一種中低溫?zé)煔庖惑w化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及中低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中低溫?zé)煔庖惑w化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣NH3_SCR法脫硝技術(shù)按其所處理的煙氣溫度大致可分為三種類型:第一種是高溫?zé)煔饷撓?，處理煙氣溫度?00?400°C ;第二種是中溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為240?300°C ;第三種是低溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為120?240°C。
[0003]第一種高溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)已在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用于電廠脫硝工藝，第二種、第三種脫硝技術(shù)目前正在采暖燃煤鍋爐煙氣脫硝、玻璃窯煙氣脫硝工藝中試運行。與第一種高溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)相比，第二種及第三種中低溫脫硝技術(shù)的局限性在于煙氣中的二氧化硫含量及含水量會對脫硝效率產(chǎn)生極大的影響。
[0004]傳統(tǒng)工藝在采用中低溫脫硝工藝時，會在脫硝工藝前置干法或半干法脫硫工藝，為去除脫硫過程中產(chǎn)生的顆粒物，需設(shè)布袋除塵器對含塵煙氣進行過濾凈化。但有些工程項目受場地的限制，無法同時設(shè)置布袋除塵器及脫硝反應(yīng)器。另外，低溫脫硝催化劑會將少部分二氧化硫氧化成三氧化硫，三氧化硫與氨反應(yīng)生成的硫酸氫銨會在煙氣溫度低于230 °C的情況下凝結(jié)成黏性物質(zhì)，在中低溫脫硝工藝里，這種黏性物質(zhì)會影響中低溫脫硝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供了一種中低溫?zé)煔庖惑w化處理裝置，在一體化處理裝置中依次完成煙氣的脫硫除塵、脫硝過程以及脫硝催化劑再生過程，且一體化處理裝置的2個脫硫除塵段共用1個熱解噴氨混合段和1個脫硝反應(yīng)段，可節(jié)約場地、減少設(shè)備投入成本，提高煙氣處理效率。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種中低溫?zé)煔庖惑w化處理裝置，包括集成在同一塔體內(nèi)的脫硫除塵段、熱解噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段；2個脫硫除塵段共用1個熱解噴氨混合段和1個脫硝反應(yīng)段，底部2個脫硫除塵段分別位于煙氣輸送管道兩側(cè)，且分別設(shè)煙氣入口與煙氣輸送管道連通，2個脫硫除塵段的頂部煙氣出口互相連通，并依次連接上部的熱解噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段；所述脫硫除塵段包括灰倉、氣流均布導(dǎo)流板、濾袋和脈沖噴吹裝置；熱解噴氨混合段包括噴氨結(jié)構(gòu)體、熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體和混合均流結(jié)構(gòu)體；脫硝反應(yīng)段包括脫硝催化劑和凈化煙氣出口。
[0008]所述濾袋垂直嵌掛于花板孔內(nèi)，呈多排、列均布，氣流均布導(dǎo)流板設(shè)在煙氣入口與濾袋之間，濾袋上部設(shè)脈沖噴吹裝置。
[0009]所述熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體由多條平行設(shè)置的送風(fēng)管道組成，其中送風(fēng)主管在熱解噴氨混合段兩側(cè)對稱布置，送風(fēng)支管在熱解噴氨混合段內(nèi)部交錯布置，送風(fēng)支管上均布孔板送風(fēng)口，送風(fēng)主管上設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；噴氨結(jié)構(gòu)體設(shè)在熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體上方，由多條平行設(shè)置的噴氨管道組成，氨氣主管在上部塔體兩側(cè)對稱布置，氨氣支管在裝置內(nèi)交錯布置，氨氣主管上均設(shè)有噴氨調(diào)節(jié)閥，氨氣支管上均布氨噴射口 ；混合均流結(jié)構(gòu)體設(shè)在噴氨結(jié)構(gòu)體上方，由1-4層呈弧形或折線形的多孔波紋板組成，且相鄰2層多孔波紋板之間按折線方向90°交錯布置。
