本實用新型屬于催化劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及圓柱齒輪狀催化劑造粒機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中有相當(dāng)一部分的催化劑是先通過粉末狀的原料按照一定比例混合，然后再通過成型劑使其結(jié)合成一定的形狀的粗胚料，然后將成型的粗胚料進行造?！，F(xiàn)在針對這種粗胚料有專用的造粒機，造粒機是一種可將粗胚料制造成特定形狀的成型機械?，F(xiàn)有的造粒機主要是將粗胚料造成柱狀結(jié)構(gòu)，但是這種結(jié)構(gòu)使催化劑與反應(yīng)物接觸面積較小，造成反應(yīng)速率較低，且現(xiàn)有的造粒機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的造粒機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:圓柱齒輪狀催化劑造粒機，包括動力裝置和切割裝置，所述動力裝置包括減速電機、皮帶輪和傳動軸，減速電機連接皮帶輪，皮帶輪連接傳動軸，減速電機帶動皮帶輪，皮帶輪帶動傳動軸動作；切割裝置包括調(diào)節(jié)伸縮臂、壓線輪、支座和切粒模頭，壓線輪位于支座上方且與其接觸連接，支座與傳動軸連接，壓線輪一端連接調(diào)節(jié)伸縮臂，另一端對準切粒模頭。

采用上述技術(shù)方案，只是簡單的動力裝置和切割裝置就可以將整個切粒過程進行完成。其中減速電機連接皮帶輪，皮帶輪連接傳動軸，減速電機帶動皮帶輪，皮帶輪帶動傳動軸動作，使支座貼合壓線輪，此時調(diào)節(jié)伸縮臂帶動壓線輪將粗胚料推向切粒模頭進行切粒。這樣可以即簡單且有效的將粗胚料進行持續(xù)切粒。這樣造粒機結(jié)構(gòu)簡單，降低了催化劑的生產(chǎn)成本。

進一步，所述傳動軸末端設(shè)有軸承和軸承座，軸承與支座靠近設(shè)置，這樣可以對傳動軸起支撐導(dǎo)向的作用，同時對支座起支撐的作用。

進一步，所述皮帶輪為兩個且同步運動，這樣保證傳動軸的運動速度相同，避免發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

進一步，所述切粒模頭徑向安裝，利于切割且便于下料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型圓柱齒輪狀催化劑造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：圓柱齒輪狀催化劑造粒機，包括動力裝置和切割裝置，所述動力裝置包括減速電機1、皮帶輪2和傳動軸3，減速電機1連接皮帶輪2，皮帶輪2連接傳動軸3，減速電機1帶動皮帶輪2，皮帶輪2帶動傳動軸3動作；切割裝置包括調(diào)節(jié)伸縮臂4、壓線輪5、支座6和切粒模頭7，壓線輪5位于支座6上方且與其接觸連接，支座6與傳動軸3連接，壓線輪5一端連接調(diào)節(jié)伸縮臂4，另一端對準切粒模7頭。所述傳動軸3末端設(shè)有軸承和軸承座，軸承與支座6靠近設(shè)置。所述皮帶輪2為兩個且同步運動。所述切粒模頭7徑向安裝。

工作中，只是簡單的動力裝置和切割裝置就可以將整個切粒過程進行完成。其中減速電機1連接皮帶輪2，皮帶輪2連接傳動軸3，減速電機1帶動皮帶輪2，皮帶輪2帶動傳動軸3動作，使支座6貼合壓線輪5，此時調(diào)節(jié)伸縮臂4帶動壓線輪5將粗胚料推向切粒模頭7進行切粒。這樣可以即簡單且有效的將粗胚料進行持續(xù)切粒。這樣造粒機結(jié)構(gòu)簡單，降低了催化劑的生產(chǎn)成本。所述傳動軸3末端設(shè)有軸承和軸承座，軸承與支座5靠近設(shè)置，這樣可以對傳動軸3起支撐導(dǎo)向的作用，同時對支座6起支撐的作用。所述皮帶輪2為兩個且同步運動，這樣保證傳動軸3的運動速度相同，避免發(fā)生旋轉(zhuǎn)。所述切粒模頭7徑向安裝，利于切割且便于下料。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進，也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。