本發(fā)明涉及塑料加工機械領域，尤其是塑料扁絲雙通道拉伸定型裝置。

技術背景

目前國內外所用塑料扁絲拉絲機設備，其中扁絲加熱拉伸定型裝置，都是采用單通道拉伸定型裝置(見圖2)，即在多輥拉伸裝置和多輥定型裝置的輥筒一側安裝動力傳動裝置，并有很寬的安裝柜，另一側作為操作通道，原來使用輥筒長度在一米以內時，人力進行操作還是游刃有余，隨著節(jié)能的要求以及提高勞動生產率的需要，現(xiàn)在生產的塑料扁絲拉絲機設備，所用輥筒長度已大幅度增加，長度從一米不斷往兩米三米甚至四米以上改進，極大地增加了操作難度，增加廢品，甚至發(fā)生人生安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供塑料扁絲雙通道拉伸定型裝置，包括有多輥牽引裝置、第一加熱裝置、多輥拉伸裝置3、第二加熱裝置4、多輥定型裝置5與動力傳動裝置16，所述多輥拉伸裝置3包括有下排輥筒7和上排輥筒8，第一加熱裝置2安裝在多輥牽引裝置與多輥拉伸裝置3之間，第二加熱裝置4安裝在多輥拉伸裝置3與多輥定型裝置5之間，動力傳動裝置16包括有齒輪、鏈條和電機，其特征在于：所述多輥拉伸裝置3的上排輥筒8的兩軸頭分別安裝在左支撐桿13和右支撐桿14頂端，兩支撐桿的下端安裝在地坪上，所述多輥拉伸裝置3的下排輥筒7的兩軸頭分別安裝在左吊桿9和右吊桿6下端，兩根吊桿的上端安裝在固定架10上，固定架10包括有四 根以上支柱，支柱包括有左支柱11和右支柱15，左支柱11與左支撐桿13、左吊桿9之間設計有一定寬度的人行左通道12，右支柱15與右支撐桿14、右吊桿6之間設計有一定寬度的人行右通道17。

作為優(yōu)選，所述動力傳動裝置16，b鏈輪22和c鏈輪23安裝在上排輥筒的一端軸頭上并與a鏈條33嚙合，d鏈輪24、e鏈輪25、f鏈輪26、g鏈輪27、h鏈輪28和i鏈輪29分別安裝在輥筒一側a支撐桿34、b支撐桿35和c支撐桿36上，并與a鏈條33嚙合，j鏈輪30和i鏈輪29同軸，k鏈輪31安裝在a電機軸上，b鏈條32與j鏈輪30和k鏈輪31嚙合。

作為優(yōu)選，所述動力傳動裝置16，a鏈輪21、b鏈輪22和c鏈輪23安裝在上排輥筒的一端軸頭上并分別通過鏈條與d電機71、e電機72、f電機73的鏈輪連接，d電機71、e電機72、f電機73分別安裝在a支撐桿34、b支撐桿35和c支撐桿36內側下方。

作為優(yōu)選，所述動力傳動裝置16，l鏈輪59、m鏈輪58安裝在下排輥筒的一端軸頭上，并與c鏈條60嚙合，n鏈輪54、o鏈輪55、p鏈輪56和q鏈輪57分別安裝在輥筒一側a吊桿62和b吊桿63上，并與c鏈條60嚙合，n鏈輪54和r鏈輪53同軸，x鏈輪51安裝在b電機50上，b電機50安裝在固定架10的上部，b鏈條52與x鏈輪51、r鏈輪53相嚙合。

作為優(yōu)選，所述動力傳動裝置16，l鏈輪59安裝在下排m輥筒42一端軸頭上、m鏈輪58安裝在下排n輥筒44一端軸頭上，并分別通過鏈條與g電機82、h電機83的鏈輪連接，g電機82、h電機83分別安裝在支架10上。

作為優(yōu)選，所述多輥拉伸裝置3各輥筒和各輥筒軸為動配合，即 輥筒和輥筒軸之間安裝有軸承，上排各輥筒軸兩軸頭分別緊固在左支撐桿13和右支撐桿14頂端，兩支撐桿的下端安裝在地坪上，下排各輥筒軸兩軸頭分別緊固在左吊桿9和右吊桿6下端，兩根吊桿的上端安裝在固定架10上。

