一種盆架切料拉伸工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種盆架切料拉伸工藝，包括對物料的剪切步驟和對物料的拉伸步驟，對物料的拉伸步驟位于剪切步驟之后，在剪切步驟之前還采用自動送料器對物料進行自動送料，且在對物料的拉伸步驟之后還包括對拉伸成型后的盆架產(chǎn)品進行吹料的吹料步驟，剪切步驟、拉伸步驟和吹料步驟均采用同一模具進行加工，該模具中依次設(shè)有用于對物料進行剪切的切斷機構(gòu)，用于對剪切后的物料進行拉伸成型的拉伸機構(gòu)，用于對拉伸成型后的盆架產(chǎn)品進行吹料的吹料機構(gòu)。本發(fā)明在同一模具依次設(shè)置切斷機構(gòu)、拉伸機構(gòu)和吹料機構(gòu)進行剪切、拉伸和吹料加工，實現(xiàn)了剪切、拉伸和卸載的自動化流程，提高生產(chǎn)效率和安全性，并且降低了工人的勞動強度。
【專利說明】一種盆架切料拉伸工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種盆架切料拉伸工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的盆架種類很多，包括圓形和長方形盆架。盆架在制作過程中，需要通過模具進行拉伸成型，目前的盆架拉伸模具，采用單一放料形式進行生產(chǎn)，確定好一個盆架所需開料尺寸后，先通過剪料機進行裁剪，再進行手動放料進行生產(chǎn)，其存在的缺點是:生產(chǎn)效率低，安全性低，并且工人的勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率和安全性的盆架切料拉伸工藝。
[0004]為了達到上述目的，發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種盆架切料拉伸工藝，包括對物料的剪切步驟和對物料的拉伸步驟，所述對物料的拉伸步驟位于對物料的剪切步驟之后，在所述剪切步驟之前還包括采用自動送料器對物料進行自動送料的步驟，且在對物料的拉伸步驟之后還包括對拉伸成型后的盆架產(chǎn)品進行吹料的吹料步驟，所述剪切步驟、拉伸步驟和吹料步驟均采用同一模具進行加工，該模具中依次設(shè)有用于對物料進行剪切的切斷機構(gòu)，用于對剪切后的物料進行拉伸成型的拉伸機構(gòu)，和用于對拉伸成型后的盆架產(chǎn)品進行吹料的吹料機構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述模具包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和下模裝置之間還依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，且所述切斷機構(gòu)位于第一工位內(nèi)，所述拉伸機構(gòu)位于第二工位內(nèi)，所述吹料機構(gòu)位于第三工位內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述上模裝置包括打桿、模柄、上模板和卸料板，所述模柄套設(shè)于上模板內(nèi)，所述打桿套設(shè)于模柄內(nèi)，所述卸料板位于上模板的下端并與打桿的下端部連接。
[0008]優(yōu)選地，所述下模裝置包括壓邊圈、頂桿、下模板和凸模墊板，所述凸模墊板安裝于下模板上，所述壓邊圈通過頂桿安裝于下模板上。
[0009]優(yōu)選地，所述切斷機構(gòu)包括成型于凹模下端的凹模刀口，安裝于下模板上并與凹模刀口對應(yīng)的切刀，所述切刀通過一切刀座安裝于下模板上。
[0010]優(yōu)選地，所述拉伸機構(gòu)包括安裝于上模板下端的凹模，以及安裝于凸模墊板上并與凹模對應(yīng)的凸模，且所述卸料板設(shè)于凹模內(nèi)，所述壓邊圈還套設(shè)于凸模的外側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述吹料機構(gòu)為設(shè)于壓邊圈上的吹料管，所述吹料管還與一吹料瓶連接。
[0012]優(yōu)選地，所述切刀座的外側(cè)還安裝有用于對物料進行導(dǎo)向定位的定位套。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明在同一模具依次設(shè)置切斷機構(gòu)、拉伸機構(gòu)和吹料機構(gòu)進行剪切、拉伸和吹料加工，實現(xiàn)了剪切、拉伸和卸載的自動化流程，提高生產(chǎn)效率和安全性，并且降低了工人的勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進一步說明。
