專利名稱：立式割管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式割管機(jī)，主要用于制造汽車燈、摩托車燈、單端燈、碘鎢燈的石英玻璃管定長(zhǎng)切割。
目前國(guó)內(nèi)上述燈泡管生產(chǎn)中，對(duì)石英玻璃管的切割多般是采用手工切割。這種落后的工藝，不僅影響生產(chǎn)效率，而且也極易給操作者造成手指?jìng)Α?br> 本實(shí)用新型發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種立式割管機(jī)，實(shí)現(xiàn)石英玻璃切割的機(jī)械化，不僅希望它具有較高的生產(chǎn)效率，而且也希望提高生產(chǎn)的安全性。
上述發(fā)明目的，是通過以下技術(shù)途徑來實(shí)現(xiàn)的這種立式割管機(jī)由機(jī)臺(tái)(5)和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、切割裝置(12)及泡管夾頭裝置(4)組成，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置分為公轉(zhuǎn)系統(tǒng)和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)兩部分；其中所述的公轉(zhuǎn)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)(8)，蝸輪減速器(10)、小齒輪(11)、大齒輪(9)及轉(zhuǎn)盤(14)構(gòu)成；其中所述的電動(dòng)機(jī)(8)經(jīng)一傳動(dòng)帶與蝸輪減速器(10)相連，并經(jīng)蝸輪減速器(10)輸出軸端的小齒輪(11)與大齒輪(9)相嚙合，而后又經(jīng)與該大齒輪(9)固接的中心轉(zhuǎn)軸(2)外的套軸(15)，與實(shí)施公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(14)相固接；所述的轉(zhuǎn)盤(14)上設(shè)有12個(gè)安置泡管夾頭裝置(4)的孔位。所述的自轉(zhuǎn)系統(tǒng)由設(shè)在機(jī)臺(tái)(5)下的另一臺(tái)電機(jī)(8)和蝸輪減速器(7)以及大齒輪(1)構(gòu)成，其中所述的電機(jī)(8)經(jīng)一傳動(dòng)帶與蝸輪減速(7)相連，同時(shí)又經(jīng)該蝸輪減速器(7)軸端設(shè)置的聯(lián)軸節(jié)(6)及中心轉(zhuǎn)軸(2)，與設(shè)于轉(zhuǎn)盤(14)上方的大齒輪(1)相固接，該大齒輪(1)的周邊排布著與其相嚙合、并又能驅(qū)動(dòng)泡管夾頭裝置(4)自轉(zhuǎn)的12個(gè)小齒輪(3)。
所述的泡管夾頭裝置(4)由主軸(29)，夾爪(23)、夾頭體(20)、螺套(16)、彈簧(19)、小齒輪(3)等構(gòu)成，其中所述的主軸呈凸形，其中所述的凸形主軸腔體內(nèi)自上而下設(shè)置是螺套(16)、彈簧(19)和滑套(26)；在凸形體上部固設(shè)一齒輪(3)，以下依次為法蘭蓋(28)和卡入轉(zhuǎn)盤(14)孔位內(nèi)的夾頭體(20)；在所述主軸(29)下部腔體內(nèi)的滑套(26)部呈“十”字，在其水平向的凸緣上設(shè)有一組撥桿(25)，在該撥桿(25)的外頂端與一能上下位移的撥蓋(21)螺接，在該撥盤(21)下方的主軸(29)上設(shè)置著撥輪(22)，在所述主軸(29)下端螺接一倒置梯形狀的夾爪套(27)，套內(nèi)為與滑套(26)前部配合的夾爪(23)。
所述的切割裝置(12)設(shè)于機(jī)臺(tái)(5)面的四個(gè)角面上，它包括切割電機(jī)(30)、帶罩的切割砂輪(31)，支架(32)和手輪(33)等。
所述的機(jī)臺(tái)(5)上還設(shè)有與泡管夾頭裝置(4)中的撥輪(22)相配合的凸輪靠模(13)。
根據(jù)以上設(shè)計(jì)方案的這種立式切管機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是不僅使切管實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、代替手工切割而提高生產(chǎn)安全性和勞動(dòng)效率，而且使泡管端面平整、不崩缺，對(duì)泡管軸心線垂直度好、不歪斜，使泡管長(zhǎng)度的一致性好，大大提高了泡管質(zhì)量，減少了廢品率。
附


