本實用新型涉及環(huán)保廢氣處理設(shè)備，具體是一種選擇性催化還原法低溫脫硝塔。

背景技術(shù)：

基于氮氧化物氣體的危害性，對工業(yè)廢氣中氮氧化物砌體的控制排放，是國家經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的客觀要求。并且，脫硝行業(yè)的發(fā)展已得到國家相關(guān)政策法規(guī)的大力支持，各種行業(yè)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)均對氮氧化物的排放限值進一步收嚴，為達到日益嚴格的排放標(biāo)準(zhǔn)，特別是一些重點地區(qū)的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對廢氣進行有效處理。

盡管在對氮氧化物有害氣體的治理工藝中方法很多，但選擇性催化還原（Selective Catalytic Reduction，SCR）方法以其高效率、經(jīng)濟性及技術(shù)成熟性已成為后處理脫硝首選的方法，目前在燃煤廠、化工、鋼鐵、等行業(yè)，得到普遍的推廣和應(yīng)用。SCR裝置一般布置在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的高溫高塵段，工作溫度區(qū)間在350-420℃，在此溫度區(qū)間操作，可以基本避免煙氣中SO₂對催化劑的毒化。煙氣經(jīng)過SCR裝置處理后，氮氧化物濃度可以被降低至小于300mg/m³或者更低≤200mg/m³以下。

盡管SCR脫硝技術(shù)是目前國際和國內(nèi)普遍采用的最為先進的脫硝技術(shù)。但是，在鋼鐵、化工、玻璃等許多窯爐中，排煙溫度都較低（200-300℃），且尾氣中含有一定濃度的SO₂及水蒸氣，在低溫脫硝過程中，SO₂和H₂O對催化劑的毒化作用主要分為兩方面：首先是SO₂、H₂O與NH₃在催化劑的作用下生成硫酸銨和硫酸氫銨等，煙氣中的SO₂會在催化劑的作用下被氧化成SO₃，這一反應(yīng)對于SCR脫硝反應(yīng)而言是極為不利的，因為SO₃可以和煙氣中的H₂O以及NH₃反應(yīng)，生成 (NH₄)₂SO₄ 和(NH₄)HSO₄（反應(yīng)方程式如下）：

SO₂ ＋ O₂ →SO₃

SO₃ ＋ NH₃ ＋ H₂O →(NH₄)HSO₄

這些硫酸銨鹽類會堵塞催化劑的孔道及覆蓋催化劑表面的活性位，影響反應(yīng)物在催化劑中的擴散和吸附，從而使催化劑活性降低。另一方面，SO₂直接與活性中心作用，使活性中心金屬原子硫酸化而失去催化活性。這就是SCR法脫硝的局限性。

目前國內(nèi)還沒有成熟的低溫SCR脫硝技術(shù)及產(chǎn)品。而我國許多窯爐排煙溫度在250℃左右或以下，這使得現(xiàn)有SCR脫硝技術(shù)在這些領(lǐng)域中的應(yīng)用面臨更大的挑戰(zhàn)。因此研究一種適應(yīng)低溫脫硝的裝置已成為當(dāng)前十分迫切的課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決低溫脫硝困難的問題，提供一種選擇性催化還原法低溫脫硝塔。

本實用新型的具體方案是：一種選擇性催化還原法低溫脫硝塔，具有塔架，塔架上安裝有至少兩層反應(yīng)層，在頂層反應(yīng)層的上方設(shè)有進煙罩和進煙管，在底層反應(yīng)層的下方裝有出煙罩和出煙管，在每一反應(yīng)層的塔罐側(cè)壁上均設(shè)有吹灰器，配有進風(fēng)管，其特征是：在每一反應(yīng)層的塔罐中放置有整體擠出式蜂窩狀低溫脫硝催化劑，在頂層反應(yīng)層塔罐的頂部安裝有布風(fēng)板A，在不包括底層反應(yīng)層的所有反應(yīng)層塔罐的底部安裝有布風(fēng)板B，布風(fēng)板A和B起導(dǎo)流作用，并使煙氣風(fēng)速減慢，減小對催化劑的直接噴吹，延長反應(yīng)時間，提高反應(yīng)效果。

