本發(fā)明涉及物料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料粉碎研磨加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在對物料進(jìn)行造粒之前需要對物料進(jìn)行粉碎加工，現(xiàn)有技術(shù)粉碎效果還不夠理想，效率較低，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種物料粉碎研磨加工設(shè)備，效果好，使用方便。

一種物料粉碎研磨加工設(shè)備，包括料筒、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)；

該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支架、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動單元，該轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)軸的中心線與料筒的中心線垂直設(shè)置，該驅(qū)動單元與轉(zhuǎn)軸傳動連接以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

該加工機(jī)構(gòu)包括多個加工單元，多個加工單元沿轉(zhuǎn)軸的中心線成排分布；加工機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪、滑塊、第一連接件和錘頭，該轉(zhuǎn)輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)輪的中心線與轉(zhuǎn)軸的中心線平行設(shè)置，該轉(zhuǎn)軸在垂直于其中心線的平面上的投影被轉(zhuǎn)輪在上述平面上的投影覆蓋,該轉(zhuǎn)輪的周向側(cè)面上設(shè)有環(huán)形滑槽；該滑塊安裝在環(huán)形滑槽內(nèi)并與環(huán)形滑槽滑動連接；該錘頭通過第一連接件與滑塊連接，該滑塊通過第一連接件驅(qū)動錘頭進(jìn)入或脫離料筒。

優(yōu)選的，沿轉(zhuǎn)軸中心線方向，第1個、第3個、第5個……和第N個轉(zhuǎn)輪的中心線共線，均位于第一直線上；第2個、第4個、第6個……和第M個轉(zhuǎn)輪的中心線共線，均位于第二直線上；且上述第一直線和第二直線分別分布于 轉(zhuǎn)軸中心線的兩側(cè)；其中，N＝2X-1，M＝2X，X≥1,X為整數(shù)。

優(yōu)選的，還包括多個輔助單元，該輔助單元包括伸縮缸、第二連接件和豎板，該伸縮缸置于轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，該伸縮缸的伸縮方向與轉(zhuǎn)軸中心線及料筒中心線均垂直，該豎板置于料筒內(nèi)，該豎板通過第二連接件與伸縮缸的輸出端連接。

優(yōu)選的，該伸縮缸通過第二連接件驅(qū)動豎板進(jìn)入或脫離錘頭在料筒內(nèi)的投影區(qū)。

優(yōu)選的，還包括過濾網(wǎng)、研磨柱、支撐板和動力機(jī)構(gòu)，該過濾網(wǎng)、研磨柱和支撐板均置于料筒內(nèi)，且置于錘頭的下方，該過濾網(wǎng)、研磨柱和支撐板自上往下依次設(shè)置，該研磨柱的中心線與料筒的中心線平行或重合設(shè)置，該研磨柱的下部成錐形設(shè)置，直徑自上往下逐漸減小，該支撐板上設(shè)有與研磨柱的下部相配合的錐形槽，該支撐板上還設(shè)有出料口，該出料口與錐形槽連通；該動力機(jī)構(gòu)與研磨柱傳動連接，驅(qū)動研磨柱轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，該研磨柱的上部成錐形設(shè)置，直徑自上往下逐漸增大。

優(yōu)選的，該研磨柱的下部設(shè)有多個凸起。

優(yōu)選的，該環(huán)形滑槽沿其徑向的截面為“T”型，該滑塊沿環(huán)形滑槽徑向的截面也為“T”型。

本發(fā)明中，利用驅(qū)動單元帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)輪、滑塊、第一連接件驅(qū)動錘頭對料筒內(nèi)物料進(jìn)行擊打、粉碎，通過設(shè)置多個加工單元，讓多個加工單元按照一定規(guī)律對物料進(jìn)行破碎，物料加工效果好，效率高；利用研磨柱、支撐板等，進(jìn)一步的對物料進(jìn)行加工，物料加工后的顆粒更小，物料加工效果更好，方便使用；整個裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的示意圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪、滑塊的放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的支撐板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1-4：

本發(fā)明提出的一種物料粉碎研磨加工設(shè)備，包括料筒1、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)；

該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支架2、轉(zhuǎn)軸3和驅(qū)動單元4，該轉(zhuǎn)軸3與支架2轉(zhuǎn)動連接，該轉(zhuǎn)軸3置于料筒1的上方，該轉(zhuǎn)軸3的中心線與料筒1的中心線垂直設(shè)置，該驅(qū)動單元4與轉(zhuǎn)軸3傳動連接以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動；料筒1的中心線豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸3的中心線水平設(shè)置，驅(qū)動單元4可以為電機(jī)。

該加工機(jī)構(gòu)包括多個加工單元，多個加工單元沿轉(zhuǎn)軸3的中心線成排分布，為了加工均勻性，多個加工單元沿轉(zhuǎn)軸3的中心線均勻分布；加工機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪5、滑塊6、第一連接件7和錘頭8，該轉(zhuǎn)輪5安裝在轉(zhuǎn)軸3上，該轉(zhuǎn)輪5的中心線與轉(zhuǎn)軸3的中心線平行設(shè)置，非重合設(shè)置，轉(zhuǎn)軸3的中心線與轉(zhuǎn)輪5的中心線之間有距離；該轉(zhuǎn)軸3在垂直于其中心線的平面上的投影被轉(zhuǎn)輪5在上述平面上的投影覆蓋,該轉(zhuǎn)輪5的周向側(cè)面上設(shè)有環(huán)形滑槽9；該滑塊6安裝在環(huán)形滑槽9內(nèi)并與環(huán)形滑槽9滑動連接；該錘頭8通過第一連接件7與滑塊6連接，該滑塊6通過第一連接件7驅(qū)動錘頭8進(jìn)入或脫離料筒1。

轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)輪5轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸3的中心線與轉(zhuǎn)輪5的中心線之間有距離，轉(zhuǎn)輪5轉(zhuǎn)動時，其中心線是不斷的上升、下降的，滑塊6與環(huán)形滑 槽9滑動連接，進(jìn)而通過第一連接件7帶動錘頭8不斷的上升、下降，這樣，就能夠利用錘頭8對料筒1內(nèi)的物料進(jìn)行擊打、破碎。通過設(shè)置多個加工單元，增加加工效率，本實(shí)施例中設(shè)置5個加工單元。

為了更好的對料筒1內(nèi)的物料進(jìn)行粉碎加工，本實(shí)施例中，沿轉(zhuǎn)軸3中心線方向，第1個、第3個、第5個……和第N個轉(zhuǎn)輪5的中心線共線，均位于第一直線上；第2個、第4個、第6個……和第M個轉(zhuǎn)輪5的中心線共線，均位于第二直線上；且上述第一直線和第二直線分別分布于轉(zhuǎn)軸3中心線的兩側(cè)，即任意相鄰兩個轉(zhuǎn)輪5的中心線分布于轉(zhuǎn)軸3中心線的兩側(cè)；其中，N＝2X-1，M＝2X，X≥1,X為整數(shù)。

本實(shí)施例中，沿轉(zhuǎn)軸3中心線方向，第1個、第3個、第5個轉(zhuǎn)輪5的中心線共線，均在第一直線上；第2個、第4個轉(zhuǎn)輪5的中心線共線，均在第二直線上。通過上述的設(shè)計(jì)，任意相鄰的兩個加工單元，在其中一個加工單元內(nèi)的錘頭8對料筒1內(nèi)的物料進(jìn)行擊打時，另一個加工單元內(nèi)的錘頭8不對料筒1內(nèi)的物料進(jìn)行擊打，這樣的好處在于：錘頭8在對物料進(jìn)行擊打時，物料會向周圍位移，物料不斷的重新分布，這樣提高了擊打效率，若同時對擊打的話，不利于物料位移，效率低下；同時按照上述設(shè)計(jì)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，受力均勻，裝置磨損性低，延長了使用壽命，對物料的擊打規(guī)律性好，粉碎物料效果好。

為了進(jìn)一步提高物料加工效果，裝置還包括多個輔助單元，該輔助單元包括伸縮缸10、第二連接件11和豎板12，該伸縮缸10置于轉(zhuǎn)軸3的一側(cè)，該伸縮缸10的伸縮方向與轉(zhuǎn)軸3中心線及料筒1中心線均垂直，該豎板12置于料筒1內(nèi)，該豎板12通過第二連接件11與伸縮缸10的輸出端連接。

錘頭8在擊打物料時，物料會向四周位移，利用伸縮缸10、第二連接件11驅(qū)動豎板12將四周的物料向加工區(qū)聚集，讓物料不斷的重新分布，這樣提高加 工效率。

輔助單元按照圖2所述，輔助單元的數(shù)量為至少2個，分布于轉(zhuǎn)軸3的兩側(cè)，從兩側(cè)推動物料，這樣，有利于物料加工。

為了進(jìn)一步提高物料加工效率，該伸縮缸10通過第二連接件11驅(qū)動豎板12進(jìn)入或脫離錘頭8在料筒1內(nèi)的投影區(qū)，將物料推至錘,8的下方，提高加工效率。

為了進(jìn)一步對物料進(jìn)行加工，裝置還包括過濾網(wǎng)13、研磨柱14、支撐板15和動力機(jī)構(gòu)16，該過濾網(wǎng)13、研磨柱14和支撐板15均置于料筒1內(nèi)，且置于錘頭8的下方，該過濾網(wǎng)13置于豎板12的下方，該過濾網(wǎng)13、研磨柱14和支撐板15自上往下依次設(shè)置，該研磨柱14的中心線與料筒1的中心線平行或重合設(shè)置，本實(shí)施例中重合設(shè)置，該研磨柱14的下部成錐形設(shè)置，直徑自上往下逐漸減小，該支撐板15上設(shè)有與研磨柱14的下部相配合的錐形槽17，研磨柱14的下部與支撐板15之間形成物料加工通道，該支撐板15上還設(shè)有出料口18，該出料口18與錐形槽17連通；該動力機(jī)構(gòu)16與研磨柱14傳動連接，驅(qū)動研磨柱14轉(zhuǎn)動。

物料經(jīng)過過濾網(wǎng)13過濾后，進(jìn)入研磨柱14的下部與支撐板15之間形成的物料加工通道內(nèi)，利用動力機(jī)構(gòu)16帶動研磨柱14轉(zhuǎn)動，配合支撐板15對物料加工通道內(nèi)的物料進(jìn)行再加工，提高加工質(zhì)量。

為了便于物料進(jìn)入物料加工通道內(nèi)，本實(shí)施例中的研磨柱14的上部成錐形設(shè)置，直徑自上往下逐漸增大；這樣物料便于滑落至物料加工通道內(nèi)。

為了提高物料加工效果，該研磨柱14的下部設(shè)有多個凸起19，通過增加多個凸起19，配合支撐板15，提高物料加工效果。

為了讓滑塊6與環(huán)形滑槽9很好的配合連接，本實(shí)施例中的環(huán)形滑槽9沿 其徑向的截面為“T”型，該滑塊6沿環(huán)形滑槽9徑向的截面也為“T”型，這樣滑塊6與環(huán)形滑槽9連接效果好，當(dāng)然，滑塊6也可以成球形設(shè)計(jì)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。