作為優(yōu)選，所述多輥拉伸定型裝置包括有a上輥筒41，其軸一端或兩端安裝有冷卻水進排水管84，所述多輥定型裝置包括有d上輥筒46，其軸一端或兩端安裝有冷卻水進排水管85。

本發(fā)明的有益效果：由于塑料扁絲的拉伸定型裝置采用了雙通道裝置，操作人員可以從左通道進行操作也可以在右通道進行操作，從而使塑料扁絲的拉伸定型操作變得方便安全，極大地提高工作的安全性和工作效率，而且提高了產品扁絲的質量，也可繼續(xù)增加輥筒長度更大地提高勞動生產率和節(jié)約電能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置一個實施例的結構示意圖；

圖2是目前普遍使用的拉伸定型裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明裝置一個實施例的傳動部分結構示意圖；

圖4是本發(fā)明裝置另一個實施例的傳動部分結構示意圖；

圖5是本發(fā)明裝置又一個實施例的傳動部分結構示意圖；

圖6是本發(fā)明裝置再一個實施例的傳動部分結構示意圖；

圖7是本發(fā)明裝置一種實施例的傳動部分結構示意圖；

圖8是本發(fā)明裝置實施例的扁絲冷卻定型結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖進一步詳細說明實施例：

參照圖1：3-多輥拉伸裝置、4-第二加熱裝置、5-多輥定型 裝置、6-右吊桿、7-下排輥筒、8-上排輥筒、9-左吊桿、10-固定架、11-左支柱、12-左通道、13-左支撐桿、14-右支撐桿、15-右支柱、16-動力傳動裝置、17-右通道，所述多輥拉伸裝置3由五只以上輥筒組成，本實施例設計為五只輥筒，分上下兩排安裝，多輥拉伸裝置3的上排輥筒8的兩軸頭安裝有軸承，軸承安裝在軸承座上，軸承座安裝在支撐桿的一端，支撐桿的另一端安裝在地坪上，支撐桿包括有左支撐桿13和右支撐桿14，多輥拉伸裝置3的下排輥筒7的兩軸頭安裝有軸承，軸承安裝在軸承座上，軸承座安裝在吊桿的一端，吊桿的另一端吊裝在固定架10上，吊桿包括有右吊桿6和左吊桿9，固定架10包括有四根以上支柱，支柱包括有左支柱11和右支柱15，左支柱11與左支撐桿13、左吊桿9之間設計有一定寬度的左通道12，右支柱15與右支撐桿14、右吊桿6之間設計有一定寬度的右通道17，工作時，操作人員無論從左通道12或右通道17都可以進行操作，方便的將塑料扁絲從多輥牽引裝置1拉經第一加熱裝置2、多輥拉伸裝置3、第二加熱裝置4、多輥定型裝置5然后引向收卷，也可兩人以上同時進行操作，方便而且安全，極大地提高工作的安全性和工作效率，還可繼續(xù)增加輥筒長度，更大地提高勞動生產率和節(jié)約電能。

參照圖2：圖2是現(xiàn)在普遍使用的塑料扁絲拉伸定型裝置實施例的結構示意圖；1-多輥牽引裝置、2-第一加熱裝置、3-多輥拉伸裝置、4-第二加熱裝置、5-多輥定型裝置、7-下排輥筒、8-上排輥筒、16-動力傳動裝置、18-動力傳動機構箱、19-操作通道；從圖中可知：動力傳動裝置16安裝在動力傳動機構箱內，所有輥筒一側安裝在動力傳動機構箱上，操作人員只能在輥筒另一側即外側一條 操作通道19上進行操作，沒有設置冷卻定型輥筒，產品扁絲的質量不理想，當輥筒長度太長就超出了人的能力極限，容易發(fā)生人生事故。

