本發(fā)明屬于大型物料切割機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多角度的立式大型物料型材的切割機。

背景技術(shù)：
切割機是很成熟的加工機械，被廣泛用來切割物料，最常見的是石材切割機，人們通常是用來將大塊的石材毛料切割成所需厚度的板材。在實際的石材施工應(yīng)用中，常常需要帶有轉(zhuǎn)角的型材，如階梯、門套、窗套轉(zhuǎn)角線條、裝飾墻轉(zhuǎn)角、踢腳線、吧臺、洗漱臺、大型路沿石等。由于現(xiàn)有的石材切割機不能直接加工轉(zhuǎn)角型材，則費工、費時，浪費也很大，所以需要用到時一般是由工人在轉(zhuǎn)角處將兩片板材進行拼粘。然而，拼粘的角形石材存在膠質(zhì)老化、脫落、影響美觀、施工麻煩、力學(xué)強度較差的問題。為了解決現(xiàn)有石材切割機不能加工轉(zhuǎn)角型材的問題，中國專利文獻CN200910192296公開了“任意角度的石材自動切割機”，該裝置雖然能夠切割出轉(zhuǎn)角型材，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本和加工成本都較高，需要料車二次給進或二次旋轉(zhuǎn)物料才能完成任務(wù)，所以不能直接一次就切割出轉(zhuǎn)角型材，并且一塊毛料它只能切出一片成品。為了解決專門切割轉(zhuǎn)角型材的技術(shù)問題，本申請人提出了“一種物料固定式多角度角形物料切割機”（中國專利申請?zhí)枺?01520338053.4）等技術(shù)方案，它可以一次進刀便可加工出整件轉(zhuǎn)角型材。但是無論中國專利文獻CN200910192296，還是專利申請201520338053.4都不能生產(chǎn)大型的轉(zhuǎn)角型材，原因是現(xiàn)有的盤鋸的刀片都較薄，如果采用大直徑的刀片并在傾斜狀態(tài)切割時，刀片會產(chǎn)生撓曲，導(dǎo)致刀片在加工中易損壞，加工的動力消耗較多，物料的浪費較多；如果換用較厚的大直徑刀片，雖然刀片的撓曲現(xiàn)象可消除，但加工中的動力消耗仍較多，物料的浪費也較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種立式多角度物料切割機，一次進刀便可加工出整件大尺寸轉(zhuǎn)角型材，并且不用改變現(xiàn)有的盤鋸的刀片標準，且切割加工中能量消耗低，物料的浪費少。實現(xiàn)本發(fā)明上述目的采取的技術(shù)方案是：由裝在水平軌道上的帶有進給裝置的物料車和裝在支架上帶有垂直進給裝置的刀具組成本切割機的主體，支架結(jié)構(gòu)為前端兩側(cè)和后端分別設(shè)置立柱，立柱安裝刀具連接座對應(yīng)的安裝孔，刀具連接座上對應(yīng)前端兩側(cè)的立柱安裝孔處裝有帶圓弧安裝槽的角度調(diào)整法蘭，帶進給調(diào)節(jié)機構(gòu)的盤鋸裝在刀具轉(zhuǎn)動座上，刀具轉(zhuǎn)動座套裝在前端兩側(cè)的立柱上再通過螺栓固定在與刀具連接座一體的角度調(diào)整法蘭圓弧安裝槽上，立柱頂端的絲桿座上裝有電機驅(qū)動的絲桿升降機構(gòu)，絲桿的下端連接刀具連接座。所述的物料車上還裝有橫向驅(qū)動裝置；在盤鋸下方裝有帶旋轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)的卸料裝置；每件盤鋸的刀片裝有二片以上且刀片直徑由外向內(nèi)逐級加大。所述的物料車的橫向驅(qū)動裝置為，在料車主梁上安裝兩條以上水平的導(dǎo)軌，橫移底座下的滑塊裝入導(dǎo)軌上，料車主梁上安裝橫移電機，橫移電機的驅(qū)動絲桿與橫移底座上對應(yīng)的螺母連接。所述卸料裝置的轉(zhuǎn)擺動機構(gòu)為電機驅(qū)動安裝于圓弧狀彎刀梁的一端，彎刀梁的另一端裝有吸盤安裝座，吸盤安裝座上配置的吸盤面正對切割后的轉(zhuǎn)角型材的內(nèi)側(cè)面。所述盤鋸的進給調(diào)節(jié)機構(gòu)為，刀具轉(zhuǎn)動座上裝有水平且互為平行的進給導(dǎo)桿，裝...