立式擠壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及立式擠壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于在立式擠壓機(jī)的擠壓梁上安裝側(cè)缸的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在擠壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域中，特別是立式擠壓機(jī)，需要在其擠壓梁上安裝側(cè)缸，如液壓缸。例如，擠壓梁上安裝兩個側(cè)缸，立式擠壓機(jī)在工作時由其主缸和兩個側(cè)缸加載。擠壓梁的下端安裝擠壓桿，擠壓桿對坯錠施加壓力使其變形，完成擠壓成型。
[0003]如圖1所示，表示現(xiàn)有的立式擠壓機(jī)的側(cè)缸3與擠壓梁2的連接結(jié)構(gòu)，其中側(cè)缸3的活塞桿31由其缸體30伸出，并向下穿過擠壓梁2。對于活塞桿31的直徑，其伸入擠壓梁2的第二段311的直徑較小，且未伸入擠壓梁2的第一段310的直徑較大，第一段310與第二段311之間形成一個用于定位的定位階面B，將側(cè)缸3安裝于擠壓梁2時該定位階面B與擠壓梁2的上表面貼合實現(xiàn)定位，并且活塞桿31伸出擠壓梁2的一端部由一固定件4固定在擠壓梁2的下表面。
[0004]以上側(cè)缸3與擠壓梁2的連接結(jié)構(gòu)的缺點是:在擠壓梁2工作時，由于兩個側(cè)缸3的兩根活塞桿31在活塞運動時可能存在不同步的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致擠壓梁2傾斜，進(jìn)一步使側(cè)缸3的活塞桿31傾斜，嚴(yán)重時甚至?xí)p壞側(cè)缸3的密封件或其他結(jié)構(gòu)。
[0005]因此，針對上述缺點，提出一種能夠有效補(bǔ)償由于活塞桿運動不同步導(dǎo)致的擠壓梁以及活塞桿的傾斜問題，進(jìn)而保證側(cè)缸的密封件或其他結(jié)構(gòu)不受損壞的側(cè)缸連接結(jié)構(gòu)，即側(cè)缸的連接結(jié)構(gòu)，已成為本領(lǐng)域內(nèi)亟待解決的一大技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中由于活塞桿運動不同步導(dǎo)致的擠壓梁以及活塞桿傾斜的技術(shù)問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明提出一種立式擠壓機(jī)，包括擠壓梁、設(shè)于所述擠壓梁兩端部的至少兩個側(cè)缸、兩組墊片組件以及緊固件，每個所述側(cè)缸包括缸體以及由其伸出的活塞桿，所述活塞桿具有第一段以及直徑小于所述第一段的第二段，兩段連接處形成定位階面，所述第二段向下穿過所述擠壓梁，兩組墊片組件中的一組墊設(shè)于所述定位階面與所述擠壓梁上表面之間，另一組墊設(shè)于所述擠壓梁下表面，每個所述墊片組件包括凸墊片以及凹墊片，所述凸墊片一側(cè)表面為平面且另一側(cè)表面外凸形成一凸球面，所述凹墊片一側(cè)表面為平面且另一側(cè)表面內(nèi)凹形成一與所述凸球面相配的凹球面，所述緊固件設(shè)于所述第二段穿出所述擠壓梁的端部，以固定所述墊片組件于所述擠壓梁的下表面。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述兩組墊片組件的兩個凸墊片與所述擠壓梁貼入口 ο
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述凸墊片與所述凹墊片的兩個呈平面的表面均為圓形。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述凸墊片與所述凹墊片的兩個呈平面的表面直徑相同。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述墊片組件還包括至少一個平墊片，且一側(cè)表面貼合設(shè)于所述凹墊片的呈平面的一側(cè)表面，或者貼合設(shè)于所述凸墊片的呈平面的一側(cè)表面。