本實用新型涉及一種高碳醇醚化反應器。

背景技術：

現(xiàn)行醚化反應器一般為殼體內直接堆入醚化反應催化劑，醚化物料經(jīng)過混合后，一次通過醚化反應器。由于醚化反應為放熱反應，反應產(chǎn)生的熱量在反應器內積聚，對于放熱效應大的醚化反應，反應溫升明顯，高于最佳反應溫度，導致醚化反應轉化率降低或催化劑活性降低。因此，有必要對現(xiàn)有技術進行改進，設計一種新型的醚化反應器。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供一種高碳醇醚化反應器。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種高碳醇醚化反應器，包括罐體，其特征在于：所述的罐體的頂部安裝有上蓋，罐體的底部安裝有下蓋，上蓋和下蓋上設置有相互配合的若干管孔，上蓋的管孔和下蓋的管孔之間安裝有冷卻水管，若干冷卻水管的下部連接有同一個進水總管，進水總管的另一端連接儲水罐，冷卻水管的頂部連接有同一根出水總管，出水總管的另一端連接儲水罐，罐體內安裝有溫度傳感器，進水總管上安裝有水泵。

所述的一種高碳醇醚化反應器，其特征在于：所述的罐體通過定位螺栓和上蓋以及下蓋連接在一起。

所述的一種高碳醇醚化反應器，其特征在于：所述的管孔內安裝有密封圈。

所述的一種高碳醇醚化反應器，其特征在于：所述的溫度傳感器和水泵電連接。

所述的一種高碳醇醚化反應器，其特征在于：所述的上蓋的中部安裝有攪拌軸，攪拌軸深入至罐體內，攪拌軸上安裝有攪拌槳葉。

本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的高碳醇醚化反應器通過安裝循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有效的保證了反應的溫度，傳感器的安裝，使得反應系統(tǒng)能自行調控溫度，有助于反應進行，上蓋、下蓋、冷卻管之間的特殊結構，使得拆卸、清洗都很方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型上蓋的結構示意圖。

圖中：罐體-1、上蓋-2、下蓋-3、管孔-4、冷卻水管-5、進水總管-6、儲水罐-7、出水總管-8、溫度傳感器-9、水泵-10、定位螺栓-11、密封圈-12、攪拌軸-13。

具體實施方式

參見附圖，一種高碳醇醚化反應器，包括罐體1，為了保證罐體1內的反應溫度，所述的罐體1的頂部安裝有上蓋2，罐體1的底部安裝有下蓋3，上蓋2和下蓋3上設置有相互配合的若干管孔4，上蓋2的管孔4和下蓋3的管孔4之間安裝有冷卻水管5，若干冷卻水管5的下部連接有同一個進水總管6，進水總管6的另一端連接儲水罐7，冷卻水管5的頂部連接有同一根出水總管8，出水總管8的另一端連接儲水罐7，罐體1內安裝有溫度傳感器9，進水總管6上安裝有水泵10。

所述的罐體1通過定位螺栓11和上蓋2以及下蓋3連接在一起。

所述的管孔4內安裝有密封圈12。

所述的溫度傳感器9和水泵10電連接。

所述的上蓋2的中部安裝有攪拌軸13，攪拌軸13深入至罐體1內，攪拌軸13上安裝有攪拌槳葉。

上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。