多頭拉絲機(jī)吹干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬絲拉絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多頭拉絲機(jī)吹干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在銅絲加工的過(guò)程中，傳統(tǒng)技術(shù)是采用單線塔輪式拉絲方式拉絲，其模座用于單線拉絲，生產(chǎn)效率低，耗電量高。為了提高生產(chǎn)效率，降低單位時(shí)間內(nèi)的耗電量，在傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)明了多頭拉絲機(jī)，多頭拉絲機(jī)中的模座呈單排排列方式。
[0003]然而，多頭拉絲機(jī)中的模座通常為一體式，整體體積大，生產(chǎn)成本高，不宜維修。模座中的絲線不能及時(shí)得到吹干冷卻，容易造成絲線斷線，從而影響絲線的質(zhì)量。不僅如此，由于絲線沒(méi)有及時(shí)被吹干，還會(huì)導(dǎo)致拉絲機(jī)內(nèi)易臟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種多頭拉絲機(jī)吹干裝置，本吹干裝置中的導(dǎo)座為分體式，便于加工生產(chǎn)、且易于更換損壞的導(dǎo)座，該導(dǎo)座上設(shè)置的通風(fēng)孔能及時(shí)將絲線吹干，不僅能夠保障絲線的生產(chǎn)質(zhì)量，還能給絲線生產(chǎn)提供良好、干凈的工作環(huán)境。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種多頭拉絲機(jī)吹干裝置，至少包括由瓷制作而成的分體式導(dǎo)座，所述導(dǎo)座上開(kāi)設(shè)有貫穿其座體的安裝孔，以及與安裝孔平行設(shè)置的通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔的一端的端口所在的導(dǎo)座面上設(shè)有穿過(guò)該端口、槽面光滑的導(dǎo)座線槽，且該端的端口形成通風(fēng)孔的出風(fēng)口。
[0007]本發(fā)明還可以通過(guò)以下步驟進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0008]優(yōu)選的，所述通風(fēng)孔的另一端的端口處與通風(fēng)孔同心設(shè)置有環(huán)狀的密封圈，且該端的端口形成通風(fēng)孔的進(jìn)風(fēng)口。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)座呈方塊狀，其中同一水平面上相鄰的四個(gè)頂角為倒角，所述導(dǎo)座上開(kāi)設(shè)有兩條相互平行的通風(fēng)孔，所述兩條通風(fēng)孔的出風(fēng)口處分別設(shè)有穿過(guò)出風(fēng)口的兩條導(dǎo)座線槽，此兩條導(dǎo)座線槽相互平行且垂直于導(dǎo)座的底面，所述通風(fēng)孔的軸線垂直于導(dǎo)座線槽所在的導(dǎo)座面。
[0010]優(yōu)選的，本多頭拉絲機(jī)吹干裝置還包括安裝在拉絲機(jī)開(kāi)門(mén)處的引導(dǎo)部上方的底座，所述底座上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有凹槽，所述凹槽沿其槽長(zhǎng)方向依次安裝有多個(gè)導(dǎo)座，該導(dǎo)座的外側(cè)面與底座的外側(cè)面相齊平，所述導(dǎo)座上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)與凹槽的槽底貼合設(shè)置，且導(dǎo)座線槽的槽長(zhǎng)垂直于凹槽的槽長(zhǎng)，所述凹槽的槽底開(kāi)設(shè)有與通風(fēng)孔連通的進(jìn)風(fēng)孔。
[0011]進(jìn)一步，所述底座上沿導(dǎo)座線槽兩端的延伸方向設(shè)有底座線槽，所述彼此配合的底座和導(dǎo)座共同構(gòu)成一排吹干單元，所述拉絲機(jī)的門(mén)板上設(shè)有與吹干單元配合使用的限位部，本吹干裝置包括由上至下設(shè)置的多排吹干單元。
[0012]優(yōu)選的，所述限位部橫向設(shè)置在門(mén)板內(nèi)側(cè)，形狀與底座相適，所述限位部的表面沿其長(zhǎng)度方向平行設(shè)置有多條門(mén)板線槽，門(mén)板關(guān)閉時(shí)，所述門(mén)板線槽、導(dǎo)座線槽以及底座線槽共同圍成封閉的通道，所述限位部上與安裝孔及出風(fēng)口相對(duì)應(yīng)處均設(shè)有與之形狀相適的第——胃孑U胃二胃孑U
[0013]優(yōu)選的，所述底座兩兩之間開(kāi)設(shè)有散風(fēng)口，所述散風(fēng)口的一端開(kāi)設(shè)在兩底座中較低的底座的上方邊緣處，所述散風(fēng)口的另一端向拉絲機(jī)內(nèi)側(cè)延伸并呈開(kāi)口狀。
[0014]優(yōu)選的，位于吹干單元中的導(dǎo)座線槽及底座線槽內(nèi)的絲線靠近門(mén)板的一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板用于防止開(kāi)門(mén)時(shí)絲線移出導(dǎo)座線槽及底座線槽。
