本發(fā)明涉及具有轉(zhuǎn)筒破碎機(jī)軸的錐體破碎機(jī)或回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，所述轉(zhuǎn)筒破碎機(jī)軸的頂端部安裝在通過(guò)橫向構(gòu)件保持的上方軸承中。在該布置中，上方軸承包括滾壓軸襯，所述滾壓軸襯容納在中心插口中并且所述滾壓軸襯中保持環(huán)形磨損嵌件(“磨耗嵌件”)。破碎機(jī)軸的頂端部緊貼著該磨耗嵌件滾壓。本發(fā)明還涉及在所述破碎機(jī)的上方軸承中安裝環(huán)形磨耗嵌件的方法。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)破碎機(jī)、雙型回轉(zhuǎn)破碎機(jī)和錐體破碎機(jī)形式的破碎機(jī)早已為公知的并且例如公開(kāi)于DE 10 2011 009 409 A1。然而，除了需要新的材料和設(shè)計(jì)方法之外，開(kāi)采和加工技術(shù)的改變還需要持續(xù)進(jìn)一步對(duì)這些破碎機(jī)進(jìn)行改進(jìn)從而獲得更好的性能同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的操作，從而獲得較低的服務(wù)成本和維護(hù)成本。為了降低維護(hù)成本，已知例如在軸頂端部的軸承中使用磨損嵌件(在下文中特征“磨損嵌件”和“磨耗嵌件”同義使用)，盡管存在大量油脂潤(rùn)滑，所述嵌件在操作的過(guò)程中仍然被轉(zhuǎn)筒破碎機(jī)軸的頂端部磨損，因此必須作為“磨損部件”不時(shí)更換。然而，可以由灰口鑄鐵、鋼或青銅制造的磨耗嵌件的使用能夠在頂端部軸承的維護(hù)過(guò)程中節(jié)省大量待更換的材料，因此降低維護(hù)成本并且簡(jiǎn)化處理。

通過(guò)已知的方式，圓柱形磨耗嵌件包括略微外凸彎曲的“球形”內(nèi)壁從而適應(yīng)轉(zhuǎn)筒移動(dòng)，并且圓柱形磨耗嵌件在安裝過(guò)程中縮入滾壓軸襯中。出于該目的，通過(guò)加熱使?jié)L壓軸襯變寬然后使其連同插入的預(yù)先冷卻的磨耗嵌件一起冷卻使得隨著溫度均衡而使磨耗嵌件被夾在滾壓軸襯中。

在此，為了精確定位滾壓軸襯并且牢固保持滾壓軸襯，被證明值得一做的是將滾壓軸襯的錐形底座設(shè)置在插口中。然后將滾壓軸襯的錐形外壁插入破碎機(jī)的橫向構(gòu)件中的對(duì)應(yīng)的錐形的變窄的插口中并且通過(guò)將凸緣螺釘接合來(lái)進(jìn)行固定。為了拆卸的目的，松開(kāi)螺釘并且從插口中取出具有縮入磨耗嵌件的滾壓軸襯。

然而，以這種方式縮入的磨耗嵌件的問(wèn)題在于如下事實(shí)：在其使用壽命結(jié)束時(shí)從滾壓軸襯中移除是非常困難的。最終，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有裝置能夠加熱數(shù)噸的滾壓軸襯從而使其膨脹至可以釋放磨耗嵌件的程度，特別是由于良好的導(dǎo)熱性，磨耗嵌件連同滾壓軸襯一起膨脹。最后，必須通過(guò)切割或燃燒來(lái)將磨耗嵌件破壞，但是這伴隨著損壞滾壓軸襯的巨大風(fēng)險(xiǎn)。此外，這種移除方法需要大量時(shí)間，對(duì)破碎機(jī)的停工期產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于所述破碎機(jī)的頂端部軸承，所述頂端部軸承允許簡(jiǎn)單和精確地安裝并且主要是允許方便地更換環(huán)形磨耗嵌件。本發(fā)明的目的還在于提供可以現(xiàn)場(chǎng)方便進(jìn)行的在破碎機(jī)的上方軸承中移除和安裝磨耗嵌件的方法。

通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)和根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這些目的。有利的實(shí)施方案在從屬權(quán)利要求中進(jìn)行描述。

根據(jù)權(quán)利要求，本發(fā)明的主要方面在于形成如同彈簧夾頭的滾壓軸襯，所述滾壓軸襯通過(guò)牽拉裝置而被拉入插口的內(nèi)部錐體中并且在所述過(guò)程中變形從而以摩擦鎖緊的方式夾住預(yù)先被松動(dòng)地保持在其中的磨耗嵌件。因此，通過(guò)松開(kāi)牽拉裝置或者通過(guò)從插口中移出滾壓軸襯從而打開(kāi)滾壓軸襯，其結(jié)果是解除磨耗嵌件與滾壓軸襯之間的摩擦鎖緊，之后再次松動(dòng)地位于所述軸襯中的磨耗嵌件可以被移除。

