本實用新型涉及到固態(tài)粉體介質(zhì)脫硝工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型粉體脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤機組脫硝系統(tǒng)是一種粉體脫硝劑通過氣力輸送的方式實現(xiàn)煙氣脫硝，脫硝劑加入料倉，料倉的物料經(jīng)過進料閥、變頻給料機、混合器，在羅茨風(fēng)機的壓縮空氣的作用下將物料送人爐膛，脫硝劑與煙氣充分混合實現(xiàn)脫硝功能。

燃煤機組脫硝系統(tǒng)，目前在國內(nèi)外燃煤的電廠都要廣泛的應(yīng)用，早些年的這些脫硝系統(tǒng)的介質(zhì)多為氨水、尿素、液氨，這三種脫硝還原劑對鍋爐的溫度工況要求高，SNCR脫硝工藝對煙氣的溫度要求850度以上，SCR脫硝工藝需要催化劑，造價高，對改造鍋爐需要原有設(shè)計預(yù)留空間安裝催化劑，還會增加煙氣的阻力大約1000Pa，導(dǎo)致引風(fēng)機還得更換等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型粉體脫硝系統(tǒng)。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供了一種新型粉體脫硝系統(tǒng)，該新型粉體脫硝系統(tǒng)包括：料倉，且所述料倉頂部設(shè)置有布袋除塵器、壓力真空釋放閥及連續(xù)料位計；所述料倉內(nèi)的底部設(shè)置有多個流化板，且所述多個流化板連接有流化風(fēng)機；所述料倉的底部設(shè)置有出料口，所述出料口連通變頻給料機，且所述變頻給料機通過平衡閥與料倉頂部連通，所述變頻給料機與混合器的進料口連通，所述混合器的進氣口連接有輸送風(fēng)機，所述混合器的輸出口通過三通管道與鍋爐連通。

優(yōu)選的，所述料倉的底部還設(shè)置有低位計料計。

優(yōu)選的，所述出料口上設(shè)置有進料閥。

優(yōu)選的，所述三通管道中與所述鍋爐連通的兩個管道上分別設(shè)置有膨脹節(jié)及噴射閥。

本實用新型的有益效果是：可以根據(jù)鍋爐的負荷變化，變頻給料機的給料量自動作出調(diào)整，采用空氣混合器實現(xiàn)氣固兩相流穩(wěn)定輸送，避免物料不均勻供給，造成在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)大幅波動，采用鍋爐雙側(cè)進入脫硝劑，使脫硝劑能夠充分與煙氣接觸，大大減少原煙氣的逃離，提供脫硝的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的新型粉體脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1是本實用新型提供的新型粉體脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型實施例提供了一種新型粉體脫硝系統(tǒng)，該新型粉體脫硝系統(tǒng)包括：料倉8，且所述料倉8頂部設(shè)置有布袋除塵器11、壓力真空釋放閥10及連續(xù)料位計9；所述料倉8內(nèi)的底部設(shè)置有多個流化板6，且所述多個流化板6連接有流化風(fēng)機1；所述料倉8的底部設(shè)置有出料口，所述出料口連通變頻給料機4，且所述變頻給料機4通過平衡閥5與料倉8頂部連通，所述變頻給料機4與混合器3的進料口連通，所述混合器3的進氣口連接有輸送風(fēng)機2，所述混合器3的輸出口通過三通管道與鍋爐14連通。

在上述實施例中，可以根據(jù)鍋爐14的負荷變化，變頻給料機4的給料量自動作出調(diào)整，采用空氣混合器3實現(xiàn)氣固兩相流穩(wěn)定輸送，避免物料不均勻供給，造成在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)大幅波動，采用鍋爐14雙側(cè)進入脫硝劑，使脫硝劑能夠充分與煙氣接觸，大大減少原煙氣的逃離，提供脫硝的效率。

為了方便理解本實施例提供的脫硝系統(tǒng)，下面結(jié)合具體的實施例以及附圖對其進行詳細的說明。

該系統(tǒng)包括料倉8、進料閥、平衡閥5、輸送風(fēng)機2、流化風(fēng)機1、低位料位計7（位于料倉8底部）、布袋除塵器11、壓力真空釋放閥10、噴射閥13、變頻給料機4、混合器3，所述料倉8下料口與進料閥連接，進料閥與變頻給料機4連接，給料機4上設(shè)有平衡閥5，方便落料時，能夠及時置換給料機4內(nèi)的空氣，讓給料機4的葉片的充滿度更高，提高給料機4的工作效率，在給料機4的下方連接空氣混合器3，壓縮空氣和物料在混合器3充分混合，使物料能夠暢通的進入鍋爐14，系統(tǒng)可以通過遠程操作實現(xiàn)輸送程序的自動化，輸料的管線通過三通配器分為2路，1路從鍋爐14的右側(cè)的中部進入，1路從鍋爐14的左側(cè)中部進入。三通管道中與所述鍋爐14連通的兩個管道上分別設(shè)置有膨脹節(jié)12及噴射閥13。

作為優(yōu)選實施例，所述在料倉8的底部配有流化風(fēng)電加熱系統(tǒng)，防止物料受潮板結(jié)；

作為優(yōu)選實施例，所述粉庫配備連續(xù)料位計9和料位開關(guān)，可以時時監(jiān)控物料的料位，確保脫硝劑的正常供給。

作為優(yōu)選實施例，所述變頻給料機4與鍋爐14的負荷及在線監(jiān)測的氮氧化物的數(shù)值實現(xiàn)聯(lián)動，讓脫硝粉料使用效率的最大化。

作為優(yōu)選實施例，所述粉庫庫頂部設(shè)有布袋除塵器11，除去脫硝劑的揚塵，實現(xiàn)系統(tǒng)的經(jīng)濟、環(huán)保。

通過上述描述可以看出，本實施例提供的脫硝系統(tǒng)可以根據(jù)鍋爐14的負荷變化，變頻給料機4的給料量自動作出調(diào)整，采用空氣混合器3實現(xiàn)氣固兩相流穩(wěn)定輸送，避免物料不均勻供給，造成在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)大幅波動，采用鍋爐14雙側(cè)進入脫硝劑，使脫硝劑能夠充分與煙氣接觸，大大減少原煙氣的逃離，提供脫硝的效率。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。