[0015]進(jìn)一步，所述擋板呈方條狀，分別設(shè)置在拉絲機(jī)中部的兩底座之間、且遠(yuǎn)離散風(fēng)口，以及靠近拉絲機(jī)頂部的底座的上方外側(cè)。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]I)本發(fā)明中導(dǎo)座為分體式瓷座，其表面設(shè)有經(jīng)過(guò)通風(fēng)孔出口的導(dǎo)座線槽，本導(dǎo)座具有限位的功能，能將絲線限制在導(dǎo)座線槽內(nèi)，尤其是，兩個(gè)分體式瓷座將設(shè)有導(dǎo)座線槽的一面合在一起形成封閉式的絲線通道，更好地將絲線固定在導(dǎo)座線槽內(nèi)。此外，若部分導(dǎo)座損壞了，可以及時(shí)更換，從而不影響拉絲機(jī)正常工作，且從通風(fēng)孔吹出的風(fēng)能夠及時(shí)將導(dǎo)座線槽中的絲線吹干。
[0018]2)本發(fā)明中吹干裝置是由吹干單元及門(mén)板上與之配合的限位部構(gòu)成一個(gè)效果良好的吹干系統(tǒng)，其中吹干單元包括底座以及安裝在底座上凹槽內(nèi)的導(dǎo)座，冷卻系統(tǒng)吹出的風(fēng)通過(guò)底座的進(jìn)風(fēng)口流動(dòng)至導(dǎo)座的通風(fēng)孔內(nèi)，再?gòu)耐L(fēng)口的出風(fēng)口流出至線槽內(nèi)，門(mén)板閉合時(shí)，導(dǎo)座線槽、門(mén)板線槽及底座線槽共同形成一道封閉的通道，通道內(nèi)的風(fēng)沿著通道的兩端流出，本吹干裝置為拉絲機(jī)提供一個(gè)良好、干燥、整潔的環(huán)境。
[0019]3)本發(fā)明中每?jī)傻鬃g設(shè)有散風(fēng)口，從由線槽構(gòu)成的通道兩端流出的風(fēng)進(jìn)入散風(fēng)口，最終擴(kuò)散到四周，完成對(duì)絲線的吹干任務(wù)。散風(fēng)口能夠及時(shí)將通風(fēng)孔流出的風(fēng)擴(kuò)散到四周，為拉絲機(jī)營(yíng)造一個(gè)完善的吹干環(huán)境。
[0020]4)本發(fā)明中設(shè)有擋板，拉絲機(jī)上的門(mén)板打開(kāi)時(shí)，在慣性的作用下，絲線容易移除線槽。此時(shí)，擋板有效地阻止絲線移出線槽，進(jìn)而保障絲線能夠比較穩(wěn)定地處于線槽內(nèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1a為本發(fā)明中導(dǎo)座正面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖1b為本發(fā)明中導(dǎo)座反面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下:
[0026]10—導(dǎo)座11一通風(fēng)孔12—導(dǎo)座線槽13—安裝孔
[0027]14 一密封圈20—底座21—凹槽22—螺孔
[0028]23—螺釘24—底座線槽30—散風(fēng)口 40—擋板
[0029]50—引導(dǎo)部60—門(mén)板70—限位部71—第二盲孔
[0030]72—第一盲孔73—門(mén)板線槽80—絲線
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]如圖la、圖1b所示，一種多頭拉絲機(jī)吹干裝置，至少包括由瓷制作而成的分體式導(dǎo)座10，所述導(dǎo)座10上開(kāi)設(shè)有貫穿其座體的安裝孔13，所述導(dǎo)座10貫穿其座體還開(kāi)設(shè)有與安裝孔13平行的通風(fēng)孔11，所述通風(fēng)孔11的一端端口所在的導(dǎo)座面上設(shè)有穿過(guò)該端口、槽面光滑的導(dǎo)座線槽12，且該端端口形成通風(fēng)孔11的出風(fēng)口 ；所述通風(fēng)孔11的另一端端口處與通風(fēng)孔11同心設(shè)置有環(huán)狀的密封圈14，且該端端口形成通風(fēng)孔11的進(jìn)風(fēng)口。
[0033]所述導(dǎo)座10呈方塊狀，其中同一水平面上相鄰的四個(gè)頂角為倒角，所述導(dǎo)座10頂角設(shè)置為倒角可以到達(dá)安裝方便的目的，所述導(dǎo)座10上開(kāi)設(shè)有兩條相互平行的通風(fēng)孔11，所述兩條通風(fēng)孔11的出風(fēng)口處分別設(shè)有穿過(guò)出風(fēng)口的兩條導(dǎo)座線槽12，此兩條導(dǎo)座線槽12相互平行且垂直于導(dǎo)座10的底面，所述通風(fēng)孔11的軸線垂直于導(dǎo)座線槽12所在的導(dǎo)座面。
[0034]本多頭拉絲機(jī)吹干裝置還包括安裝在拉絲機(jī)開(kāi)門(mén)處的引導(dǎo)部50上方的底座20，所述底座20上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有凹槽21，所述凹槽21沿其槽長(zhǎng)方向等間距安裝有多個(gè)導(dǎo)座10，該導(dǎo)座10的外側(cè)面與底座20的外側(cè)面相齊平，所述導(dǎo)座10上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)與凹槽21