本實用新型涉及彈簧制品自動涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有自動輸送裝置的自動涂裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

對于較小規(guī)模的彈簧生產(chǎn)企業(yè)，彈簧半成品在進(jìn)行噴塑以及烘干的工序中，一般是先將彈簧制品先在粉房內(nèi)進(jìn)行噴塑，然后再移入200度的烘干室進(jìn)行15-20分鐘固化處理，由于烘箱溫度從室溫升至200度需45分鐘左右時間，真正用于固化時間僅為15分鐘，3/4的時間屬于空耗，3/4的電屬于浪費，涂裝工序效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的具有自動輸送裝置的自動涂裝生產(chǎn)線，它采用傳統(tǒng)的將彈簧制品批次的移入烘箱，單次烘干固化，改變?yōu)樽詣油垦b連續(xù)固化的涂裝生產(chǎn)線，具有結(jié)構(gòu)簡單，極大提高了工作效率，形成流水線生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型所述的具有自動輸送裝置的自動涂裝生產(chǎn)線，它包括裝料控制室，該裝料控制室右側(cè)設(shè)置有噴涂室，噴涂室右側(cè)設(shè)置有烘干室，烘干室左側(cè)上部設(shè)置有冷卻室，冷卻室左側(cè)設(shè)置有成品室；所述裝料控制室、噴涂室、烘干室、冷卻室、成品室形成U字型結(jié)構(gòu)，形成流水生產(chǎn)線室；所述裝料控制室的頂面中部設(shè)置有電機；所述成品室頂面中部設(shè)置有傳動鏈輪；所述電機的機軸端設(shè)置有主動鏈齒，主動鏈齒與傳動鏈輪之間設(shè)置有U形鏈條，U形鏈條上設(shè)置有若干工件吊鉤，U形鏈條安裝在流水生產(chǎn)線室頂面；所述裝料控制室內(nèi)壁上設(shè)置有PLC控制器；所述噴涂室的前后兩側(cè)面上錯位設(shè)置有前置噴槍和后置噴槍；所述烘干室內(nèi)右側(cè)設(shè)置有加熱器，烘干室左側(cè)面上設(shè)置有溫度傳感器；所述烘干室的進(jìn)口處與出口下分別對應(yīng)設(shè)置有紅外線探頭A和紅外線探頭B；所述冷卻室內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有冷風(fēng)機。

進(jìn)一步地，所述噴涂室的后面右側(cè)設(shè)置有觀察窗A。

進(jìn)一步地，所述烘干室左側(cè)面中部設(shè)置有觀察窗B。

進(jìn)一步地，所述噴涂室的內(nèi)壁上設(shè)置有鋼板。

進(jìn)一步地，所述噴涂室內(nèi)底面上設(shè)置有涂料回收盒。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的具有自動輸送裝置的自動涂裝生產(chǎn)線，它采用傳統(tǒng)的將彈簧制品批次的移入烘箱，單次烘干固化，改變?yōu)樽詣油垦b連續(xù)固化的涂裝生產(chǎn)線，具有結(jié)構(gòu)簡單，極大提高了工作效率，形成流水線生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、裝料控制室；2、電機；3、前置噴槍；4、工件吊鉤；5、涂料回收盒；6、紅外線探頭A；7、加熱器；8、烘干室；9、溫度傳感器；10、紅外線探頭B；11、冷風(fēng)機；12、冷卻室；13、成品室；14、觀察窗B；15、觀察窗A；16、后置噴槍；17、噴涂室；18、U形鏈條。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，本具體實施方式所述的具有自動輸送裝置的自動涂裝生產(chǎn)線，它包括裝料控制室1，該裝料控制室1右側(cè)設(shè)置有噴涂室17，噴涂室17右側(cè)設(shè)置有烘干室8，烘干室8左側(cè)上部設(shè)置有冷卻室12，冷卻室12左側(cè)設(shè)置有成品室13；所述裝料控制室1、噴涂室17、烘干室8、冷卻室12、成品室13形成U字型結(jié)構(gòu)，形成流水生產(chǎn)線室；

所述裝料控制室1的頂面中部設(shè)置有電機2；所述成品室13頂面中部設(shè)置有傳動鏈輪；所述電機2的機軸端設(shè)置有主動鏈齒，主動鏈齒與傳動鏈輪之間設(shè)置有U形鏈條18，U形鏈條18上設(shè)置有若干工件吊鉤4，U形鏈條18安裝在流水生產(chǎn)線室頂面；

所述裝料控制室1內(nèi)壁上設(shè)置有PLC控制器；所述噴涂室17的前后兩側(cè)面上錯位設(shè)置有前置噴槍3和后置噴槍16；

所述烘干室8內(nèi)右側(cè)設(shè)置有加熱器7，烘干室8左側(cè)面上設(shè)置有溫度傳感器9；所述烘干室8的進(jìn)口處與出口下分別對應(yīng)設(shè)置有紅外線探頭A6和紅外線探頭B10；

所述冷卻室12內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有冷風(fēng)機11。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述噴涂室17的后面右側(cè)設(shè)置有觀察窗A15。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述烘干室8左側(cè)面中部設(shè)置有觀察窗B14。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述噴涂室17的內(nèi)壁上設(shè)置有鋼板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述噴涂室17內(nèi)底面上設(shè)置有涂料回收盒5。

本實用新型中，流水生產(chǎn)線室頂面設(shè)置有傳動裝置，該傳動裝置由電機驅(qū)動的U形鏈條18形成的循環(huán)裝置。并且為了進(jìn)一步控制電機2轉(zhuǎn)速，可以設(shè)置安裝一臺減速機與電機2相連；使用時，在裝料控制室1內(nèi)將待加工工件鉤掛在工件吊鉤4上，利用傳動裝置移入噴涂室17中進(jìn)行噴涂，噴涂室內(nèi)安裝有前置噴槍3和后置噴槍16，前置噴槍3和后置噴槍16形成前后錯位結(jié)構(gòu)，從而方便對待加工工件的兩面分別進(jìn)行噴涂，從而采用傳統(tǒng)的往復(fù)式結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂塑，節(jié)約了涂塑時間；噴涂完畢后的待加工工件（彈簧）進(jìn)入烘干室8，待加工工件進(jìn)入烘干室8的進(jìn)口處時，被紅外線探頭A6監(jiān)測到，裝料控制室1內(nèi)的PLC控制器來控制該待加工工件，到達(dá)烘干室8出口處時被紅外線探頭B10檢測到，保證該待加工工件在烘干室行走15-20分鐘?？刂拼庸すぜ诤娓墒倚凶?5-20分鐘，是采用PLC控制器來控制電機2的速度來達(dá)到的，因為烘干室的縱向距離是固定的，該縱向距離除以待加工工件移動速度，即可得到烘干時間。烘干后待加工工件到冷卻室12中，通過冷水機11進(jìn)行冷卻處理，最后到達(dá)成品室13，形成整個流水線生產(chǎn)，從而極大提高了加工速度和效率。

本設(shè)計里，噴涂室17的后面右側(cè)設(shè)置有觀察窗A15；烘干室8左側(cè)面中部設(shè)置有觀察窗B14；是為了方便操作人員觀察工件加工情況。

本實用新型所述的具有自動輸送裝置的自動涂裝生產(chǎn)線，它采用傳統(tǒng)的將彈簧制品批次的移入烘箱，單次烘干固化，改變?yōu)樽詣油垦b連續(xù)固化的涂裝生產(chǎn)線，具有結(jié)構(gòu)簡單，極大提高了工作效率，形成流水線生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。