專利名稱：一種機(jī)械泵的排除水分的運(yùn)行方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋片(滑片)式機(jī)械泵的運(yùn)行方法和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
機(jī)械泵作為最常用的真空裝置，包括旋片泵、滑片泵和旋轉(zhuǎn)柱塞泵，也包括雙轉(zhuǎn)子旋片泵，最高的真空度可以達(dá)到10_4T0RR (I(T1TPAR),更是作為高真空的前級系統(tǒng)得到廣泛的應(yīng)用。以典型的旋片式泵為例，旋片式泵有葉片，屬于容積式泵，其工作原理是通過容積的改變來實(shí)現(xiàn)泵送的。旋片式泵的主要部件有泵體(或稱泵殼)；旋片(滑片)；轉(zhuǎn)子；彈簧；排氣閥，進(jìn)氣口所組成。泵體是固定件，轉(zhuǎn)子一端有軸伸，與電動機(jī)連接，裝在泵體的一端有滑槽，滑槽內(nèi)安裝可以滑動的兩個旋片(滑片)；轉(zhuǎn)子中心不在泵體的中心，而是有一個偏心距。泵入口在偏距較大的一邊，泵入口在偏距較小的一邊，這個偏距將會在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中，葉片與泵殼形成的空間將越來越小，形成泵送。葉片式泵的工作過程就是一個容積改變的過程。如圖ι所示，兩個旋片把轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個部分， 當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增大，A空間的壓強(qiáng)不斷的降低，當(dāng)A空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，根據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進(jìn)吸氣腔A，此時正處于吸氣過程。B腔的空間的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處于壓縮過程。而與排氣口相通的空間C的容積進(jìn)一步地減小，C空間的壓強(qiáng)進(jìn)一步的升高，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時，被壓縮的氣體推開排氣閥，被抽的氣體不斷地穿過油箱內(nèi)的油層而排至大氣中，在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不斷地進(jìn)行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。 排氣閥浸在油里以防止大氣流入泵中，油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進(jìn)入泵腔，使泵腔內(nèi)所有運(yùn)動的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封，同時油還充滿了一切空間，以消除它們對極限真空的影響。但現(xiàn)有的機(jī)械泵的還存在的一個問題是，在抽取濕度較大的氣體時，尤其在系統(tǒng)的濕度高且有泄漏的情況下，盡管選擇較好的粘溫性能，保證真空度的真空泵油；但使用時仍會在這種情況下明顯使抽真空的效率明顯降低，甚至無法達(dá)到機(jī)械泵應(yīng)該達(dá)到的真空指標(biāo)。這是由于真空泵油吸收水分后導(dǎo)致的乳化，使泵的效率明顯降低，因此，現(xiàn)在的機(jī)械泵無法在工作的過程中除水，因此這類機(jī)械泵在使用時受限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種機(jī)械泵的高效運(yùn)行方法及裝置，使機(jī)械泵在工作的過程中除水，能應(yīng)用于濕度高且有泄漏的情況，提高機(jī)械泵的工作效率和擴(kuò)大機(jī)械泵的使用范圍。本發(fā)明的技術(shù)方案是機(jī)械泵的排除水分的運(yùn)行方法，機(jī)械泵的潤滑油使用硅油基或甲基硅油基的潤滑油，使?jié)櫥偷臏囟壬叩?0-105°C，尤其是65-90°C，泵體的外殼保溫層，外殼保溫層為能移動式保溫層，在冬季時保溫而在夏季時根據(jù)需要除去。加溫方式
3主要通過機(jī)械泵的運(yùn)轉(zhuǎn)或/與通過保溫層內(nèi)嵌加熱層加熱的方式。通過調(diào)整升高潤滑油油溫，保溫層的作用有助于使溫度上升，從而使硅油或甲基硅油基的潤滑油的密封和潤滑效率不致下降。油氣分離裝置裝在排氣閥的出口，所述油氣分離裝置(濾清器)主要包括迷宮加金屬濾網(wǎng)構(gòu)成。接近100攝氏度可以保證水汽蒸發(fā)，但由于機(jī)械泵均保持一定的低真空， 故可以使水汽蒸發(fā)溫度下降。油氣分離裝置裝在機(jī)械泵出口進(jìn)行油氣分離。含硅油基的潤滑油本身粘度大，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速以及保溫措施可以使機(jī)械泵的潤滑油升溫到水蒸汽蒸發(fā)的溫度，排出水蒸汽更容易，而硅油基的潤滑油不易乳化。機(jī)械泵泵體上的排氣口裝有油氣分離裝置。油氣分離器將水蒸汽帶出的機(jī)械泵潤滑油分離后再回流至泵腔。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用的硅油或甲基硅油基的潤滑油，其中硅油或甲基硅油基的含量需要大于30%，潤滑油中的其它組分也要選擇低揮發(fā)性液體，在低壓狀態(tài)下油的蒸汽壓低的油品或合成油(低揮發(fā)性液體，如醇醚40-60)真空時不會抽出油氣來，滿足真空泵的潤滑、冷卻、抗氧化；利于油水分離?？朔黠@乳化和效率降低的不足，硅油基潤滑油時不容易乳化，且硅油耐高溫性能好，是極低揮發(fā)性液體，可通過磨擦升溫使油溫升高， 也可以通過保溫層內(nèi)嵌加熱層的方式，油水分離器較高溫度。水汽蒸發(fā)，迷宮式加分離網(wǎng)使排出的氣體達(dá)標(biāo)油回流到泵腔，排除水蒸氣，可通過調(diào)節(jié)速度控制溫度，潤滑良好，去掉油內(nèi)的水蒸氣，抽出口跑出來油，過濾下回用，從而潤滑油保持正常狀態(tài)，從而極限真空不下降的目的。