參照圖3：12-左通道、17-右通道、21-a鏈輪、22-b鏈輪、23-c鏈輪、24-d鏈輪、25-e鏈輪、26-f鏈輪、27-g鏈輪、28-h鏈輪、29-i鏈輪、30-j鏈輪、31-k鏈輪、32-b鏈條、33-a鏈條、34-a支撐桿、35-b支撐桿、36-c支撐桿，37-d支撐桿、38-e支撐桿、39-f支撐桿，41-a上輥筒、42-a下輥筒、43-b上輥筒、44-b下輥筒、45-c上輥筒、46-d上輥筒、48-e上輥筒、49-e下輥筒、50-f上輥筒，所述動力傳動裝置包括有鏈條、鏈輪及電機，a鏈輪21、b鏈輪22和c鏈輪23分別安裝在a上輥筒41、b上輥筒43和c上輥筒45一端軸頭上并與a鏈條33嚙合，d鏈輪24、e鏈輪25、f鏈輪26、g鏈輪27、h鏈輪28和i鏈輪29分別安裝在輥筒一側a支撐桿34、b支撐桿35和c支撐桿36上，并與a鏈條33嚙合，j鏈輪30和i鏈輪29同軸，k鏈輪31安裝在電機或減速箱上，j鏈輪30和k鏈輪31與b鏈條32嚙合，鏈條和鏈輪外側安裝有安全罩；為了所增加的新通道可以進行實質性操作，本實拖例的拉伸裝置設計a上輥筒41、b上輥筒43和c上輥筒45作為主動輥筒，電機通過k鏈輪31經b鏈條32帶動j鏈輪30，j鏈輪30和i鏈輪29同軸，通過a鏈條33帶動a鏈輪21、b鏈輪22和c鏈輪23，從而帶動a上輥筒41、b上輥筒43和c上輥筒45轉動，而d鏈輪24、e鏈輪25、f鏈輪26、g鏈輪27、h鏈輪28和i鏈輪29分別安裝在輥筒一側a支撐桿34、b支撐桿35和c支撐桿36上，并安裝有安全罩，操作人員可以在動力傳動裝置一側的右通道17上無障礙地將塑料扁絲從牽引裝置沿著 箭頭方向經a上輥筒41、a下輥筒42、b上輥筒43、b下輥筒44、c上輥筒45牽引，經過第二加熱裝置4再沿著多輥定型裝置5的d上輥筒46、d下輥筒47、e上輥筒48、e下輥筒49、f上輥筒50，然后去收卷供后工序加工成塑料編織袋等產品，操作人員也可以在非動力傳動裝置一側的左通道12上無障礙地將塑料扁絲從牽引裝置沿著箭頭方向經a上輥筒41、a下輥筒42、b上輥筒43、b下輥筒44、c上輥筒45牽引，經過第二加熱裝置4再沿著d上輥筒46、d下輥筒47、e上輥筒48、e下輥筒49、f上輥筒50，然后去收卷供后工序加工成塑料編織袋等產品，與目前普遍使用的拉伸定型裝置相比較，增加了一條通道結構，從而使塑料扁絲的拉伸定型操作變得方便安全，可兩個人以上同時操作，極大地提高工作的安全性和工作效率，還可繼續(xù)增加輥筒長度，更大地提高勞動生產率和節(jié)約電能。

參照圖4：71-a電機、72-b電機、73-c電機，本實施例與上一個實施例的不同之處是在于動力傳動裝置的不同，a上輥筒41、b上輥筒43、c上輥筒45通過鏈傳動分別由a電機71、b電機72、c電機73帶動，與上一個實施例一樣具有操作雙通道，即左通道12和右通道17，從而使塑料扁絲的拉伸定型操作變得方便安全，極大地提高工作的安全性和工作效率，可繼續(xù)增加輥筒長度更大地提高勞動生產率和節(jié)約電能。

