本實(shí)用新型涉及燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種黑灰長轉(zhuǎn)窯焙燒爐爐溫巡視監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的“黑灰法”生產(chǎn)沉淀硫酸鋇的工藝中，重晶石和優(yōu)質(zhì)無煙煤在長轉(zhuǎn)窯焙燒爐中在900至1500℃的高溫下發(fā)生還原反應(yīng)，生成硫化鋇黑灰。當(dāng)混料在爐內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)時(shí)，爐頭不斷的進(jìn)行噴煤，同時(shí)爐頭和爐尾的風(fēng)機(jī)也投入工作。但由于長轉(zhuǎn)窯焙燒爐的旋轉(zhuǎn)特性，以及爐內(nèi)情況復(fù)雜，通常情況下，生產(chǎn)技術(shù)人員只能通過憑人工肉眼觀察去判斷爐內(nèi)溫度和物料反應(yīng)情況，然后來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)工作頻率和噴煤速度來控溫，這樣不僅不準(zhǔn)確且很難反應(yīng)實(shí)際情況，也不便于生產(chǎn)技術(shù)人員摸索出本工序的反應(yīng)規(guī)律。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種黑灰長轉(zhuǎn)窯焙燒爐爐溫巡視監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種黑灰長轉(zhuǎn)窯焙燒爐爐溫巡視監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括爐體、熱電偶、溫度傳輸器、信號(hào)轉(zhuǎn)換器、計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器、打印機(jī)，所述爐體的左部、中部、右部分別在內(nèi)壁上設(shè)置有熱電偶，所述熱電偶外緊貼設(shè)置有保護(hù)管，所述保護(hù)管通過焊接方式分別固定在爐體的左部、中部、右部，所述熱電偶通過信號(hào)電纜連接在溫度傳輸器上，所述溫度傳輸器外設(shè)置有支架，所述支架焊接固定在爐體外部，所述溫度傳輸器通過信號(hào)電纜將信號(hào)傳輸?shù)叫盘?hào)轉(zhuǎn)換器上，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器通過信號(hào)電纜傳輸?shù)接?jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器上，所述計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器通過信號(hào)電纜連接有打印機(jī)；所述爐體左上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述爐體右下方設(shè)置有出料口，所述爐體左端設(shè)置有電機(jī)，所述爐體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的左端通過傳動(dòng)軸連接在電機(jī)上。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)管采用鍋爐鋼材質(zhì)制成，能夠保證混料中的顆粒不破壞熱電偶的測(cè)溫端。

進(jìn)一步地，所述爐體內(nèi)壁粘結(jié)設(shè)置有硅酸鋁高溫耐火磚，抗酸堿侵蝕性好，使用壽命長。

進(jìn)一步地，所述硅酸鋁高溫耐火磚的間隙通過焊接方式密封完整，保證爐體內(nèi)的還原氣氛。

進(jìn)一步地，所述熱電偶采用耐磨損耐高溫的材料制成，使用壽命長。

進(jìn)一步地，所述熱電偶的測(cè)溫端緊貼在保護(hù)管上，確保及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量爐內(nèi)物料溫度。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置攪拌軸，變爐體轉(zhuǎn)動(dòng)為爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，方便監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的布置，且在攪拌軸的作用下能使物料充分混合均勻進(jìn)行反應(yīng)；通過設(shè)置熱電偶、溫度傳輸器、信號(hào)轉(zhuǎn)換器、計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器、打印機(jī)，及時(shí)掌握爐內(nèi)各區(qū)域的溫度分布情況，從而合理的控制進(jìn)料速度、還原反應(yīng)時(shí)間、風(fēng)機(jī)送風(fēng)量、噴煤速度，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機(jī)，2、攪拌軸，3、進(jìn)料口，4、保護(hù)管，5、熱電偶，6、信號(hào)電纜，7、支架，8、溫度傳輸器，9、信號(hào)轉(zhuǎn)換器，10、計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器，11、打印機(jī)，12、爐體，13、出料口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種黑灰長轉(zhuǎn)窯焙燒爐爐溫巡視監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括爐體12、熱電偶5、溫度傳輸器8、信號(hào)轉(zhuǎn)換器9、計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器10、打印機(jī)11，所述爐體12的左部、中部、右部分別在內(nèi)壁上設(shè)置有熱電偶5，所述熱電偶5外緊貼設(shè)置有保護(hù)管4，所述保護(hù)管4通過焊接方式分別固定在爐體12的左部、中部、右部，所述熱電偶5通過信號(hào)電纜6連接在溫度傳輸器8上，所述溫度傳輸器8外設(shè)置有支架7，所述支架7焊接固定在爐體12外部，所述溫度傳輸器8通過信號(hào)電纜6將信號(hào)傳輸?shù)叫盘?hào)轉(zhuǎn)換器9上，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器9通過信號(hào)電纜6傳輸?shù)接?jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器10上，所述計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器10通過信號(hào)電纜6連接有打印機(jī)11；所述爐體12左上方設(shè)置有進(jìn)料口3，所述爐體12右下方設(shè)置有出料口13，所述爐體12左端設(shè)置有電機(jī)1，所述爐體12內(nèi)設(shè)置有攪拌軸2，所述攪拌軸2的左端通過傳動(dòng)軸連接在電機(jī)1上；所述保護(hù)管4采用鍋爐鋼材質(zhì)制成，能夠保證混料中的顆粒不破壞熱電偶5的測(cè)溫端；所述爐體12內(nèi)壁粘結(jié)設(shè)置有硅酸鋁高溫耐火磚，抗酸堿侵蝕性好，使用壽命長；所述硅酸鋁高溫耐火磚的間隙通過焊接方式密封完整，保證爐體12內(nèi)的還原氣氛；所述熱電偶5采用耐磨損耐高溫的材料制成，使用壽命長；所述熱電偶5的測(cè)溫端緊貼在保護(hù)管4上，確保及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量爐內(nèi)物料溫度。

作為本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，在使用時(shí)物料從進(jìn)料口3進(jìn)入爐體12，在攪拌軸2的作用下進(jìn)行充分混合發(fā)生反應(yīng)，最后從出料口13出料，同時(shí)設(shè)置在爐體12上的熱電偶直接測(cè)量溫度，并把溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成熱電動(dòng)勢(shì)信號(hào)，通過信號(hào)電纜6傳輸?shù)綔囟葌鬏斊?上，溫度傳輸器8再通過信號(hào)電纜6將信號(hào)傳輸?shù)叫盘?hào)轉(zhuǎn)換器9上，用于檢測(cè)采集和轉(zhuǎn)換溫度傳輸器8傳輸?shù)降臏囟刃盘?hào)，信號(hào)轉(zhuǎn)換器9通過信號(hào)電纜6將信號(hào)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器10上，打印機(jī)11連接在計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)器10上，用于輸出并記錄轉(zhuǎn)換后得到的溫度數(shù)值。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。