為了實(shí)現(xiàn)該彈簧夾頭功能，作為橫向構(gòu)件的上方軸承的一部分形成的中心插口形成以錐形方式漸縮的內(nèi)部錐體。為了實(shí)施由已知的彈簧夾頭通過(guò)蓋螺母實(shí)現(xiàn)的功能，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置牽拉裝置，通過(guò)所述牽拉裝置而將滾壓軸襯同軸地拉入或推入插口中。當(dāng)將軸襯拉入或推入以錐形方式漸縮的插口中時(shí)，滾壓軸襯的內(nèi)徑也相應(yīng)地變窄從而以摩擦鎖緊的方式夾住預(yù)先松動(dòng)地插入其中的磨損嵌件。

在此，對(duì)于盡可能無(wú)摩擦的功能來(lái)說(shuō)，特別有利的是“彈簧夾頭”(在本發(fā)明的情況下通過(guò)滾壓軸襯形成)本身也形成適應(yīng)于插口角度的以錐形方式漸縮的外部錐體。因此，當(dāng)拉入所述軸襯中時(shí)，插口和滾壓軸襯的兩個(gè)錐體表面如同夾緊組件那樣相對(duì)于彼此滑動(dòng)，并且軸向滑動(dòng)移動(dòng)造成徑向夾緊移動(dòng)。根據(jù)彈簧夾頭的概念，保持在滾壓軸襯中的磨耗嵌件形成待夾緊的工件。

為了輔助夾緊并減小滾壓軸襯的直徑，有利的是滾壓軸襯的形成以錐形方式漸縮的外部錐體的壁沿徑向裂口成至少一個(gè)狹槽(但是特別為多個(gè)狹槽)，其中一個(gè)或多個(gè)狹槽在壁中在軸向方向上延伸。有利地，正如通過(guò)彈簧夾頭已知的，壁包括多個(gè)狹槽，所述狹槽圍繞圓周對(duì)稱分布并且延伸超過(guò)較大長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度有利地對(duì)應(yīng)于插入滾壓軸襯的磨損嵌件的長(zhǎng)度。狹槽的長(zhǎng)度使其通往滾壓軸襯的下邊緣。

為了使處理特別簡(jiǎn)單，有利的是從上方而非從下方安裝滾壓軸襯。滾壓軸襯因此由于其重量的牽拉而滑入插口中。由于插口的內(nèi)部錐體向下漸縮的事實(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)從上方安裝。此外，形成需要的牽拉裝置使得可以從上方操作并且相應(yīng)地從上方推入或拉入滾壓軸襯。

在此，出于在現(xiàn)場(chǎng)使裝配有磨耗嵌件的滾壓軸襯安裝(拆卸)簡(jiǎn)便的目的，特別有利的是牽拉裝置被設(shè)計(jì)成作用于滾壓軸襯的凸緣的螺釘連接件的形式。螺釘連接件的螺釘穿過(guò)圍繞環(huán)繞滾壓軸襯的上邊緣的凸緣的圓周均勻分布的通孔。然后將螺釘旋擰至以相應(yīng)間隔圍繞插口邊緣分布的螺紋。由于在一定情況下，盡管螺釘連接件松開(kāi)，仍然不能容易地從插口的錐形底座中釋放拉入的滾壓軸襯，因此有利的是在凸緣中設(shè)置連續(xù)的加壓螺紋，螺釘旋擰至所述加壓螺紋。如果螺釘已經(jīng)穿過(guò)螺紋，則螺釘?shù)挚坎蹇诘倪吘壉恢尾⑶以谶M(jìn)一步旋擰時(shí)迫使?jié)L壓軸襯離開(kāi)錐形底座。

為了便于安裝磨耗嵌件，還有利的是滾壓軸襯特別在下邊緣處形成環(huán)形止動(dòng)件，磨耗嵌件在松動(dòng)插入之后抵靠在所述止動(dòng)件上。因此，提供了磨耗嵌件在滾壓軸襯內(nèi)并且因此在頂端部軸承內(nèi)的限定位置。

本發(fā)明能夠在磨耗嵌件達(dá)到其使用壽命之后通過(guò)簡(jiǎn)單操作以如下方式更換磨耗嵌件：從橫向構(gòu)件中取出滾壓軸襯，從而解除固定磨耗嵌件的預(yù)應(yīng)力。然后可以輕而易舉地從滾壓軸襯中移除磨耗嵌件，在合適的情況下使用加壓螺紋。根據(jù)本發(fā)明的固定磨耗嵌件的方式使得能夠特別簡(jiǎn)單地安裝磨耗嵌件。在此，為了移除的目的，無(wú)需冷卻磨耗嵌件也無(wú)需加熱滾壓軸襯。特別地，不再需要磨耗嵌件的復(fù)雜和有安全隱患的構(gòu)造。因此，避免了不利影響滾壓軸襯的風(fēng)險(xiǎn)。此外，本發(fā)明在維護(hù)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了顯著的時(shí)間節(jié)約。