[0015]圖1是發(fā)明所述盆架切料拉伸工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是發(fā)明所述盆架切料拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是發(fā)明所述盆架切料拉伸模具的俯視圖。
[0018]附圖標記說明:1、打桿，2、模柄，3、上模板，4、凹模，5、凹模刀口，6、定位套，7、切刀，8、壓邊圈，9、物料，10、凸模，11、頂桿，12、切刀座，13、下模板，14、凸模墊板，15、卸料板。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0020]參閱圖1所示，發(fā)明提供的一種盆架切料拉伸工藝，包括對物料的剪切步驟和對物料的拉伸步驟，其中:對物料的拉伸步驟位于對物料的剪切步驟之后，在對物料的拉伸步驟之后還包括對拉伸成型后的盆架產(chǎn)品進行吹料的吹料步驟，并且，本發(fā)明中的剪切步驟、拉伸步驟和吹料步驟均采用同一模具進行加工，而該模具中依次設(shè)有用于對物料進行剪切的切斷機構(gòu)，用于對剪切后的物料進行拉伸成型的拉伸機構(gòu)，和用于對拉伸成型后的盆架產(chǎn)品進行吹料的吹料機構(gòu)。
[0021]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，在剪切步驟之前還包括采用自動送料器對物料進行自動送料的步驟，這樣即可使本發(fā)明實現(xiàn)了全自動化的生產(chǎn)。
[0022]參閱圖2和圖3所示，本發(fā)明中所采用的模具包括上模裝置和下模裝置，在上模裝置和下模裝置之間還依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，并且，切斷機構(gòu)位于第一工位內(nèi)，拉伸機構(gòu)位于第二工位內(nèi)，而吹料機構(gòu)位于第三工位內(nèi)。
[0023]具體的，本發(fā)明中所采用的模具的上模裝置包括打桿1、模柄2、上模板3和卸料板15，模柄2套設(shè)于上模板3內(nèi)，打桿I套設(shè)于模柄2內(nèi)，卸料板15位于上模板3的下端并與打桿I的下端部連接。而下模裝置包括壓邊圈8、頂桿11、下模板13和凸模墊板14，凸模墊板14安裝于下模板13上，壓邊圈8通過頂桿11安裝于下模板13上。
[0024]具體的，切斷機構(gòu)包括成型于凹模4下端的凹模刀口 5，安裝于下模板13上并與凹模刀口 5對應(yīng)的切刀7，切刀7通過一切刀座12安裝于下模板13上，在使用時通過凹模4的下行即可使凹模刀口 5與切刀7相接觸，實現(xiàn)對物料9的剪裁。
[0025]具體的，拉伸機構(gòu)包括安裝于上模板3下端的凹模4，以及安裝于凸模墊板14上并與凹模4對應(yīng)的凸模10,且卸料板15設(shè)于凹模4內(nèi)，壓邊圈8還套設(shè)于凸模10的外側(cè),該拉伸機構(gòu)也是在凹模4下行過程中，通過凸模10與凹模4的配合將材料9擠壓拉伸成型，形成盆架產(chǎn)品。
[0026]具體的，吹料機構(gòu)為設(shè)于壓邊圈上的吹料管(未示出)，并且，吹料管還與一吹料瓶(未示出)連接。在拉伸機構(gòu)拉伸成型后，凹模4上行，通過吹料管吹出氣體即可將盆架產(chǎn)品吹出，實現(xiàn)卸料。
[0027]本發(fā)明為了方便物料9的進入，在切刀座12的外側(cè)還安裝有用于對物料9進行導(dǎo)向定位的定位套6。并且，為了更進一步提高自動化效率，本發(fā)明采用的送料機構(gòu)為自動送料器。
[0028]下面再結(jié)合附圖1和圖2對本發(fā)明的模具實現(xiàn)的工藝流程作進一步介紹:
[0029]使用時，首先，將整個模具安裝在壓力機上，自動送料器把物料9送進模具的第一工位內(nèi)；然后，壓力機的上滑塊帶動上模裝置下行，當上模裝置與下模裝置相閉合時，凹模刀口 5和切刀7的刀口接觸，把物料9剪切斷；上模裝置再下行，進一步在第二工位中通過凸模10和凹模4對切斷后的物料進行拉伸，并形成盆架產(chǎn)品。待產(chǎn)品成型后，上模裝置在滑塊帶動下上行，此時吹料管(未示出)吹氣把產(chǎn)品吹出；即完成一次循環(huán)加工。等待自動送料器進行第二次送料，如此往復(fù)加工。
