本實用新型涉及煙氣處理技術領域，特別是涉及一種改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)。
背景技術：
在造紙的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的煙氣，這類煙氣含有大量的氮氧化物，如果煙氣直接排放到空氣中，一方面會污染環(huán)境，另一方面也因不符合環(huán)保的要求而不達標?，F(xiàn)有技術中，由于使用的鍋爐是煤粉爐，爐膛溫度較高，使得氮氧化物產(chǎn)生的濃度較高，氮氧化物產(chǎn)生濃度一般大于350mg/m3。另外，現(xiàn)有的脫硝系統(tǒng)中，脫硝效率比較低，一般約為50%，因此，現(xiàn)有的脫硝系統(tǒng)存在脫硝效率低，脫硝效果不好，造成所排放的煙氣的氮氧化物的濃度較高，往往容易不符合環(huán)保的要求。因此，亟需對現(xiàn)有的脫硝系統(tǒng)進行有效的改造。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)，該改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)具有脫硝效率高、脫硝效果好、以及所排煙氣中氮氧化物的濃度低的優(yōu)點。
本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：
提供一種改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐、與所述循環(huán)流化床鍋爐連接的第一煙氣排出管和第二煙氣排出管、與所述第一煙氣排出管的輸出端連接的第一分離器、與所述第二煙氣排出管的輸出端連接的第二分離器、與所述第一分離器和所述第二分離器分別連接的催化反應塔、與所述催化反應塔連接的布袋除塵器、與所述第一煙氣排出管連接的第一噴氨格柵、與所述第二煙氣排出管連接的第二噴氨格柵、與所述第一噴氨格柵和所述第二噴氨格柵分別連接的氨水供料泵、與所述氨水供料泵連接的氨水儲罐；
所述改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)還包括與所述第一分離器連接的第一返料腿、與所述第二分離器連接的第二返料腿；所述第一返料腿和所述第二返料腿均與所述循環(huán)流化床鍋爐的爐膛連接；
所述改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)還包括尿素噴槍、與所述尿素噴槍連接的尿素溶解罐、以及與所述尿素溶解罐連接的尿素儲罐；所述尿素噴槍安裝于所述循環(huán)流化床鍋爐的爐膛。
所述循環(huán)流化床鍋爐的爐膛下部設置有布風板。
所述催化反應塔設置有若干層蜂窩式催化器。
所述催化反應塔設置有三層蜂窩式催化器。
所述催化反應塔的高度為42m。
所述三層蜂窩式催化器設置于所述催化反應塔中26m~40m的高度位置。
所述改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)還包括過熱器，所述過熱器與所述循環(huán)流化床鍋爐連接。
所述改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)還包括設置于所述循環(huán)流化床鍋爐的省煤器，所述第一煙氣排出管和所述第二煙氣排出管均與所述省煤器連接。
所述布袋除塵器內設置有纖維濾料。
本實用新型的有益效果：
（1）本實用新型提供的一種改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)，由于循環(huán)流化床鍋爐的爐膛安裝有尿素噴槍，首先從源頭上減低氮氧化物的產(chǎn)生量，另外，由于設置有與第一煙氣排出管的輸出端連接的第一分離器、與第二煙氣排出管的輸出端連接的第二分離器，與第一分離器和第二分離器分別連接的催化反應塔，以及與第一分離器連接的第一返料腿、與第二分離器連接的第二返料腿；第一返料腿和第二返料腿均與循環(huán)流化床鍋爐的爐膛連接；使得煙氣先經(jīng)第一噴氨格柵和第一噴氨格柵后再進入第一分離器和第二分離器，然后再進入催化反應塔，能夠使得該改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)具有脫硝效率高、脫硝效果好和符合環(huán)保要求的優(yōu)點，并能夠保證氮氧化物的排放濃度低于100 mg/m3。
（2）本實用新型提供的一種改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)，具有結構簡單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
附圖說明
利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型的一種改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)的結構示意圖。
附圖標記：
循環(huán)流化床鍋爐1；
第一煙氣排出管2；
第二煙氣排出管3；
第一分離器4；
第二分離器5；
催化反應塔6、蜂窩式催化器61；
布袋除塵器7；
第一噴氨格柵8；
第二噴氨格柵9；
氨水供料泵10；
氨水儲罐11；
第一返料腿12；
第二返料腿13；
尿素噴槍14；
尿素溶解罐15；
尿素儲罐16；
布風板17；
過熱器18；
省煤器19。
具體實施方式
結合以下實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。
本實施例的一種改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)，如圖1所示，包括循環(huán)流化床鍋爐1、與循環(huán)流化床鍋爐1連接的第一煙氣排出管2和第二煙氣排出管3、與第一煙氣排出管2的輸出端連接的第一分離器4、與第二煙氣排出管3的輸出端連接的第二分離器5、與第一分離器4和第二分離器5分別連接的催化反應塔6、與催化反應塔6連接的布袋除塵器7、與第一煙氣排出管2連接的第一噴氨格柵8、與第二煙氣排出管3連接的第二噴氨格柵9、與第一噴氨格柵8和第二噴氨格柵9分別連接的氨水供料泵10、與氨水供料泵10連接的氨水儲罐11；另外，該改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)還包括與第一分離器4連接的第一返料腿12、與第二分離器5連接的第二返料腿13；第一返料腿12和第二返料腿13均與循環(huán)流化床鍋爐1的爐膛連接；另外，該改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)還包括尿素噴槍14、與尿素噴槍14連接的尿素溶解罐15、以及與尿素溶解罐15連接的尿素儲罐16；尿素噴槍14安裝于循環(huán)流化床鍋爐1的爐膛。
由于循環(huán)流化床鍋爐1的爐膛安裝有尿素噴槍14，首先從源頭上減低氮氧化物的產(chǎn)生量，另外，由于設置有與第一煙氣排出管2的輸出端連接的第一分離器4、與第二煙氣排出管3的輸出端連接的第二分離器5，與第一分離器4和第二分離器5分別連接的催化反應塔6，以及與第一分離器4連接的第一返料腿12、與第二分離器5連接的第二返料腿13；第一返料腿12和第二返料腿13均與循環(huán)流化床鍋爐1的爐膛連接；使得煙氣先經(jīng)第一噴氨格柵8和第一噴氨格柵9后再進入第一分離器4和第二分離器5，然后再進入催化反應塔6，能夠使得該改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)具有脫硝效率高、脫硝效果好和符合環(huán)保要求的優(yōu)點，并能夠保證氮氧化物的排放濃度低于100 mg/m3。
本實施例中，循環(huán)流化床鍋爐1的爐膛下部設置有布風板17，該布風板17能夠為循環(huán)流化床鍋爐1增加空氣量。
本實施例中，催化反應塔6設置有三層蜂窩式催化器61。其中，該催化反應塔6的高度為42m。該三層蜂窩式催化器61設置于催化反應塔6中26m~40m的高度位置。
本實施例中，該改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)還包括過熱器18，過熱器18與循環(huán)流化床鍋爐1連接。該過熱器18能夠在循環(huán)流化床鍋爐1過熱時進行及時調整溫度。
本實施例中，該改良的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝系統(tǒng)還包括設置于循環(huán)流化床鍋爐1的省煤器19，第一煙氣排出管2和第二煙氣排出管3均與省煤器19連接。
本實施例中，布袋除塵器7內設置有纖維濾料。該纖維濾料能夠使得煙塵排放濃度低于20 mg/m3，并使得通過環(huán)保驗收。
最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。