附圖說(shuō)明

下文參考附圖來(lái)更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的具體實(shí)施方案，在附圖中：

圖1顯示了保持在橫向構(gòu)件1中的上方軸承，并且

圖2顯示了滾壓軸襯。

附圖標(biāo)記列表：

1 橫向構(gòu)件

2 破碎機(jī)軸

3 磨損嵌件

4 滾壓軸襯

5 中心插口

6 止動(dòng)件

7 外殼

8 螺釘

9 孔

10 凸緣

11 狹槽

12 下邊緣。

具體實(shí)施方式

圖1顯示了錐體破碎機(jī)或回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的保持在雙臂橫向構(gòu)件1中的上方軸承，破碎機(jī)軸2的頂端部可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述軸承中。在下端處，破碎機(jī)軸在下方偏心軸承(未顯示)的偏心嵌件中沿徑向延伸。環(huán)繞的偏心軸襯賦予破碎機(jī)軸回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的轉(zhuǎn)筒移動(dòng)特征。破碎機(jī)軸2的頂端部因此也在上方軸承中進(jìn)行轉(zhuǎn)筒移動(dòng)，并因此緊貼著保持在上方軸承中的環(huán)形磨損嵌件3進(jìn)行滾壓。在此，在破碎機(jī)軸2的頂端部和磨損嵌件3之間提供潤(rùn)滑。通過(guò)設(shè)置在液壓缸的活塞上的軸向軸承來(lái)為破碎機(jī)軸提供軸向支撐(未顯示)。

磨損嵌件3在該情況下是由軸承材料(特別是灰口鑄鐵、鋼或青銅)制造的具有略微外凸的彎曲內(nèi)表面的環(huán)，所述環(huán)保持在滾壓軸襯4中。相比而言，滾壓軸襯4容納在上方軸承的圓柱形中心插口5中。在該布置中，通過(guò)圖1可見(jiàn)插口5形成以錐形方式向下略微漸縮的內(nèi)部錐體。根據(jù)本發(fā)明，滾壓軸襯4的外殼7也以錐形方式向下略微漸縮(圖2)，其結(jié)果是當(dāng)將滾壓軸襯4拉入插口5中時(shí)，插口5和滾壓軸襯4的錐體表面如同夾緊組件那樣相對(duì)于彼此滑動(dòng)，并且軸向移動(dòng)造成直徑變窄。相比而言，滾壓軸襯4的內(nèi)周是圓柱形的，其結(jié)果是環(huán)形磨損嵌件3可以以滑動(dòng)配合的方式插入然后通過(guò)進(jìn)入滾壓軸襯4中而被夾緊。為了保持磨損嵌件3，滾壓軸襯4的下邊緣12上形成環(huán)形止動(dòng)件6，磨損嵌件3抵靠在所述環(huán)形止動(dòng)件6上。

為了將滾壓軸襯4拉入插口5中，提供的牽拉裝置是螺釘連接件，所述螺釘連接件的螺釘8穿過(guò)圍繞位于滾壓軸襯4的上邊緣上的凸緣10的圓周均勻分布的通孔9。螺釘8旋擰至插口5的上邊緣中對(duì)應(yīng)形成的螺紋。當(dāng)進(jìn)入滾壓軸襯4時(shí)，滾壓軸襯4變窄因此以摩擦鎖緊的方式來(lái)夾緊插入的磨損嵌件3。

滾壓軸襯4的壁沿徑向裂口成多個(gè)狹槽11，所述狹槽11沿著所述壁在軸向方向上延伸。在此，狹槽11圓周對(duì)稱分布并且從凸緣10延伸超過(guò)插入滾壓軸襯4的磨損嵌件3的整個(gè)長(zhǎng)度。狹槽11通往滾壓軸襯4的下邊緣12。

為了在破碎機(jī)的上方軸承中安裝環(huán)形磨損嵌件3，首先將磨損嵌件3松動(dòng)地插入未被拉入插口5的滾壓軸襯4中。然后通過(guò)螺釘連接件將錐形滾壓軸襯4均勻地拉入插口5的以錐形方式漸縮的內(nèi)部錐體中，其中如同彈簧夾頭的方式被開(kāi)槽的滾壓軸襯4變窄。通過(guò)變窄作用，插入的磨損嵌件4以摩擦鎖緊的方式被夾在滾壓軸襯4中。為了移除磨損嵌件3，只需要松開(kāi)螺釘連接件并且從插口5中向上取出滾壓軸襯4。在取出滾壓軸襯4時(shí)，滾壓軸襯4的直徑變寬，其結(jié)果是可容易地移除磨損嵌件3。為了從插口5中提起滾壓軸襯4，可以設(shè)置加壓螺紋。