本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在造紙的生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這類煙氣含有大量的氮氧化物，如果煙氣直接排放到空氣中，一方面會(huì)污染環(huán)境，另一方面也因不符合環(huán)保的要求而不達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于使用的鍋爐是煤粉爐，爐膛溫度較高，使得氮氧化物產(chǎn)生的濃度較高，氮氧化物產(chǎn)生濃度一般大于350mg/m3。另外，現(xiàn)有的脫硝系統(tǒng)中，脫硝效率比較低，一般約為50%，因此，現(xiàn)有的脫硝系統(tǒng)存在脫硝效率低，脫硝效果不好，造成所排放的煙氣的氮氧化物的濃度較高，往往容易不符合環(huán)保的要求。因此，亟需對(duì)現(xiàn)有的脫硝系統(tǒng)進(jìn)行有效的改造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)，該降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)具有脫硝效率高、脫硝效果好和符合環(huán)保要求的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
提供一種降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)，包括鍋爐、與所述鍋爐連接的煙氣排出管、與所述煙氣排出管連接的噴氨格柵、與所述煙氣排出管的輸出端連接的催化反應(yīng)塔、與所述催化反應(yīng)塔的第一輸出端連接的布袋除塵器、與所述噴氨格柵連接的氨水供料泵、與所述氨水供料泵連接的氨水儲(chǔ)罐；
所述降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)還包括尿素噴槍、與所述尿素噴槍連接的尿素溶解罐、以及與所述尿素溶解罐連接的尿素儲(chǔ)罐；所述尿素噴槍安裝于所述鍋爐的爐膛；
所述鍋爐設(shè)置有空氣預(yù)熱器，所述催化反應(yīng)塔的第二輸出端與所述空氣預(yù)熱器連接。
所述催化反應(yīng)塔設(shè)置有若干層蜂窩式催化器。
所述催化反應(yīng)塔設(shè)置有三層蜂窩式催化器。
所述催化反應(yīng)塔的高度為42m。
所述三層蜂窩式催化器設(shè)置于所述催化反應(yīng)塔中26m~40m的高度位置。
所述降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)還包括過熱器，所述過熱器與所述鍋爐連接。
所述降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述鍋爐的省煤器，所述省煤器與所述煙氣排出管連接。
所述鍋爐設(shè)置為循環(huán)流化床鍋爐。
所述布袋除塵器內(nèi)設(shè)置有纖維濾料。
本實(shí)用新型的有益效果：
（1）本實(shí)用新型提供的一種降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)，包括鍋爐、與鍋爐連接的煙氣排出管、與煙氣排出管連接的噴氨格柵、與煙氣排出管的輸出端連接的催化反應(yīng)塔、與催化反應(yīng)塔的第一輸出端連接的布袋除塵器、與噴氨格柵連接的氨水供料泵、與氨水供料泵連接的氨水儲(chǔ)罐；降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)還包括尿素噴槍、與尿素噴槍連接的尿素溶解罐、以及與尿素溶解罐連接的尿素儲(chǔ)罐；尿素噴槍安裝于鍋爐的爐膛；鍋爐設(shè)置有空氣預(yù)熱器，催化反應(yīng)塔的第二輸出端與空氣預(yù)熱器連接。由于鍋爐的爐膛安裝有尿素噴槍，首先從源頭上減低氮氧化物的產(chǎn)生量，另外，煙氣先經(jīng)噴氨格柵后再進(jìn)入催化反應(yīng)塔，能夠使得該降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)具有脫硝效率高、脫硝效果好和符合環(huán)保要求的優(yōu)點(diǎn)，并能夠保證氮氧化物的排放濃度低于100 mg/m3。
（2）本實(shí)用新型提供的一種降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。
附圖說明
利用附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
圖1是本實(shí)用新型的一種降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：
鍋爐1；
煙氣排出管2；
噴氨格柵3；
催化反應(yīng)塔4、蜂窩式催化器41；
布袋除塵器5；
氨水供料泵6；
氨水儲(chǔ)罐7；
尿素噴槍8；
尿素溶解罐9；
尿素儲(chǔ)罐10；
空氣預(yù)熱器11；
過熱器12；
省煤器13。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
本實(shí)施例的一種降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)，如圖1所示，包括鍋爐1、與鍋爐1連接的煙氣排出管2、與煙氣排出管2連接的噴氨格柵3、與煙氣排出管2的輸出端連接的催化反應(yīng)塔4、與催化反應(yīng)塔4的第一輸出端連接的布袋除塵器5、與噴氨格柵3連接的氨水供料泵6、與氨水供料泵6連接的氨水儲(chǔ)罐7；另外，該降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)還包括尿素噴槍8、與尿素噴槍8連接的尿素溶解罐9、以及與尿素溶解罐9連接的尿素儲(chǔ)罐10；尿素噴槍8安裝于鍋爐1的爐膛；另外，鍋爐1設(shè)置有空氣預(yù)熱器11，催化反應(yīng)塔4的第二輸出端與空氣預(yù)熱器11連接。由于鍋爐1的爐膛安裝有尿素噴槍8，首先從源頭上減低氮氧化物的產(chǎn)生量，另外，煙氣先經(jīng)噴氨格柵3后再進(jìn)入催化反應(yīng)塔4，能夠使得該降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)具有脫硝效率高、脫硝效果好和符合環(huán)保要求的優(yōu)點(diǎn)，并能夠保證氮氧化物的排放濃度低于100 mg/m3。
本實(shí)施例中，催化反應(yīng)塔4設(shè)置有三層蜂窩式催化器41。其中，催化反應(yīng)塔4的高度為42m。該三層蜂窩式催化器41設(shè)置于催化反應(yīng)塔4中26m~40m的高度位置。
本實(shí)施例中，該降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)還包括過熱器12，過熱器12與鍋爐1連接。該過熱器12能夠在鍋爐1過熱時(shí)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整溫度。
本實(shí)施例中，該降低氮氧化物濃度的脫硝系統(tǒng)還包括設(shè)置于鍋爐的省煤器13，省煤器13與煙氣排出管2連接。
本實(shí)施例中，鍋爐1設(shè)置為循環(huán)流化床鍋爐，該循環(huán)流化床鍋爐能夠使得耗煤量同比例減少，氮氧化物、二氧化硫及煙塵排放量也相應(yīng)減少。
本實(shí)施例中，布袋除塵器5內(nèi)設(shè)置有纖維濾料。該纖維濾料能夠使得煙塵排放濃度低于20 mg/m3，并使得通過環(huán)保驗(yàn)收。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。