本發(fā)明涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊不銹鋼絲高效拉伸裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號的絲質(zhì)產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。不銹鋼絲在進(jìn)行加工過程中經(jīng)常會用到將不銹鋼絲拉伸的步驟，這樣可以確保鋼絲的線性更好，平整度更高。

另外鋼絲在生產(chǎn)完成后進(jìn)行出售時經(jīng)常是采用滾軸纏繞的方式，這樣方便運輸。但是在有些使用環(huán)境是需要將確保在使用時鋼絲的直線度，因此需要在使用前對鋼絲進(jìn)行拉伸使其變直，從而方便使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種特殊不銹鋼絲高效拉伸裝置，可以實現(xiàn)對鋼絲的拉伸，使它的直線度和平整度變得更好，并且對不銹鋼絲不會造成任何損傷，使用起來也比較方便。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種特殊不銹鋼絲高效拉伸裝置，整體為對稱結(jié)構(gòu)，包括長方形底板，所述底板由不銹鋼材質(zhì)制成，其特征在于：所述底板的中心位置設(shè)有長方形加固底座，所述加固底座的長度方向與所述底板的長度方向相同，所述加固底座的上方中心位置設(shè)有一體成型的三角形支撐板，所述三角形支撐板的底邊為上端，所述三角形支撐板的底邊連接有長方形功能固定板，所述三角形支撐板的厚度與所述功能固定板的厚度相同，所述三角形支撐板的厚度是所述加固底座寬度的一半，所述功能固定板的長度大于所述底板的長度，所述底板、所述加固底座和所述功能固定板的中心在同一直線上，所述功能固定板上設(shè)有一排拉伸滾輪，所述拉伸滾輪通過固定擋片與所述功能固定板連接在一起，所述拉伸滾輪以所述功能固定板為中心左右對稱，所述拉伸滾輪的兩端分別設(shè)有一個固定卡槽，所述固定卡槽內(nèi)分別設(shè)有一個卡環(huán)擋片，所述固定擋片與所述卡環(huán)擋片之間為鋼絲放置區(qū)，所述拉伸滾輪可以自由轉(zhuǎn)動，所述底板上設(shè)有固定槽口。

進(jìn)一步的，所述加固底座的厚度是所述底板厚度的2.5倍，所述底板的寬度是所述加固底座寬度的3倍。

進(jìn)一步的，所述拉伸滾輪的數(shù)量為4個，并且4個所述拉伸滾輪的中心在同一直線上。

進(jìn)一步的，所述固定槽口的數(shù)量為4個，并且均勻分布在所述底板的四個邊角處。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)強度高，使用方便，通過多個滾輪同時對不銹鋼絲進(jìn)行拉伸，從而使鋼絲的直線度更好，效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本實用新的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖5為本發(fā)明的仰視示意圖；

圖中：1、底板，2、加固底座，3、三角形支撐板，4、功能固定板，5、拉伸滾輪，6、固定擋片，7、卡環(huán)擋片，8、鋼絲放置區(qū)，9、固定槽口。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種特殊不銹鋼絲高效拉伸裝置，通過本發(fā)明的不銹鋼絲高效拉伸裝置可以對鋼絲起進(jìn)行效果更好的拉伸作用，使鋼絲的直線度更好，平整度更佳。不管是在加工鋼絲的過程中還是在使用鋼絲的過程中，在需要將鋼絲做拉伸處理時都可以采用此裝置，本裝置的結(jié)構(gòu)簡單，使用起來更加方便，可以固定在需要的位置，固定操作也比較方便，實用性更強，占用空間更小，重要的是不會對鋼絲本身造成任何的損傷。它整體為對稱結(jié)構(gòu)，在使用過程中受力更均勻，使用壽命更長。包括長方形底板1，所述底板1由不銹鋼材質(zhì)制成，強度更有保障，在進(jìn)行固定后，固定效果更牢固。所述底板1的中心位置設(shè)有長方形加固底座2，在使用過程中由于作用力比較大，因此加固底座2可以有效起到加固的作用，使整個零件在使用過程中強度更高，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。所述加固底座2的長度方向與所述底板1的長度方向相同。所述加固底座2的上方中心位置設(shè)有一體成型的三角形支撐板3，所述三角形支撐板3的底邊為上端，這樣在使用過程中所受的力才能更好的轉(zhuǎn)化到加固底座2上，使整個零件的穩(wěn)定性更好。所述三角形支撐板3的底邊連接有長方形功能固定板4，它的上面用來固定功能結(jié)構(gòu)件。所述三角形支撐板3的厚度與所述功能固定板4的厚度相同，所述三角形支撐板3的厚度是所述加固底座2寬度的一半，所述功能固定板4的長度大于所述底板1的長度，所述底板1、所述加固底座2和所述功能固定板4的中心在同一直線上，能夠確保零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使其在使用時效果更好。所述功能固定板4上設(shè)有一排拉伸滾輪5，所述拉伸滾輪5通過固定擋片6與所述功能固定板4連接在一起，所述拉伸滾輪5以所述功能固定板4為中心左右對稱，所述拉伸滾輪5的兩端分別設(shè)有一個固定卡槽，所述固定卡槽內(nèi)分別設(shè)有一個卡環(huán)擋片7，所述固定擋片6與所述卡環(huán)擋片7之間為鋼絲放置區(qū)8，通過將不銹鋼絲放置在拉伸滾輪5上，經(jīng)過多具拉伸滾輪的同時作用，實現(xiàn)對不銹鋼絲進(jìn)行拉伸，確保不銹鋼絲的直線度和平整度。所述拉伸滾輪5可以自由轉(zhuǎn)動，不會對鋼絲造成任何損傷。所述底板1上設(shè)有固定槽口9，固定時更方便。

作為優(yōu)選，所述加固底座2的厚度是所述底板1厚度的2.5倍，所述底板1的寬度是所述加固底座2寬度的3倍，能夠使零件的結(jié)構(gòu)強度達(dá)到最佳，使用效果最好，在使用時結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述拉伸滾輪5的數(shù)量為4個，并且4個所述拉伸滾輪5的中心在同一直線上，在使用時對鋼絲的拉伸交易更好，使鋼絲的平整度達(dá)到最佳。

作為優(yōu)選，所述固定槽口9的數(shù)量為4個，并且均勻分布在所述底板1的四個邊角處，固定更牢固，連接的穩(wěn)定性更好，能夠確保在使用時更安全。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊不銹鋼絲高效拉伸裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種特殊不銹鋼絲高效拉伸裝置，整體為對稱結(jié)構(gòu)，包括長方形底板，底板的中心位置設(shè)有長方形加固底座，加固底座的上方中心位置設(shè)有一體成型的三角形支撐板，三角形支撐板的底邊為上端，三角形支撐板的底邊連接有功能固定板，功能固定板的長度大于底板的長度，底板、加固底座和功能固定板的中心在同一直線上，功能固定板上設(shè)有一排拉伸滾輪，拉伸滾輪通過固定擋片與功能固定板連接在一起。本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)強度高，使用方便，通過多個滾輪同時對不銹鋼絲進(jìn)行拉伸，從而使鋼絲的直線度更好，效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：袁衛(wèi)華;范來存;劉江鋒
受保護的技術(shù)使用者：江蘇華飛合金材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.29
技術(shù)公布日：2017.09.29