圖1為立式切管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附
圖1的俯視圖；附圖3為本實(shí)用新型中的泡管夾頭裝置(4)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型的切割裝置(12)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中各部件名稱如下(1)大齒輪，(2)中心轉(zhuǎn)軸，(3)小齒輪，(4)泡管夾頭裝置，(5)機(jī)臺(tái)，(6)聯(lián)軸節(jié)，(7)蝸輪減速器，(8)電機(jī)，(9)大齒輪，(10)蝸輪減速器，(11)小齒輪，(12)切割裝置，(13)凸輪靠模，(14)轉(zhuǎn)盤，(15)套軸，(16)螺套，(17)背帽，(19)彈簧，(20)夾頭體，(21)撥盤，(22)撥輪，(23)夾爪，(25)撥桿，(26)滑套，(27)夾爪套，(28)法蘭蓋，(29)主軸，(30)切割電機(jī)，(31)帶罩切割砂輪，(32)支架，(33)手輪。
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，并給出本實(shí)用新型的實(shí)施例。
本機(jī)為方臺(tái)式結(jié)構(gòu)，機(jī)臺(tái)(5)的面上部為設(shè)有12個(gè)工作泡管夾頭裝置的公轉(zhuǎn)系統(tǒng)和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)，它們的傳動(dòng)分別由兩臺(tái)獨(dú)立的電機(jī)(8)以及各自相配的蝸輪減速器及各自的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，其中的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)(8)經(jīng)V形帶傳至蝸輪減速器(10)，并經(jīng)該減速器輸出軸端的小齒輪(11)及與之嚙合的大齒輪(9)、帶動(dòng)固定在套軸(15)上的轉(zhuǎn)盤(14)，使設(shè)于轉(zhuǎn)盤(14)上的12個(gè)工位孔實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)。而泡管夾頭裝置(4)的自轉(zhuǎn)，則是通過機(jī)臺(tái)(5)的另一臺(tái)電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)另一蝸輪減速器(7)及該減速器輸出端的聯(lián)軸節(jié)(6)，帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸(2)上的大齒輪(1)旋轉(zhuǎn)，使該大齒輪(6)與和該大齒輪在同一盤面外圈上均布、并與其相嚙合的12個(gè)小齒輪(3)實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)。
所述的四個(gè)切割裝置(12)安裝在機(jī)臺(tái)(5)的四個(gè)角面上，分別由切割電機(jī)(30)、帶罩切割砂輪(31)、支架(32)、手輪(33)等構(gòu)成，由高速薄砂輪對(duì)石英玻璃管進(jìn)行切割。在所設(shè)的12個(gè)工位中，分別以3個(gè)工位為一組，其中1工位的功能為自動(dòng)松夾定長(zhǎng)后夾緊泡管；2工位為等候；3工位為實(shí)施切割。
其所述泡管夾頭裝置(4)的工作原理如下其主軸(29)通過小齒輪(3)帶動(dòng)，連同主軸下端的夾爪(23)一起旋轉(zhuǎn)。在此旋轉(zhuǎn)過程中，設(shè)于主軸(29)凸形外緣的撥輪(22)在機(jī)臺(tái)面上凸輪靠模(13)的撥動(dòng)作用下，使撥輪(22)上部的撥盤(21)及與撥盤匹配的撥桿(25)在主軸(29)的豁口內(nèi)上移，正是由于撥桿(25)的這種上移，也使主軸腔體內(nèi)的滑套(26)帶動(dòng)滑套下端部的夾爪(23)也同位上移。由于上移，夾爪(23)在夾爪套(27)內(nèi)松開，導(dǎo)致從螺套(16)入口中串置于滑套(26)內(nèi)的石英玻璃管在自重作用下落下定長(zhǎng)。在公轉(zhuǎn)作用下，當(dāng)撥輪(22)下移脫開撥盤(21)時(shí)，滑套(26)和夾爪(23)在彈簧(19)的張力作用下下移，夾爪(23)夾緊石英玻璃管，使下落段的石英玻璃管能平穩(wěn)地接受切割砂輪的切割。