圖1是現(xiàn)有機(jī)械泵結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是油氣分離結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖2油氣分離結(jié)構(gòu)示意圖，硅油或甲基硅油具有較好的高溫條件下(不大于 IOO0C )抗氧化性能，泵殼1的底部和兩側(cè)殼體均設(shè)有PU保溫層，至少一側(cè)殼體的PU保溫層是活動的結(jié)構(gòu)；泵內(nèi)旋片(滑片)2、轉(zhuǎn)子3、彈簧4、排氣閥5，進(jìn)氣口 6、均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。其中油氣分離裝置裝在機(jī)械泵排氣閥的出口，包括油氣進(jìn)口 7、分離氣出口 8、迷宮板9、金屬濾網(wǎng)10，油氣進(jìn)口 7、分離氣出口 8分別裝在殼體的下端和上端，而迷宮板9裝在油氣進(jìn)口 7 上方，迷宮板亦由金屬或塑料構(gòu)成，迷宮板上部裝金屬濾網(wǎng)10，再經(jīng)金屬濾網(wǎng)10進(jìn)行分離， 油氣分離器上可以裝有加熱器，保持溫度使水蒸汽蒸發(fā)。泵殼1的底部同時也是減震裝置。機(jī)械泵的排除水分的運(yùn)行時通過外殼上設(shè)有溫度傳感計，平時在保溫層覆蓋的條件下工作，而當(dāng)超溫時，取掉PU保溫層。機(jī)械泵的潤滑油使用硅油或甲基硅油基的潤滑油，采用調(diào)頻電機(jī)調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，對應(yīng)在不同溫度和系統(tǒng)不同濕度條件下，加溫方式主要通過機(jī)械泵的運(yùn)轉(zhuǎn)(可以通過調(diào)頻電機(jī)控制泵的旋轉(zhuǎn)速度)或通過保溫層內(nèi)嵌加熱層加熱的方式，使?jié)櫥偷臏囟壬叩?65-90°C，此溫度條件下使?jié)櫥偷墓ぷ髡扯群线m，潤滑良好又能去掉油的水分，經(jīng)過六個月的試驗(yàn)，本發(fā)明在除去高濕度的系統(tǒng)抽真空時仍保證正常的抽真空效率。在較高溫度下， 硅油仍能保證良好的潤滑和合適的粘度、密封性能亦得到保證，使機(jī)械泵具有的高效運(yùn)行狀態(tài)，由于濕度較高，油中的水氣被排氣帶出，帶出的油又被油水分離器收集，油水分享器采用金屬瓦楞板的結(jié)構(gòu)，機(jī)械泵一直在工作的過程中除水，使機(jī)械泵在使用時不受限。本發(fā)明還包括在油品硅油含量較小時或環(huán)境溫度低時，也可以使機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)與通過保溫層內(nèi)嵌加熱層共同加熱的方式進(jìn)行加熱。工作泵體的外殼保溫層，外殼保溫層為移動式保溫層，在冬季時保溫而在夏季時除去。機(jī)械泵泵體上的排氣口裝有油氣分離裝置。
權(quán)利要求
1.機(jī)械泵的排除水分的運(yùn)行方法，其特征是機(jī)械泵的潤滑油使用硅油或甲基硅油基的潤滑油，使?jié)櫥偷臏囟壬叩?0-105°C，泵體的外殼保溫層，外殼保溫層為移動式保溫層，加溫方式通過機(jī)械泵的運(yùn)轉(zhuǎn)或/與通過保溫層內(nèi)嵌加熱層加熱的方式，通過調(diào)整升高潤滑油油溫除潤滑油中水分，油氣分離裝置裝在機(jī)械泵出口進(jìn)行油氣分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械泵的排除水分的運(yùn)行方法，其特征是所述濾清器包括迷宮片加金屬濾網(wǎng)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械泵的排除水分的運(yùn)行方法，其特征是潤滑油的溫度 65-90 "C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械泵的排除水分的運(yùn)行方法，其特征是含硅油基的潤滑油，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速以及保溫措施使機(jī)械泵的潤滑油升溫到水蒸汽蒸發(fā)的溫度，排出水蒸汽更容易，而硅油基的潤滑油不易乳化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械泵的排除水分的運(yùn)行方法，其特征是油氣分離器將水蒸汽排出的潤滑油分離后再回流至泵腔。
全文摘要
機(jī)械泵的排除水分的運(yùn)行方法，機(jī)械泵的潤滑油使用硅油或甲基硅油基的潤滑油，使?jié)櫥偷臏囟壬叩?0-105℃，泵體的外殼保溫層，外殼保溫層為移動式保溫層，加溫方式通過機(jī)械泵的運(yùn)轉(zhuǎn)或/與通過保溫層內(nèi)嵌加熱層加熱的方式，通過調(diào)整升高潤滑油油溫除潤滑油中水分，油氣分離裝置裝在機(jī)械泵出口進(jìn)行油氣分離。本發(fā)明采用的硅油或甲基硅油基的潤滑油，其中硅油或甲基硅油基的含量需要大于30%，潤滑油中的其它組分也要選擇低揮發(fā)性液體，在低壓狀態(tài)下油的蒸汽壓低的油品或合成油?？朔黠@乳化和效率降低的不足，或通過保溫層內(nèi)嵌加熱層的方式。
文檔編號F04C29/02GK102410226SQ20111027590
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者王敬達(dá) 申請人:王敬達(dá)