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述平墊片呈圓形。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述平墊片直徑與所述凸墊片呈平面的一側(cè)表面的直徑相同。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，其中所述擠壓梁上表面及下表面均設(shè)有凹槽，且所述兩個凹槽位置分別與所述兩個墊片組件對應(yīng)，以分別部分容置所述兩個墊片組件。
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提出的立式擠壓機(jī)，其墊片組件采用具有凹球面的凹墊片以及具有凸球面的凸墊片相配的結(jié)構(gòu)形成完整的墊片組件。墊片組件套設(shè)于活塞桿并配合緊固螺栓將側(cè)缸固定在擠壓機(jī)的擠壓梁上。當(dāng)擠壓機(jī)工作時，擠壓機(jī)的主缸以及各側(cè)缸加載下壓，該墊片組件有效補(bǔ)償了由于側(cè)缸的活塞桿不同步而產(chǎn)生的擠壓梁傾斜度，從而保證了擠壓機(jī)的正常運行，同時保護(hù)了側(cè)缸活塞桿及密封件等部件，使其不會由于擠壓梁傾斜而產(chǎn)生損壞。
【附圖說明】
[0017]圖1是一局部剖視圖，表示現(xiàn)有立式擠壓機(jī)的擠壓梁與側(cè)缸的連接結(jié)構(gòu)；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例的立式擠壓機(jī)的局部剖視圖；
[0019]圖3是圖2中A部放大圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0021]1.墊片組件；10.凸墊片；11.凹墊片；12.平墊片；2.擠壓梁；20.凹槽；3.側(cè)缸；30.缸體；31.活塞桿；310.第一段；311.第二段；4.緊固件；5.主缸；6.擠壓桿；B.定位階面。
【具體實施方式】
[0022]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明提出了一種立式擠壓機(jī)，其主要包括擠壓梁2、主缸5、兩個側(cè)缸3以及擠壓桿6。如圖2所示，主缸5設(shè)于擠壓梁2中部上方，擠壓桿6設(shè)于擠壓梁2中部下方，兩個側(cè)缸3設(shè)于擠壓梁2的兩端部。此外，側(cè)缸3的數(shù)量不限于兩個，還可以例如為四個，即在擠壓梁2的兩端部各對稱設(shè)置兩個側(cè)缸3，但并不以此為限。
[0024]如圖2所示，側(cè)缸3主要包括缸體30和由缸體30伸出的活塞桿31?；钊麠U31具有第一段310以及第二段311。第一段310的直徑大于第二段311的直徑，且兩段的連接處形成定位階面B。該定位階面B可以限位第一段310于擠壓梁2上方。第二段311穿過擠壓梁2由其下表面穿出。此外，側(cè)缸3可以選用液壓缸，但并不以此為限。
[0025]如圖2和圖3所示，上述的每個側(cè)缸3均可通過以下連接結(jié)構(gòu)安裝在擠壓梁2上，即通過一個緊固件4以及兩個組墊片組件I將一個側(cè)缸3安裝于擠壓梁2上。具體來說，兩組墊片組件I套設(shè)于活塞桿31的第二段311上，其中一組墊設(shè)于定位階面B與擠壓梁2上表面之間，另一組墊設(shè)于擠壓梁2下表面。緊固件4設(shè)于活塞桿31第二段311穿出擠壓梁2的下端部，且利用該緊固件4將一組墊片組件I固定于擠壓梁2下表面，即實現(xiàn)對側(cè)缸與擠壓梁的連接。緊固件4可以選用緊固螺母或其他結(jié)構(gòu)，但并不以此為限。此外，緊固件4的固定功能還可通過其他方式實現(xiàn)，例如鉚接等，但并不以此為限。
[0026]如圖3所示，每個墊片組件I包括凸墊片10以及凹墊片11。凸墊片10 —側(cè)表面為平面且另一側(cè)表面外凸形成一凸球面。凹墊片11 一側(cè)表面為平面且另一側(cè)表面內(nèi)凹形成一與凸球面相配的凹球面。具體來說，該凸球面與凹球面的配合關(guān)系，即凸球面與凹球面所在球面的球體半徑相等。凹墊片11的凹球面與