[0010]所述脫硝催化劑分按2-4層設(shè)置，凈化煙氣出口設(shè)在一體化處理裝置頂部。
[0011]所述氣流均布導(dǎo)流板的表面為波紋狀的迷宮型結(jié)構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1)實現(xiàn)煙氣脫硫除塵、脫硝、脫硝催化劑現(xiàn)場熱解再生一體化，節(jié)省一次投資，降低運行費用，減少占地面積；
[0014]2) 2個脫硫除塵段合用1個熱解噴氨混合段和1個脫硝反應(yīng)段，在滿足功能要求的前提下簡化了上部塔體結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備耗材和荷重；
[0015]3)脫硝之前先除塵，減少煙氣中的粉塵在通過脫硝催化劑層時對催化劑表面的磨損，可以有效延長脫硝催化劑使用壽命，減少脫硝催化劑用量；
[0016]4)通過濾袋過濾層和混合均流結(jié)構(gòu)體的均壓作用，可實現(xiàn)煙氣在一體化處理裝置橫截面上的均布，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，進一步提高脫硝效率；
[0017]5)熱解氣體送風(fēng)主管和氨氣主管在熱解噴氨混合段兩側(cè)對稱布置，熱解氣體送風(fēng)支管和氨氣支管在裝置內(nèi)交錯布置，可使噴入裝置內(nèi)的熱煙氣、氨氣氣流更均勻，與焦爐煙氣混合更充分；
[0018]6)氨氣通過網(wǎng)格狀分布的噴氨口噴入裝置內(nèi)，高溫?zé)峤鈿怏w通過孔板送風(fēng)口送入煙氣中，可使氨氣與煙氣、高溫?zé)峤鈿怏w與煙氣接觸更充分，混合更均勻；
[0019]7)可在線熱解再生脫硝催化劑，在不影響工藝系統(tǒng)正常工作的情況下，通過利用高溫?zé)煔夥纸獯呋瘎┍砻娴酿ば晕镔|(zhì)，凈化催化劑表面，進一步提高脫硝催化劑的催化效率和使用壽命；
[0020]8)可簡化或省略傳統(tǒng)工藝中的脫硝催化劑清灰系統(tǒng)；
[0021]9)煙氣通過濾袋過濾過程中，與濾袋外表面濾下的未參加反應(yīng)的脫硫劑充分接觸，在通過濾袋去除煙氣中脫硫灰的同時，進一步提高煙氣的脫硫效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的主視剖面圖。
[0023]圖2是本實用新型的側(cè)視剖面圖。
[0024]圖中:1.脫硫除塵段la.灰倉lb.密閉卸灰閥lc.煙氣入口 Id.氣流均布導(dǎo)流板le.濾袋If.脈沖噴吹裝置2.熱解噴氨混合段2a.噴氨管道2b.熱解氣體輸送管道2c.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2d.孔板送風(fēng)口 2e.混合均流結(jié)構(gòu)體2f.噴氨調(diào)節(jié)閥3.脫硝反應(yīng)段3a.脫硝催化劑3b.凈化煙氣出口 4.煙氣輸送管道
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0026]見圖1-圖2，是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型一種中低溫?zé)煔庖惑w化處理裝置，包括集成在同一塔體內(nèi)的脫硫除塵段1、熱解噴氨混合段2和脫硝反應(yīng)段3 ;2個脫硫除塵段1共用1個熱解噴氨混合段2和1個脫硝反應(yīng)段3，底部2個脫硫除塵段1分別位于煙氣輸送管道4兩側(cè)，且分別設(shè)煙氣入口 lc與煙氣輸送管道4連通，2個脫硫除塵段1的頂部煙氣出口互相連通，并依次連接上部的熱解噴氨混合段2和脫硝反應(yīng)段3 ;所述脫硫除塵段1包括灰倉la、氣流均布導(dǎo)流板ld、濾袋le和脈沖噴吹裝置If ;熱解噴氨混合段2包括噴氨結(jié)構(gòu)體、熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體和混合均流結(jié)構(gòu)體；脫硝反應(yīng)段3包括脫硝催化劑3a和凈化煙氣出口 3b。
[0027]所述濾袋le垂直嵌掛于花板孔內(nèi)，呈多排、列均布，氣流均布導(dǎo)流板Id設(shè)在煙氣入口 lc與濾袋le之間，濾袋le上部設(shè)脈沖噴吹裝置If。
[0028]所述熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體由多條平行設(shè)置的熱解氣體輸送管道2b組成，其中送風(fēng)主管在熱解噴氨混合段2兩側(cè)對稱布置，送風(fēng)支管在熱解噴氨混合段2內(nèi)部交錯布置，送風(fēng)支管上均布孔板送風(fēng)口 2d，送風(fēng)主