夾爪(23)夾管力的大小由螺套(16)調(diào)節(jié)彈簧(19)的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種立式割管機(jī)由機(jī)臺(tái)(5)和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、切割裝置(12)及泡管夾頭裝置(4)組成，其特征在于A、所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置分為公轉(zhuǎn)系統(tǒng)和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)兩部分；其所述公轉(zhuǎn)系統(tǒng)由電機(jī)(8)、蝸輪減速器(10)、小齒輪(11)、大齒輪(9)及轉(zhuǎn)盤(14)構(gòu)成；其中所述的電機(jī)(8)經(jīng)一傳動(dòng)帶與蝸輪減速器(10)相連，并經(jīng)蝸輪減速器(10)輸出軸端的小齒輪(11)與大齒輪(9)相嚙合，而后又經(jīng)與該大齒輪(11)固接的中心轉(zhuǎn)軸(2)外的套軸(15)，與實(shí)施公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(14)相固接；在該轉(zhuǎn)盤(14)上設(shè)有12個(gè)安置泡管夾頭裝置(4)的孔位；所述的自轉(zhuǎn)系統(tǒng)由在機(jī)臺(tái)(5)下的另一電機(jī)(8)和蝸輪減速器(7)及大齒輪(1)構(gòu)成，其中所述電機(jī)(8)經(jīng)一傳動(dòng)帶與蝸輪減速器(7)相連，同時(shí)又經(jīng)該蝸輪減速器(7)軸端設(shè)置的聯(lián)軸節(jié)(6)及中心轉(zhuǎn)軸(2)，與設(shè)于轉(zhuǎn)盤(14)上方的大齒輪(1)相固接，該大齒輪(1)的周邊排布著與其相嚙合、并又能驅(qū)動(dòng)泡管夾頭裝置(4)自轉(zhuǎn)的12個(gè)小齒輪(3)；B、所述的泡管夾頭裝置(4)由主軸(29)、夾爪(23)、夾頭體(20)、螺套(16)、彈簧(19)、小齒輪(3)構(gòu)成，其中所述的主軸呈凸形，其中所述的凸形主軸，腔體內(nèi)自上而下設(shè)置的是螺套(16)、彈簧(19)和滑套(26)，其凸形體上部固設(shè)一小齒輪(3)，以下依次為法蘭蓋(28)和卡入轉(zhuǎn)盤(14)孔位內(nèi)的夾頭體(20)；在所述主軸(29)的下部腔體內(nèi)的滑套(26)部呈“十”字，在其水平向的凸緣上設(shè)有一組撥桿(25)，該撥桿(25)的外頂端與一能上下位移的撥盤(21)螺接，在該撥盤(21)下方的主軸體上設(shè)置著撥輪(22)，在所述主軸(29)的下端螺接一倒置梯形狀?yuàn)A爪套(27)，該套內(nèi)為與滑套(26)前部配合的夾爪(23)；C、所述的切割裝置(12)設(shè)于機(jī)臺(tái)(5)面的四個(gè)角面上，它包括切割電機(jī)(30)、帶罩切割砂輪(31)、支架(32)和手輪(33)；D、所述的機(jī)臺(tái)(5)上還設(shè)有與泡管夾頭裝置(4)中與撥輪(22)相配合的凸輪靠模(13)。
專利摘要立式割管機(jī)含旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、切割裝置和泡管夾頭裝置,特征是組成旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)系統(tǒng)分別由機(jī)臺(tái)下的兩臺(tái)電機(jī)及蝸輪減速器等構(gòu)件組成;兩減速器通過一同心中軸和套軸使設(shè)于機(jī)臺(tái)面上的轉(zhuǎn)盤、大齒輪及設(shè)于轉(zhuǎn)盤面上12個(gè)工位孔內(nèi)的泡管夾頭裝置實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中使由主軸、夾爪、滑套、撥輪、撥盤、撥桿、彈簧、齒輪、螺套等構(gòu)成的泡管夾頭裝置自動(dòng)在主軸腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)落管、夾管,并由臺(tái)面上切割裝置作用實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切管。
文檔編號(hào)B26D3/16GK2314910SQ9723930
公開日1999年4月21日 申請(qǐng)日期1997年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月3日
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