[0030]通過本發(fā)明的實施，一方面通過在模具上設(shè)置切斷機構(gòu)對物料進行切斷，另一方面通過設(shè)置拉伸機構(gòu)對物料進行拉伸形成盆架產(chǎn)品，再一方面設(shè)置了吹料機構(gòu)對拉伸后的盆架產(chǎn)品進行卸載，實現(xiàn)了剪切、拉伸和卸載的自動化流程，提高生產(chǎn)效率和安全性，并且降低了工人的勞動強度。
[0031]雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應(yīng)當在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盆架切料拉伸工藝，包括對物料的剪切步驟和對物料的拉伸步驟，其特征在于:所述對物料的拉伸步驟位于對物料的剪切步驟之后，在所述剪切步驟之前還包括采用自動送料器對物料進行自動送料的步驟，且在對物料的拉伸步驟之后還包括對拉伸成型后的盆架產(chǎn)品進行吹料的吹料步驟，所述剪切步驟、拉伸步驟和吹料步驟均采用同一模具進行加工，該模具中依次設(shè)有用于對物料進行剪切的切斷機構(gòu)，用于對剪切后的物料進行拉伸成型的拉伸機構(gòu)，和用于對拉伸成型后的盆架產(chǎn)品進行吹料的吹料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆架切料拉伸工藝，其特征在于:所述模具包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和下模裝置之間還依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，且所述切斷機構(gòu)位于第一工位內(nèi)，所述拉伸機構(gòu)位于第二工位內(nèi)，所述吹料機構(gòu)位于第三工位內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盆架切料拉伸工藝，其特征在于:所述上模裝置包括打桿(I)、模柄(2)、上模板(3)和卸料板(15)，所述模柄(2)套設(shè)于上模板(3)內(nèi)，所述打桿(I)套設(shè)于模柄(2)內(nèi)，所述卸料板(15)位于上模板(3)的下端并與打桿(I)的下端部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盆架切料拉伸工藝，其特征在于:所述下模裝置包括壓邊圈(8 )、頂桿(11)、下模板(13 )和凸模墊板(14 )，所述凸模墊板(14 )安裝于下模板(13 )上，所述壓邊圈(8 )通過頂桿(11)安裝于下模板(13 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盆架切料拉伸工藝，其特征在于:所述切斷機構(gòu)包括成型于凹模(4)下端的凹模刀口(5)，安裝于下模板(13)上并與凹模刀口(5)對應(yīng)的切刀(7)，所述切刀(7)通過一切刀座(12)安裝于下模板(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盆架切料拉伸工藝，其特征在于:所述拉伸機構(gòu)包括安裝于上模板(3)下端的凹模(4)，以及安裝于凸模墊板(14)上并與凹模(4)對應(yīng)的凸模(10)，且所述卸料板(15)設(shè)于凹模(4)內(nèi)，所述壓邊圈(8)還套設(shè)于凸模(10)的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盆架切料拉伸工藝，其特征在于:所述吹料機構(gòu)為設(shè)于壓邊圈上的吹料管，所述吹料管還與一吹料瓶連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盆架切料拉伸工藝，其特征在于:所述切刀座(12)的外側(cè)還安裝有用于對物料(9 )進行導(dǎo)向定位的定位套(6 )。
【文檔編號】B21D37/10GK103639282SQ201310610715
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】何鋒 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司