參照圖5：12-左通道、17-右通道、42-a下輥筒、44-b下輥筒、51-電機鏈輪、52-f鏈條、53-m鏈輪、54-n鏈輪、55-o鏈輪、56-p鏈輪、57-q鏈輪、58-r鏈輪、59-s鏈輪、60-e鏈條、本實施例與上兩個實施例不同之處在于動力傳動裝置，是將下排輥筒作為主動輥，a下輥筒42一端安裝s鏈輪59、b下輥筒44 一端安裝r鏈輪58，s鏈輪59、r鏈輪58與e鏈條60嚙合，e鏈條60還與n鏈輪54、o鏈輪55、p鏈輪56、q鏈輪57嚙合，f鏈條52與m鏈輪53、電機鏈輪51嚙合，m鏈輪53與n鏈輪54同軸，鏈條和鏈輪外側安裝有安全罩，與上兩個實施例一樣具有操作雙通道，即左通道12和右通道17，從而使塑料扁絲的拉伸定型操作變得方便安全。

參照圖6：3-多輥拉伸裝置、4-第二加熱裝置、5-多輥定型裝置、42-a下輥筒、44-b下輥筒、81-扁絲、82-m電機、83-n電機、本實施例與上一個實施例的不同之處是在于動力傳動裝置的不同，所述多輥拉伸裝置3和所述多輥定型裝置5的下排每一只輥筒由電機獨立帶動，如本圖所示的多輥拉伸裝置3，m電機82通過鏈傳動帶動a下輥筒42，n電機83通過鏈傳動帶動b下輥筒44，同樣可實現(xiàn)雙通道操作。

參照圖7：3-多輥拉伸裝置、4-第二加熱裝置、5-多輥定型裝置、12-左通道、17-右通道、91-支撐桿、92-輥筒軸、93-鏈輪、94-輥筒，本實施例是將多輥拉伸裝置3和多輥定型裝置5的輥筒軸92作為固定軸緊固在支撐桿91上，輥筒94與輥筒軸92安裝有軸承，鏈輪93緊固在輥筒94上，通過鏈傳動帶動所有輥筒轉動，本實施例的優(yōu)點是軸不轉輥筒轉，工作更平穩(wěn)，無論在左通道12操作還是在右通道17操作，操作更安全。

參照圖8：3-多輥拉伸裝置、4-第二加熱裝置、5-多輥定型裝置、12-左通道、17-右通道、41-a上輥筒、46-d上輥筒、81-扁絲、84-a冷卻管、85-b冷卻管，本實施例是將多輥拉伸裝置3和多輥定型裝置5的上排第一只輥筒上進行冷卻，從而可大幅提高 扁絲的機械強度和熱穩(wěn)定性，本實施例同樣可進行雙通道操作，即操作人員一人或多人在左通道12或右通道17將扁絲81從多輥牽引裝置1牽經第一加熱裝置2、多輥拉伸裝置3、第二加熱裝置4和多輥定型裝置，然后進行收卷。

本發(fā)明的特征是塑料扁絲拉伸定型裝置實現(xiàn)了左右雙通道都可進行扁絲的牽引或斷絲的處理操作，為了實現(xiàn)雙通道操作，動力傳動裝置有許多種設計，如用一個電機通過鏈傳動同時帶動多輥拉伸裝置3和多輥定型裝置5兩個裝置的下排輥筒或用一個電機通過鏈傳動同時帶動多輥拉伸裝置3和多輥定型裝置5兩個裝置的上排輥筒，也可以用兩個電機通過鏈傳動分別帶動多輥拉伸裝置3和多輥定型裝置5兩個裝置的下排輥筒或用兩個電機通過鏈傳動分別帶動拉伸和定型兩個裝置的上排輥筒，或使用三個以上電機通過鏈傳動分別帶動各種組合的輥筒，或每個輥筒都有一個電機帶動，輥筒與輥筒軸靜配合或通過軸承動配合等實施左、右兩通道都可操作的，都在本發(fā)明專利的涵蓋范圍。

本發(fā)明的有益效果：由于塑料扁絲的拉伸定型操作采用了雙通道，操作人員可以從左通道進行操作也可以在右通道進行操作，從而使塑料扁絲的拉伸定型操作變得方便安全，極大地提高工作的安全性和工作效率，可繼續(xù)增加輥筒長度更大地提高勞動生產率和節(jié)約電能。