本實用新型中布風(fēng)板A為三角形結(jié)構(gòu)，使煙氣從左右兩側(cè)斜向?qū)氲谝环磻?yīng)層中。

本實用新型中布風(fēng)板B由左右兩組斜向?qū)Я靼褰M成，左右兩組導(dǎo)流板是呈外“八”或內(nèi)“八”形布置。

本實用新型中相鄰兩個反應(yīng)層上的布風(fēng)板B，其左右兩組斜向?qū)Я靼鍨橥狻鞍恕迸c內(nèi)“八”交錯設(shè)計，即第一反應(yīng)層上的布風(fēng)板B呈外“八”結(jié)構(gòu)，則第二反應(yīng)層上的布風(fēng)板呈內(nèi)“八”結(jié)構(gòu)，反之亦可。

本實用新型中優(yōu)先選擇了由中科院大連化學(xué)物理研究所生產(chǎn)的整體擠出式蜂窩狀低溫脫硝催化劑，并通過增設(shè)布風(fēng)板，使煙氣風(fēng)速減慢，通過催化劑的有效面積增大，減小對催化劑的直接噴吹，增加催化劑的使用壽命和反應(yīng)時間，從而使低溫脫硝問題得以有效解決。

本實用新型設(shè)計巧妙，能適應(yīng)處理250℃以下的低溫?zé)煔猓幚砗蟮奈矚馔耆_到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A視圖；

圖3是圖1的B-B視圖。

圖中：1-進煙管，2-進煙罩，3-塔架，4-布風(fēng)板A，5-第一反應(yīng)層，6-催化劑，7-第二反應(yīng)層，8-進風(fēng)管，9-第三反應(yīng)層，10-出煙罩，11-出煙管，12-吹灰器，13-布風(fēng)板B。

具體實施方式

參見圖1、2、3，本實用新型具有塔架3，塔架3上安裝有三層反應(yīng)層5、7、9，在第一反應(yīng)層5的上方設(shè)有進煙罩2和進煙管1，在第三反應(yīng)層9的下方裝有出煙罩10和出煙管11，其特征是：在每一反應(yīng)層的塔罐中放置有整體擠出式蜂窩狀低溫脫硝催化劑6(系由中科院大連化學(xué)物理研究所發(fā)明生產(chǎn))，在第一反應(yīng)層5的塔罐的頂部安裝有布風(fēng)板A4，在第一、第二反應(yīng)層5和7的塔罐的底部均安裝有布風(fēng)板B13，布風(fēng)板A4和B13起導(dǎo)流作用，并使煙氣風(fēng)速減慢，減小對催化劑6的直接噴吹，延長反應(yīng)時間，提高反應(yīng)效果；并且在每一反應(yīng)層的塔罐側(cè)壁上均設(shè)有吹灰器12，配有進風(fēng)管8，所述進風(fēng)管8是從出煙管11引入并在出煙罩10和各層反應(yīng)層中盤繞加熱后同時接通各吹灰器12（還可以是從進煙管1引入并在進煙罩2和各層反應(yīng)層中盤繞加熱后同時接通各吹灰器12），本實用新型的進風(fēng)管還可以外置加裝熱源裝置，即同現(xiàn)有技術(shù)。

本實施例中優(yōu)選的布風(fēng)板A4為三角形結(jié)構(gòu)，使煙氣從左右兩側(cè)斜向?qū)氲谝环磻?yīng)層5中，當(dāng)然還可以采用旋流或擾流式結(jié)構(gòu)。

本實施例中優(yōu)選的布風(fēng)板B13由左右兩組斜向?qū)Я靼褰M成，左右兩組導(dǎo)流板是呈外“八”或內(nèi)“八”形布置。

本實施例中優(yōu)選的相鄰兩個反應(yīng)層上的布風(fēng)板B13，其左右兩組斜向?qū)Я靼鍨橥狻鞍恕迸c內(nèi)“八”交錯設(shè)計，即第一反應(yīng)層5上的布風(fēng)板B13呈外“八”結(jié)構(gòu)，則第二反應(yīng)層7上的布風(fēng)板呈內(nèi)“八”結(jié)構(gòu)，反之亦可；布風(fēng)板B13還可以采用其他形式的擾流結(jié)構(gòu)。

本實用新型根據(jù)上述結(jié)構(gòu)原理根據(jù)煙氣處理量及要求，還可以設(shè)計出兩層反應(yīng)層或更多反應(yīng)層的結(jié)構(gòu)方案。