀催化劑在催化劑切條裝置中的體積達(dá)到一定程度，開(kāi)動(dòng)滾軸，催化劑經(jīng)鋸齒切割達(dá)到合適尺寸后，沿著傳送帶進(jìn)入烘干箱進(jìn)行烘干，得到產(chǎn)品。
[0012]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需切刀就能將催化劑進(jìn)行切條，不僅催化劑破碎率較低，而且節(jié)約了能源;本實(shí)用新型減少了穩(wěn)定罐，將穩(wěn)定罐與老化罐合二為一，縮短了整個(gè)工藝流程。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是圖1中催化劑切條裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、成膠罐;2、打漿罐;3、穩(wěn)定老化罐;4、固液分離罐;5、洗滌罐;6、干燥箱;7、載體儲(chǔ)存罐;8、活性組分浸漬罐;9、混合罐；10、擠條機(jī)；11、催化劑切條裝置；12、前壁；13、烘干箱;14、后壁;15、傳送帶；16、滾軸;17、鋸齒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1-2所示:所述的催化劑制備裝置，包括擠條機(jī)10和烘干箱13，其特點(diǎn)是:在擠條機(jī)10和烘干箱13之間增設(shè)催化劑切條裝置11，催化劑切條裝置11為一個(gè)設(shè)有前壁12、后壁14以及兩側(cè)壁的中空箱體，前壁12底端均布設(shè)置用于切斷催化劑的多個(gè)鋸齒17，鋸齒17下方設(shè)置傳送帶15，傳送帶15下方設(shè)置運(yùn)行方向與催化劑運(yùn)行方向相同的滾軸16;擠條機(jī)1之前依次設(shè)置混合罐9、活性組分浸漬罐8、載體儲(chǔ)存罐7、干燥箱6、洗滌罐5、固液分離罐
4、穩(wěn)定老化觸3、打楽觸2和成I父觸I。
[0019]所述的前壁12的寬度與烘干箱13的寬度尺寸相同。
[0020]所述的鋸齒17的個(gè)數(shù)為20-30個(gè)。
[0021 ]工作時(shí)，將原料經(jīng)成膠罐1、打漿罐2、穩(wěn)定老化罐3、固液分離罐4、洗滌罐5、干燥箱6制備成載體，載體進(jìn)入載體儲(chǔ)存罐7中儲(chǔ)存，經(jīng)活性組分浸漬罐8浸漬活性組分后，進(jìn)入混合罐9。
[0022]混合罐9的物料經(jīng)擠條機(jī)10擠出條狀催化劑后，下落在催化劑切條裝置11中，當(dāng)條狀催化劑在催化劑切條裝置11中的體積達(dá)到一定程度，開(kāi)動(dòng)滾軸16，催化劑經(jīng)鋸齒17切割達(dá)到合適尺寸后，沿著傳送帶15進(jìn)入烘干箱13進(jìn)行烘干，得到產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化劑制備裝置，包括擠條機(jī)(10)和烘干箱(13)，其特征在于:在擠條機(jī)(10)和烘干箱(13)之間增設(shè)催化劑切條裝置(11)，催化劑切條裝置(11)為一個(gè)設(shè)有前壁(12)、后壁(14)以及兩側(cè)壁的中空箱體，前壁(12)底端均布設(shè)置用于切斷催化劑的多個(gè)鋸齒(17)，鋸齒(17)下方設(shè)置傳送帶(15)，傳送帶(15)下方設(shè)置運(yùn)行方向與催化劑運(yùn)行方向相同的滾軸(16);擠條機(jī)(10)之前依次設(shè)置混合罐(9)、活性組分浸漬罐(8)、載體儲(chǔ)存罐(7)、干燥箱(6)、洗滌罐(5)、固液分離罐(4)、穩(wěn)定老化罐(3)、打漿罐(2)和成膠罐(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑制備裝置，其特征在于:前壁(12)的寬度與烘干箱(13)的寬度尺寸相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑制備裝置，其特征在于:鋸齒(17)的個(gè)數(shù)為20-30個(gè)。
【文檔編號(hào)】B01J37/08GK205599178SQ201620418142
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】姚洪建
【申請(qǐng)人】山東星都石油化工科技股份有限公司